一种高效率射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率射芯机，包括机架、射砂组件和模具组件，在所述机架上设有载料板、对称设置的左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间固定连接有导柱，所述射砂组件固定在机架上；所述射砂组件包括储砂箱和射砂气泵，在所述储砂箱内设有隔板，隔板将储砂箱分割成密闭的左储砂箱和右储砂箱，左储砂箱侧壁和右储砂箱侧壁分别通过第一管路和第二管路与射砂气泵三通连接，在第一管路上设有第一电磁阀，第二管路上设有第二电磁阀，在左储砂箱内垂直固定连接有左输料管，右储砂箱内垂直固定连接有右输料管。该高效率射芯机生产效率高、可靠性高，操作者取料时间充足，取料安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率射芯机


[0001]本技术涉及射芯机
，尤其是指一种高效率射芯机。

技术介绍

[0002]射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，用于铸钢件、铸铁件。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。目前，市场中的覆膜砂射芯机在工作时，通常只用一套模具进行生产，在对产品进行取料时，模具始终保持打开，等待取料结束后才能进行下一次生产，造成生产中断，且在模具内取料存在安全隐患，生产节奏不合理，覆膜砂射芯机的生产效率低下。申请号为201910180275.0的技术专利公开了一种连续化生产型覆膜砂射芯机，该专利通过设置旋转支撑组件实现自动对产品进行支撑和转移，进而实现覆膜砂射芯机的连续化生产。但覆膜砂在注入拼模组件内时，送料球上的送料通道与送料孔连通处易漏出或粘黏覆膜砂，造成送料球在定位滑槽内滑动时易被磨损，另外由于先需将加工好的产品从拼模组件上取下，产品才能利用旋转支撑组件旋转进入下一次生产，故实际生产效率提升较少。

