本实用新型专利技术公开了一种铸造设备用温度监控装置，属于铸造加工技术领域，其包括机体和紧固在机体底部的支架，所述机体的前后两侧分别紧固有两组固定板，所述固定板的底部紧固有第一弹簧，所述第一弹簧的底端紧固有安装板，所述安装板的底部设置有探测器，所述机体的内部开设有活动槽，所述机体的顶部紧固有马达。该铸造设备用温度监控装置，通过设置连接绳和中心轴之间的配合，进而在连接绳拽动中心轴位移时，中心轴将会通过顶动摆动板顶部的方式，使摆动板的底部顶动安装板下移，由此即可使电热偶快速的进入铸造设备内，安全的完成了测温工作，防止了操作人员在工作中出现安全隐患的情况，方便了操作人员的使用。方便了操作人员的使用。方便了操作人员的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备用温度监控装置
[0001]本技术属于铸造加工
，具体为一种铸造设备用温度监控装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液态金属或半固态金属在一定填充速度下充填到金属模具型腔，并在一定冷却速度下凝固而获得铸件的一种成型方法，它具有尺寸精度高、表面质量好、生产效率高、成本低等优点，目前，现阶段铸造设备温度的测量，一般是采用电热偶外接温控表，将电热偶放入到设备内进行测量，但是这种测量方式存在安全隐患，工人在移动电热偶时容易被烫伤。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铸造设备用温度监控装置，解决了工人在移动电热偶时容易被烫伤的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造设备用温度监控装置，包括机体和紧固在机体底部的支架，所述机体的前后两侧分别紧固有两组固定板，所述固定板的底部紧固有第一弹簧，所述第一弹簧的底端紧固有安装板，所述安装板的底部设置有探测器，所述机体的内部开设有活动槽，所述机体的顶部紧固有马达，所述马达的输出端伸入活动槽并与转盘键连接，所述活动槽的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两组中心轴，所述中心轴的外侧活动套接有摆动板，所述摆动板的底部贯穿活动槽并位于机体的外侧，且摆动板的底部和安装板的顶部接触，所述转盘的内部紧固有两组连接绳，所述连接绳远离转盘的一端和中心轴的外侧紧固。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述安装板的顶部紧固有四组限位杆，所述限位杆的顶端滑动连接在固定板的内部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述摆动板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部紧固有支撑柱，且支撑柱的外侧活动套接有滑轮，所述滑轮的外侧和安装板的顶部接触。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述安装板的顶部紧固有两组挡板，且两组挡板分别位于两组滑轮的左右两侧。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑槽的内壁紧固有放置板，所述放置板的左右两侧均紧固有第二弹簧，所述第二弹簧远离放置板的一端和中心轴紧固。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑槽的内壁紧固有平衡杆，所述中心轴滑动连接在平衡杆的外侧。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该铸造设备用温度监控装置，通过设置连接绳和中心轴之间的配合，进而在连
接绳拽动中心轴位移时，中心轴将会通过顶动摆动板顶部的方式，使摆动板的底部顶动安装板下移，由此即可使电热偶快速的进入铸造设备内，安全的完成了测温工作，防止了操作人员在工作中出现安全隐患的情况，方便了操作人员的使用。
[0015]2、该铸造设备用温度监控装置，通过设置滑轮，进而在摆动板摆动时将会通过滑轮顶动安装板下移，从而使安装板能够顺畅的下移，且防止了摆动板摩擦安装板的情况，保障了摆动板和安装板的正常使用，为维修人员的工作带来了便利，且滑轮的成本低廉，降低了该装置的生产成本，适宜推广。
[0016]3、该铸造设备用温度监控装置，通过设置中心轴滑动连接在平衡杆的外侧，进而一方面，平衡杆保持了中心轴的平衡，防止中心轴在移动中出现失衡晃动的情况，保障了中心轴的正常位移，另一方面，平衡杆限制了中心轴的走向，防止出现因中心轴错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术机体局部结构剖视图；
