一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制芯机制造技术领域，且公开了一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，包括架体，所述架体的上下两侧均弹性连接有弹簧杆，所述架体的左侧滑动连接有移动板，所述移动板的右端固定安装有动模，所述动模的中心滑动安装有推动板，所述推动板的右侧弹性连接有射砂仓，所述动模内部推动板的上下两侧均固定安装有伸缩柱。通过齿条作用齿轮使得挡芯门自动关闭，从而避免为了快速完成加工造成芯体热塑未完成时滑落，同时冷却过程中处于密闭环境，避免了因灰尘掺杂质量不纯的问题，通过齿条推动滑动槽内部的空气至气压器当中，从而实现气压器对芯模的冷却作用，实现了芯体制作周期更短，效率更高的效果。效率更高的效果。效率更高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置


[0001]本专利技术涉及制芯机制造
，具体为一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置。

技术介绍

[0002]制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，广泛应用于铸造机械业中，但是由于冷却较慢，导致制做周期较长，产品制做效率不高，而且由于冷却环境不密闭，时而出现产品不合格的现象。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，通过齿条作用齿轮使得挡芯门自动关闭，从而避免为了快速完成加工造成芯体热塑未完成时滑落，同时冷却过程中处于密闭环境，避免了因灰尘掺杂质量不纯的问题，通过齿条推动滑动槽内部的空气至气压器当中，从而实现气压器对芯模的冷却作用，实现了芯体制作周期更短，效率更高的效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，具备加速冷却，制做完成周期短的优点，解决了周期较长，冷却速度慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现加速冷却，制做完成周期短的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，包括架体，所述架体的上下两侧均弹性连接有弹簧杆，所述架体的左侧滑动连接有移动板，所述移动板的右端固定安装有动模，所述动模的中心滑动安装有推动板，所述推动板的右侧弹性连接有射砂仓，所述动模内部推动板的上下两侧均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的右端弹性安装有弹簧板，所述架体的右端固定安装有定模，所述定模的左侧中心固定安装有芯模，所述定模的内部上下两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的右端固定连接有通风管，所述通风管远离滑动槽的一端固定连接有气压器，所述滑动槽的内部弹性安装有齿条，所述齿条的上面啮合连接有齿轮，所述齿轮的左侧转动连接有伸缩转杆，所述伸缩转杆远离齿轮的一端固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱靠近架体横向中心线的一端固定连接有挡芯门。
[0008]优选的，所述伸缩柱右端弹性连接有弹簧板，且弹簧板的中心开设有通孔，通孔截面直径与射砂仓截面直径相匹配，当弹簧板抵住时，射砂仓穿过通孔进入芯模内部。
[0009]优选的，所述伸缩柱外围表面凸出有环状块，上下环状块之间的距离小于推动板的直径，推动板通过伸缩柱外围环状块作用伸缩柱伸缩移动。
[0010]优选的，所述滑动槽内部通过通风管与气压器相通，且滑动槽内部弹性连接有齿
条，齿条的右侧处于密闭环境齿条移动压缩滑动槽内部的空气至气压器当中。
[0011]优选的，所述伸缩柱右端的直径小于滑动槽中心通孔的直径，伸缩柱能够伸进滑动槽内部作用齿条发生移动。
[0012]优选的，所述气压器固定安装在芯模的右侧，且处于同一水平线上，便于气压器对芯模表面进行冷却。
[0013]优选的，所述伸缩转杆固定连接在齿轮的表面偏心位置处，且伸缩转杆左侧外围弹性安装有弹簧，齿轮转动通过作用伸缩转杆、弹簧柱使得挡芯门自动开合。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，通过移动板滑动连接在架体上下两侧的弹簧杆上，当推动板移动，通过与伸缩柱周围的凸块配合带动伸缩柱往右侧移动，伸缩柱右端伸进滑动槽内部作用齿条移动，齿条作用齿轮转动，作用伸缩转杆配合挡芯门自动打开，当芯体制做完成，伸缩柱退回，齿条作用齿轮使得挡芯门自动关闭，从而避免为了快速完成加工造成芯体热塑未完成时滑落，同时冷却过程中处于密闭环境，避免了因灰尘掺杂质量不纯的问题。