技术实现思路
<br/>[0003]本技术目的是提供一种高效率射芯机，该高效率射芯机生产效率高、可靠性高，操作者取料时间充足，取料安全性高。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种高效率射芯机，包括机架、射砂组件和模具组件，在所述机架上设有载料板、对称设置的左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间固定连接有导柱，所述射砂组件固定在机架上；所述射砂组件包括储砂箱和射砂气泵，在所述储砂箱内设有隔板，隔板将储砂箱分割成密闭的左储砂箱和右储砂箱，左储砂箱侧壁和右储砂箱侧壁分别通过第一管路和第二管路与射砂气泵三通连接，在第一管路上设有第一电磁阀，第二管路上设有第二电磁阀，在左储砂箱内垂直固定连接有左输料管，右储砂箱内垂直固定连接有右输料管；所述模具组件包括动模板、左定模板和右定模板，其中左定模板位于左支撑板内侧，右定模板位于右支撑板内侧，动模板设于左定模板和右定模板之间并可在导柱上左右移动；在所述载料板上设有左进砂通道和右进砂通道，左进砂通道和左输料管相连，右进砂通道和右输料管相连。
[0006]优选的，在所述左储砂箱顶部设有左泄压电磁阀和可拆卸的左注料盖，在左储砂
箱侧壁设有透明的左观察窗，在所述右储砂箱顶部设有右泄压电磁阀和可拆卸的右注料盖，在右储砂箱侧壁设有透明的右观察窗。
[0007]优选的，所述动模板与左定模板合模后形成的左浇筑口与左进砂通道连通，所述动模板与右定模板合模后形成的右浇筑口与右进砂通道连通。
[0008]优选的，在所述第一电磁阀与左储砂箱之间设有左防倒吸单向阀，在所述第二电磁阀与右储砂箱之间设有右防倒吸单向阀。
[0009]进一步优选的，所述动模板通过气缸系统驱动在导柱上左右滑动。
[0010]上述技术方案中，动模板通过气缸系统驱动在导柱上左右滑动实现动模板与左定模板或右定模板合模；通过在储砂箱内设置隔板将储砂箱分割成密闭的左储砂箱和右储砂箱，左储砂箱侧壁和右储砂箱侧壁分别通过第一管路和第二管路与射砂气泵三通连接，实现仅通过控制第一电磁阀和第二电磁阀开闭即可分别单独控制左储砂箱和右储砂箱单独工作，通过将左进砂通道和左输料管相连，右进砂通道和右输料管相连，实现一个射砂气泵可左右单独通过对应输料管完成对应侧模板注砂；由于进砂通道与输料管固定连接，这就避免了覆膜砂泄漏导致的磨损和停机，可靠性大大提高；并且产品从模具组件上取下与下一个产品的生产可同时进行，给操作者充足的取料时间，取料安全性大大提高。
附图说明
[0011]图1为本高效率射芯机主视图示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0013]如图1所示，本高效率射芯机，包括机架10、射砂组件20和模具组件30，在机架10上设有载料板40、对称设置的左支撑板50和右支撑板60，在左支撑板50和右支撑板60之间固定连接有导柱70；射砂组件20固定在机架10上，射砂组件20包括储砂箱21和射砂气泵22，在储砂箱21内设有隔板24，隔板24将储砂箱21分割成密闭的左储砂箱211和右储砂箱212，左储砂箱211侧壁和右储砂箱212侧壁分别通过第一管路241和第二管路242与射砂气泵22三通连接，在第一管路241上设有第一电磁阀251，第二管路242上设有第二电磁阀252，通过控制第一电磁阀251和第二电磁阀252开闭即可分别单独控制左储砂箱211和右储砂箱212单独工作；在左储砂箱211内垂直固定连接有左输料管261，右储砂箱212内垂直固定连接有右输料管262，控制第一电磁阀251和第二电磁阀252开闭即可控制对应侧输料管是否出砂；模具组件30包括动模板31、左定模板32和右定模板33，其中左定模板32位于左支撑板50内侧，右定模板33位于右支撑板60内侧，动模板31设于左定模板32和右定模板33之间并通过气缸系统驱动在导柱70上左右移动，实现动模板31与左定模板32合模或动模板31与右定模板33合模；在载料板40上设有左进砂通道41和右进砂通道42，左进砂通道41和左输料管261相连，右进砂通道42和右输料管262相连，动模板31与左定模板32合模后形成的左浇筑口与左进砂通道41连通，实现动模板31与左定模板32注砂；动模板31与右定模板33合模后形成的右浇筑口与右进砂通道42连通，实现动模板31与右定模板33注砂，实现一个射砂气泵22可左右单独通过对应输料管完成对应侧模板注砂；另外由于进砂通道与输料管固定连接，这就避免了覆膜砂泄漏导致的磨损和停机，可靠性大大提高。在本实施例中，在左储砂箱211
顶部设有左泄压电磁阀271和可拆卸的左注料盖281，便于向左储砂箱211内添加覆膜砂，在左储砂箱211侧壁设有透明的左观察窗291，用以观察左储砂箱211内存砂情况，在右储砂箱212顶部设有右泄压电磁阀272和可拆卸的右注料盖282，在右储砂箱212侧壁设有透明的右观察窗292，用以观察右储砂箱212内存砂情况。
[0014]在一个优选实施例中，在第一电磁阀251与左储砂箱211之间设有左防倒吸单向阀81，且左防倒吸单向阀81导通方向由射砂气泵22指向左储砂箱211，在第二电磁阀252与右储砂箱212之间设有右防倒吸单向阀82，右防倒吸单向阀82导通方向由射砂气泵22指向右储砂箱212，避免覆膜砂被倒吸入第一管路241和第二管路242内。
[0015]上述技术方案中，工作时，动模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率射芯机，包括机架、射砂组件和模具组件，在所述机架上设有载料板、对称设置的左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间固定连接有导柱，所述射砂组件固定在机架上；其特征在于，所述射砂组件包括储砂箱和射砂气泵，在所述储砂箱内设有隔板，隔板将储砂箱分割成密闭的左储砂箱和右储砂箱，左储砂箱侧壁和右储砂箱侧壁分别通过第一管路和第二管路与射砂气泵三通连接，在第一管路上设有第一电磁阀，第二管路上设有第二电磁阀，在左储砂箱内垂直固定连接有左输料管，右储砂箱内垂直固定连接有右输料管；所述模具组件包括动模板、左定模板和右定模板，其中左定模板位于左支撑板内侧，右定模板位于右支撑板内侧，动模板设于左定模板和右定模板之间并可在导柱上左右移动；在所述载料板上设有左进砂通道和右进砂通道，左进砂通道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔垂玉，孔垂颖，徐文熹，
申请(专利权)人：山西永耐电气有限公司，
类型：新型
国别省市：