[0019]图3为图2省略机体后的结构分解图。
[0020]图中：1、机体；2、支架；3、摆动板；4、滑轮；5、探测器；6、安装板；7、挡板；8、第一弹簧；9、固定板；10、马达；11、限位杆；12、放置板；13、转盘；14、连接绳；15、平衡杆；16、中心轴；17、滑槽；18、阻挡块；19、活动槽；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种铸造设备用温度监控装置，包括机体1和紧固在机体1底部的支架2，机体1的前后两侧分别紧固有两组固定板9，固定板9的底部紧固有第一弹簧8，第一弹簧8的底端紧固有安装板6，安装板6的顶部紧固有四组限位杆11，限位杆11的顶端滑动连接在固定板9的内部，安装板6的底部设置有探测器5，探测器5由温控表和通过外接导线连接电热偶组成，机体1的内部开设有活动槽19，机体1的顶部紧固有马达10，马达10的输出端伸入活动槽19并与转盘13键连接，活动槽19的前后两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有两组中心轴16，中心轴16的外侧活动套接有摆动板3，摆动板3的底部贯穿活动槽19并位于机体1的外侧，且摆动板3的底部和安装板6的顶部接触，摆动板3的底部开设有凹槽，凹槽的内部紧固有支撑柱，且支撑柱的外侧活动套接有滑轮4，滑轮4的外侧和安装板6的顶部接触，通过设置滑轮4，进而在摆动板3摆动时将会通过滑轮4顶动安装板6下移，从而使安装板6能够顺畅的下移，且防止了摆动板3摩擦安装板6的情况，保障了摆动板3和安装板6的正常使用，为维修人员的工作带来了便利，且滑轮4的成本低廉，降低了该装置的生产成本，适宜推广，转盘13的内部紧固有两组连接绳14，连接绳14远离转盘13的一端和中心轴16的外侧紧固，通过设置连接绳14和中心轴16之间的配合，进而在连接绳14拽动中心轴16位移时，中心轴16将会通过顶动摆动板3顶部的方式，使摆动板3的底部顶动安装板6下移，由此即可使电热偶快速的进入铸造设备内，安全的完成了测温工作，防止了操作人员在工作中出现安全隐患的情况，方便了操作人员的使用。
[0023]具体的，如图1所示，为了防止滑轮4脱离安装板6，在安装板6的顶部紧固有两组挡板7，且两组挡板7分别位于两组滑轮4的左右两侧，由此即可通过挡板7来挡住滑轮4。
[0024]具体的，如图2和图3所示，为了使中心轴16快速的回移，在滑槽17的内壁紧固有放置板12，放置板12的左右两侧均紧固有第二弹簧20，第二弹簧20远离放置板12的一端和中心轴16紧固，由此即可通过第二弹簧20来使中心轴16快速的回移。
[0025]具体的，如图2和图3所示，为了保持中心轴16的平衡，在滑槽17的内壁紧固有平衡杆15，中心轴16滑动连接在平衡杆15的外侧，由此通过设置中心轴16滑动连接在平衡杆15的外侧，进而一方面，平衡杆15保持了中心轴16的平衡，防止中心轴16在移动中出现失衡晃动的情况，保障了中心轴16的正常位移，另一方面，平衡杆15限制了中心轴16的走向，防止出现因中心轴16错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]S1、将该装置安装至待测温的铸造设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造设备用温度监控装置，包括机体(1)和紧固在机体(1)底部的支架(2)，其特征在于：所述机体(1)的前后两侧分别紧固有两组固定板(9)，所述固定板(9)的底部紧固有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的底端紧固有安装板(6)，所述安装板(6)的底部设置有探测器(5)，所述机体(1)的内部开设有活动槽(19)，所述机体(1)的顶部紧固有马达(10)，所述马达(10)的输出端伸入活动槽(19)并与转盘(13)键连接，所述活动槽(19)的前后两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有两组中心轴(16)，所述中心轴(16)的外侧活动套接有摆动板(3)，所述摆动板(3)的底部贯穿活动槽(19)并位于机体(1)的外侧，且摆动板(3)的底部和安装板(6)的顶部接触，所述转盘(13)的内部紧固有两组连接绳(14)，所述连接绳(14)远离转盘(13)的一端和中心轴(16)的外侧紧固。2.根据权利要求1所述的一种铸造设备用温度监控装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪兵，
申请(专利权)人：河北裕龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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