[0017]2、该加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，通过定模内部上下两侧开设有滑动槽，滑动槽右侧通过通风管与气压器连通，当伸缩柱伸进滑动槽内部作用齿条移动时，齿条推动滑动槽内部的空气至气压器当中，从而实现气压器对芯模的冷却作用，实现了芯体制作周期更短，效率更高的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术动模压缩结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0021]图4为本专利技术动模结构示意图。
[0022]图中：1、架体；2、弹簧杆；3、移动板；4、动模；5、推动板；6、射砂仓；7、伸缩柱；8、弹簧板；9、定模；10、芯模；11、滑动槽；12、通风管；13、气压器；14、齿条；15、齿轮；16、伸缩转杆；17、弹簧柱；18、挡芯门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，包括架体1，架体1的上下两侧均弹性连接有弹簧杆2，架体1的左侧滑动连接有移动板3，移动板3的右端固定安装有动模4，动模4的中心滑动安装有推动板5，推动板5的右侧弹性连接有射砂仓6，动模4内部推动板5的上下两侧均固定安装有伸缩柱7，伸缩柱7右端弹性连接有弹簧板8，且弹簧板8
的中心开设有通孔，通孔截面直径与射砂仓6截面直径相匹配，伸缩柱7外围表面凸出有环状块，上下环状块之间的距离小于推动板5的直径，伸缩柱7的右端弹性安装有弹簧板8，伸缩柱7右端的直径小于滑动槽11中心通孔的直径，架体1的右端固定安装有定模9，定模9的左侧中心固定安装有芯模10，定模9的内部上下两侧均开设有滑动槽11，滑动槽11内部通过通风管12与气压器13相通，且滑动槽11内部弹性连接有齿条14，齿条14的右侧处于密闭环境，滑动槽11的右端固定连接有通风管12，通风管12远离滑动槽11的一端固定连接有气压器13，气压器13固定安装在芯模10的右侧，且处于同一水平线上，滑动槽11的内部弹性安装有齿条14，齿条14的上面啮合连接有齿轮15，齿轮15的左侧转动连接有伸缩转杆16，伸缩转杆16固定连接在齿轮15的表面偏心位置处，且伸缩转杆16左侧外围弹性安装有弹簧，伸缩转杆16远离齿轮15的一端固定连接有弹簧柱17，弹簧柱17靠近架体1横向中心线的一端固定连接有挡芯门18。
[0025]工作原理:通过移动板3滑动连接在架体1上下两侧的弹簧杆2上，当推动板5移动，通过与伸缩柱7周围的凸块配合带动伸缩柱7往右侧移动，伸缩柱7右端伸进滑动槽11内部作用齿条14移动，齿条14作用齿轮15转动，作用伸缩转杆16配合挡芯门18自动打开，当芯体制做完成，伸缩柱7退回，齿条14作用齿轮15使得挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加速冷却且制做完成周期短的制芯装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上下两侧均弹性连接有弹簧杆(2)，所述架体(1)的左侧滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的右端固定安装有动模(4)，所述动模(4)的中心滑动安装有推动板(5)，所述推动板(5)的右侧弹性连接有射砂仓(6)，所述动模(4)内部推动板(5)的上下两侧均固定安装有伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)的右端弹性安装有弹簧板(8)，所述架体(1)的右端固定安装有定模(9)，所述定模(9)的左侧中心固定安装有芯模(10)，所述定模(9)的内部上下两侧均开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的右端固定连接有通风管(12)，所述通风管(12)远离滑动槽(11)的一端固定连接有气压器(13)，所述滑动槽(11)的内部弹性安装有齿条(14)，所述齿条(14)的上面啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的左侧转动连接有伸缩转杆(16)，所述伸缩转杆(16)远离齿轮(15)的一端固定连接有弹簧柱(17)，所述弹簧柱(17)靠近架体(1)横向中心线的一端固定连接有挡芯门(18)。2.根据权利要求1所述的一种加速冷却且...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖剑云，
申请(专利权)人：廖剑云，
类型：发明
国别省市：