本实用新型专利技术公开了一种抗拉试验棒延伸率测试标识装置，包括支撑组件和标识组件，所示支撑组件包括工作台、支撑板和支架，所述支撑板位于工作台上，所述支架铰接于工作台上，所述支架包括竖直板和水平板，所述竖直板和水平板垂直设置；所述标识组件包括安装板、划线筒、划线针、锁紧螺母和锁紧螺栓，所述安装板固定设置于水平板上，所述划线筒设置于安装板上，锁紧螺母位于划线筒的上端，所述锁紧螺栓螺纹连接于锁紧螺母内，所述划线针滑动设置于划线筒内，所述划线针的下端延伸至水平板的下方，所述划线筒内套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于划线针和锁紧螺栓之间。本实用新型专利技术刻画的标示线距离固定，误差小，后续试验结果更为精确。后续试验结果更为精确。后续试验结果更为精确。
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉试验棒延伸率测试标识装置
[0001]本技术涉及标识装置
，尤其涉及一种抗拉试验棒延伸率测试标识装置。
技术介绍
[0002]拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法，利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其他拉伸性能指标。其中延伸率的测定为延伸率＝(拉伸后长度
‑
起始长度)/起始长度*100％，而测定拉伸后的长度时首先在试验棒上标识原始长度，随后进行拉伸试验，最后测量拉伸后起始标识线之间的长度(即拉伸后长度)，而标识原始长度是一般是用卡尺定好尺寸后，用卡尺划出线，即为原始长度；此方法在人工标识过程中易出现打滑现象，导致标识误差，影响最终测量精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种抗拉试验棒延伸率测试标识装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种抗拉试验棒延伸率测试标识装置，包括支撑组件和标识组件，所示支撑组件包括工作台、支撑板和支架，多个所述支撑板间隔设置于工作台上，所述支撑板的上端为向工作台一侧凹陷的弧形结构，用于支撑试验棒，所述支架铰接于工作台上，所述支架包括竖直板和设置于竖直板上端的水平板，所述竖直板和水平板垂直设置，所述竖直板的下端与工作台铰接；
[0006]所述标识组件包括安装板、划线筒、划线针、锁紧螺母和锁紧螺栓，所述安装板固定设置于水平板上，所述划线筒设置于安装板上，所述水平板、安装板和划线筒均开设有位于同一轴线的通孔，所述安装板的通孔直径小于划线筒的通孔直径，锁紧螺母位于划线筒的上端，所述锁紧螺栓螺纹连接于锁紧螺母内，所述划线针滑动设置于划线筒内，所述划线针的下端延伸至水平板的下方，所述划线筒内套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于划线针和锁紧螺栓之间。
[0007]进一步的，所述工作台的两端均设有限位板，两个所述限位板之间设有滑杆，所述滑杆穿过所述支撑板，所述支撑板滑动设置于滑杆上。
[0008]进一步的，所述滑杆上还滑动设有两个定位板，两个所述定位板分别位于试验棒的两端，所述定位板与所述限位板之间设有压紧弹簧。
[0009]进一步的，所述划线筒内还滑动设有压块，所述压块位于锁紧弹簧与锁紧螺栓之间。
[0010]进一步的，所述划线筒内沿长度方向设有滑条，所述压块上设有与滑条相适配的滑槽，所述滑条位于滑槽内。
[0011]进一步的，所述水平板远离竖直板的一端设有配重块。
[0012]进一步的，所述标识组件设有两套，两个所述划线针的距离为70mm。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术将试验棒放置于支撑板上，根据试验棒的长度调节多个支撑板之间的距离，以达到稳固放置试验棒的目的，放置完成后两个所述定位板受到压紧弹簧的作用分别与试验棒的两端抵接，防止试验棒左右移动，随转动支架，使竖直板与工作台的台面垂直，并向下拧动锁紧螺栓，使锁紧弹簧挤压划线针，划线针的下端与试验棒的圆周面抵接，转动试验棒划线针可在试验棒上刻画出一定距离的线，此种方法刻线距离固定，误差小，后续试验结果更为精确。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体示意图；
[0015]图2是本技术的剖视图；
[0016]图3是本技术的划线筒立体示意图；
[0017]图4是本技术的压块立体示意图。
[0018]图中：1是工作台，2是支撑板，3是支架，4是试验棒，5是竖直板，6是水平板， 7是安装板，8是划线筒，9是划线针，10是锁紧螺母，11是锁紧螺栓，
