一种快速取料的高效率射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速取料的高效率射芯机，包括机架、射砂组件和模具组件，在所述机架上设有载料板、左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间固定连接有导柱，所述射砂组件固定在机架上；还包括左卸料组件，所述模具组件包括动模板和左定模板，其中左定模板位于左支撑板内侧，动模板左侧可与左定模板合模并可在导柱上左右移动；左卸料组件包括左液压缸、左液压杆和安装在左液压杆上的左推料板，左推料板在左液压杆带动下进行往复运动，左液压杆穿过左定模板，在左定模板上设有与左推料板尺寸配合的左凹槽，在左推料板上安装有左加热部件。该快速取料的高效率射芯机可实现自动下料，安全系数高、生产效率高、可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种快速取料的高效率射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，尤其是指一种快速取料的高效率射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。目前，市场中的覆膜砂射芯机在工作时，通常只用一套模具进行生产，其中定模具位置不变，动模具移动，模具打开，人工将产品从定模具上取下，取料结束后才能进行下一次生产，造成生产中断，且由于模具温度较高，产品贴附在定模具上，造成取料存在很大的安全隐患，稍有不慎容易发生烫伤，生产节奏也不合理，覆膜砂射芯机的生产效率低下。申请号为201910180275.0的技术专利公开了一种连续化生产型覆膜砂射芯机，该专利通过设置旋转支撑组件实现自动对产品进行支撑和转移，进而实现覆膜砂射芯机的连续化生产。但覆膜砂在注入拼模组件内时，送料球上的送料通道与送料孔连通处易漏出或粘黏覆膜砂，造成送料球在定位滑槽内滑动时易被磨损；更重要的是，由于先需将加工好的产品从拼模组件上取下，产品才能利用旋转支撑组件旋转进入下一次生产，故实际生产效率提升较少，并且该专利还是利用人工将产品从左模上取下，同样面临产品贴附在左模上，拼模组件温度高，取料时存在较大安全隐患的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种快速取料的高效率射芯机，该快速取料的高效率射芯机可实现自动下料，安全系数高、生产效率高、可靠性高。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种快速取料的高效率射芯机，包括机架、射砂组件和模具组件，在所述机架上设有载料板、左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间固定连接有导柱，所述射砂组件固定在机架上；还包括左卸料组件，所述模具组件包括动模板和左定模板，其中左定模板位于左支撑板内侧，动模板左侧可与左定模板合模并可在导柱上左右移动；左卸料组件包括左液压缸、左液压杆和安装在左液压杆上的左推料板，左推料板在左液压杆带动下进行往复运动，左液压杆穿过左定模板，在左定模板上设有与左推料板尺寸配合的左凹槽，在左推料板上安装有左加热部件；所述射砂组件包括储砂箱和射砂气泵，储砂箱通过管路与射砂气泵连接，在管路上设有电磁阀，在储砂箱内垂直固定连接有输料管，在所述载料板上设有进砂通道，进砂通道和输料管相连。
[0006]优选的，所述左推料板左侧边缘设有左环状凹槽，在左定模板上设有与左环状凹槽配合的左环状凸起。
[0007]优选的，所述模具组件还包括右定模板，右定模板位于右支撑板内侧，动模板右侧可与右定模板合模；在所述储砂箱内设有隔板，隔板将储砂箱分割成密闭的左储砂箱和右储砂箱，管路包括第一管路和第二管路，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，输料管包括左输料管和右输料管，进砂通道包括左进砂通道和右进砂通道；左储砂箱侧壁和右储砂箱侧壁分别通过第一管路和第二管路与射砂气泵三通连接，在第一管路上设有第一电磁阀，第二管路上设有第二电磁阀，在左储砂箱内垂直固定连接有左输料管，右储砂箱内垂直固定连接有右输料管；左进砂通道和左输料管相连，右进砂通道和右输料管相连。
[0008]优选的，还包括右卸料组件，所述右卸料组件包括右液压缸、右液压杆和安装在右液压杆上的右推料板，右推料板在右液压杆带动下进行往复运动，右液压杆穿过右定模板，在右定模板上设有与右推料板尺寸配合的右凹槽，在右推料板上安装有右加热部件。
[0009]优选的，所述右推料板右侧边缘设有右环状凹槽，在右定模板上设有与右环状凹槽配合的右环状凸起；所述左卸料组件和右卸料组件均设有两组。