[0019]12是锁紧弹簧，13是限位板，14是滑杆，15是定位板，16是压紧弹簧， 17是压块，18是滑条，19是滑槽，20是配重块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
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4所示，一种抗拉试验棒延伸率测试标识装置，包括支撑组件和标识组件，所示支撑组件包括工作台1、支撑板2和支架3，多个所述支撑板2间隔设置于工作台1 上，所述支撑板2的上端为向工作台1一侧凹陷的弧形结构，用于支撑试验棒4，所述支架3铰接于工作台1上，所述支架3包括竖直板5和设置于竖直板5上端的水平板6，所述竖直板5和水平板6垂直设置，所述竖直板5的下端与工作台1铰接；
[0022]所述标识组件包括安装板7、划线筒8、划线针9、锁紧螺母10和锁紧螺栓11，所述安装板7固定设置于水平板6上，所述划线筒8设置于安装板7上，所述水平板6、安装板7和划线筒8均开设有位于同一轴线的通孔，所述安装板7的通孔直径小于划线筒8的通孔直径，锁紧螺母10位于划线筒8的上端，所述锁紧螺栓11螺纹连接于锁紧螺母10内，所述划线针9滑动设置于划线筒8内，所述划线针9的下端延伸至水平板6 的下方，所述划线针9的上端设有直径大于划线针下部的压板，防止划线针9从划线筒 8内掉落所述划线筒8内套设有锁紧弹簧12，所述锁紧弹簧12位于划线针9和锁紧螺栓11之间。
[0023]进一步的，所述工作台1的两端均设有限位板13，两个所述限位板13之间设有滑杆14，所述滑杆14穿过所述支撑板2，所述支撑板2滑动设置于滑杆14上。
[0024]进一步的，所述滑杆14上还滑动设有两个定位板15，两个所述定位板15分别位于试验棒4的两端，所述定位板15与所述限位板13之间设有压紧弹簧16。两个定位板 15可将试验棒4压紧，防止试验棒4左右移动。
[0025]进一步的，所述划线筒8内还滑动设有压块17，所述压块17位于锁紧弹簧12与锁紧螺栓11之间。
[0026]进一步的，所述划线筒8内沿长度方向设有滑条18，所述压块17上设有与滑条18 相适配的滑槽19，所述滑条18位于滑槽19内。在锁紧螺栓11向下拧动过程中，防止压块17转动同时带动锁紧弹簧12转动，使压块17可向下竖直移动，对锁紧弹簧12挤压。
[0027]进一步的，所述水平板6远离竖直板5的一端设有配重块20。当转动支架3至划线位置后，配重块20可防止划线针9将支架3顶起，导致划线针9无法在试验棒4上刻画出标识线。
[0028]进一步的，所述标识组件设有两套，两个所述划线针9的距离为70mm。
[0029]工作原理：本技术将试验棒4放置于支撑板2上，根据试验棒4的长度调节多个支撑板2之间的距离，以达到稳固放置试验棒4的目的，放置完成后两个所述定位板 15受到压紧弹簧16的作用分别与试验棒4的两端抵接，防止试验棒4左右移动，随转动支架3，使竖直板5与工作台1的台面垂直，并向下拧动锁紧螺栓11，使锁紧弹簧12 挤压划线针9，划线针9的下端与试验棒4的圆周面抵接，转动试验棒划线针9可在试验棒4上刻画出一定距离的标识线，此种方法刻线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗拉试验棒延伸率测试标识装置，其特征在于，包括支撑组件和标识组件，所示支撑组件包括工作台(1)、支撑板(2)和支架(3)，多个所述支撑板(2)间隔设置于工作台(1)上，所述支撑板(2)的上端为向工作台(1)一侧凹陷的弧形结构，用于支撑试验棒(4)，所述支架(3)铰接于工作台(1)上，所述支架(3)包括竖直板(5)和设置于竖直板(5)上端的水平板(6)，所述竖直板(5)和水平板(6)垂直设置，所述竖直板(5)的下端与工作台(1)铰接；所述标识组件包括安装板(7)、划线筒(8)、划线针(9)、锁紧螺母(10)和锁紧螺栓(11)，所述安装板(7)固定设置于水平板(6)上，所述划线筒(8)设置于安装板(7)上，所述水平板(6)、安装板(7)和划线筒(8)均开设有位于同一轴线的通孔，所述安装板(7)的通孔直径小于划线筒(8)的通孔直径，锁紧螺母(10)位于划线筒(8)的上端，所述锁紧螺栓(11)螺纹连接于锁紧螺母(10)内，所述划线针(9)滑动设置于划线筒(8)内，所述划线针(9)的下端延伸至水平板(6)的下方，所述划线筒(8)内套设有锁紧弹簧(12)，所述锁紧弹簧(12)位于划线针(9)和锁紧螺栓(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种抗拉试验棒延伸率测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连会，崔朝飞，
申请(专利权)人：河北裕龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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