[0010]优选的，在所述左储砂箱顶部设有左泄压电磁阀和可拆卸的左注料盖，在左储砂箱侧壁设有透明的左观察窗，在所述右储砂箱顶部设有右泄压电磁阀和可拆卸的右注料盖，在右储砂箱侧壁设有透明的右观察窗。
[0011]优选的，所述动模板与左定模板合模后形成的左浇筑口与左进砂通道连通，所述动模板与右定模板合模后形成的右浇筑口与右进砂通道连通。
[0012]优选的，在所述第一电磁阀与左储砂箱之间设有左防倒吸单向阀，在所述第二电磁阀与右储砂箱之间设有右防倒吸单向阀。
[0013]进一步优选的，所述动模板通过气缸系统驱动在导柱上左右滑动。
[0014]上述技术方案中，通过在各定模板上设置对应的卸料组件，通过卸料组件的液压缸带动推料板进行往复运动，进而凸出定模板端面将产品从定模板上顶下，并由载料板承接，达到快速卸料的目的，避免了人工将产品从定模板上取下，定模板温度高容易发生烫伤的安全隐患；由于在各推料板上均安装有加热部件保证了推料板处的覆膜砂正常成型；环状凸起与环状凹槽配合形成迷宫效应，保证覆膜砂不会从推料板与定模板之间的最外侧间隙进入推料板与定模板之间的内侧间隙，保证推料板的往复运动和推料板能与定模板端面平齐，保证加工产品质量。动模板通过气缸系统驱动在导柱上左右滑动实现动模板与左定模板或右定模板合模；通过在储砂箱内设置隔板将储砂箱分割成密闭的左储砂箱和右储砂箱，左储砂箱侧壁和右储砂箱侧壁分别通过第一管路和第二管路与射砂气泵三通连接，实现仅通过控制第一电磁阀和第二电磁阀开闭即可分别单独控制左储砂箱和右储砂箱单独工作，通过将左进砂通道和左输料管相连，右进砂通道和右输料管相连，实现一个射砂气泵可左右单独通过对应输料管完成对应侧模板注砂；由于进砂通道与输料管固定连接，这就避免了覆膜砂泄漏导致的磨损和停机，可靠性大大提高；并且该射芯机自动卸料，同时产品从模具组件上取下与下一个产品的生产可同时进行，给操作者充足的取料时间，取料安全进一步得到提高。
附图说明
[0015]图1为本快速取料的高效率射芯机主视图局部剖视图（其中左推料板与左定模板端面平齐，右推料板凸出右定模板端面）示意图；
[0016]图2为本快速取料的高效率射芯机局部放大图（其中左推料板与左定模板端面平齐）示意图；
[0017]图3为本快速取料的高效率射芯机的左推料板凸出左定模板端面的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0019]如图1、图2、图3所示，本快速取料的高效率射芯机，包括机架10、射砂组件20、模具组件30和卸料组件100，在机架10上设有载料板40、对称设置的左支撑板50和右支撑板60，在左支撑板50和右支撑板60之间固定连接有导柱70；射砂组件20固定在机架10上，射砂组件20包括储砂箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速取料的高效率射芯机，包括机架、射砂组件和模具组件，在所述机架上设有载料板、左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间固定连接有导柱，所述射砂组件固定在机架上；其特征在于，还包括左卸料组件，所述模具组件包括动模板和左定模板，其中左定模板位于左支撑板内侧，动模板左侧可与左定模板合模并可在导柱上左右移动；左卸料组件包括左液压缸、左液压杆和安装在左液压杆上的左推料板，左推料板在左液压杆带动下进行往复运动；左液压杆穿过左定模板，在左定模板上设有与左推料板尺寸配合的左凹槽，在左推料板上安装有左加热部件；所述射砂组件包括储砂箱和射砂气泵，储砂箱通过管路与射砂气泵连接，在管路上设有电磁阀，在储砂箱内垂直固定连接有输料管，在所述载料板上设有进砂通道，进砂通道和输料管相连。2.根据权利要求1所述的快速取料的高效率射芯机，其特征在于，所述左推料板左侧边缘设有左环状凹槽，在左定模板上设有与左环状凹槽配合的左环状凸起。3.根据权利要求1或2所述的快速取料的高效率射芯机，其特征在于，所述模具组件还包括右定模板，右定模板位于右支撑板内侧，动模板右侧可与右定模板合模；在所述储砂箱内设有隔板，隔板将储砂箱分割成密闭的左储砂箱和右储砂箱，管路包括第一管路和第二管路，电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，输料管包括左输料管和右输料管，进砂通道包括左进砂通道和右进砂通道；左储砂箱侧壁和右储砂箱侧壁分别通过第一管路和第二管路与射砂气泵三通连接，在第一管路上设有第一电磁阀，第二管路上设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔垂玉，孔垂颖，徐文熹，
申请(专利权)人：山西永耐电气有限公司，
类型：新型
国别省市：