一种高性能的铸钢卷筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能的铸钢卷筒，包括筒体、线槽和侧挡板，所述筒体的外侧壁上设置有线槽，所述筒体的两侧均固定连接有侧挡板，所述侧挡板的一侧设置有凸台，所述凸台的一侧设置有凸面，所述侧挡板的一侧设置有金属凸块，所述侧挡板的内部设置有加固结构，所述侧挡板的另一侧设置有加强结构。本实用新型专利技术通过设置有凸台、转轴通孔以及金属凸块，凸面呈若干个分布在侧挡板的内圈位置处，且凸起的面积较大，提高了与刹盘间的摩擦力，同时金属凸块在侧挡板的外圈位置处，呈体型小间距近的状态设置，配合凸面的使用，能够更加快速的对卷筒进行止动，降低对卷筒两侧挡板的磨损，从而使卷筒具有更好的止动效果，提高了该铸钢卷筒的性能。的性能。的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的铸钢卷筒


[0001]本技术涉及卷筒
，具体为一种高性能的铸钢卷筒。

技术介绍

[0002]卷筒是一种对绳索进行收线和放线的装置，且筒体的外壁上设置有螺旋状的线槽，便于对绳索进行规整，广泛应用于吊装领域，在钢铁铸造的过程中，需要使用吊装设备对钢材进行转运，此时会使用到卷筒对绳索进行收卷，但是现有的铸钢卷筒存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的铸钢卷筒在实际使用中，多采用啮合齿轮进行止动，齿块间易发生磨损，影响卷筒的止动效果，使铸钢卷筒的止动效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高性能的铸钢卷筒，以解决上述
技术介绍
中提出铸钢卷筒止动效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能的铸钢卷筒，包括筒体、线槽和侧挡板，所述筒体的外侧壁上设置有线槽，所述筒体的两侧均固定连接有侧挡板，所述侧挡板的一侧设置有凸台，所述凸台的一侧设置有凸面，所述侧挡板的一侧设置有金属凸块，所述筒体和侧挡板的内部均设置有转轴通孔，所述侧挡板的内部设置有加固结构，所述侧挡板的另一侧设置有加强结构。
[0006]优选的，所述凸面设置有若干个，所述金属凸块设置有若干个，且凸面和金属凸块均在侧挡板的一侧呈环状分布。
[0007]优选的，所述加固结构包括螺纹槽、锥头、调节螺栓以及固定销，所述螺纹槽设置于筒体和侧挡板的内部，所述螺纹槽的内部活动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧设置有锥头，所述调节螺栓的外侧壁上活动连接有固定销。
[0008]优选的，所述锥头和调节螺栓之间构成一体化结构，所述固定销的底端设置有与调节螺栓相配合的外螺纹，所述调节螺栓和固定销之间呈螺纹连接。
[0009]优选的，所述加强结构包括耐磨钢衬板、钢丝环以及加强筋，所述耐磨钢衬板固定连接于侧挡板的一侧，所述耐磨钢衬板和侧挡板之间设置有钢丝环，且钢丝环的外侧壁上固定连接有加强筋。
[0010]优选的，所述钢丝环设置有三组，且钢丝环在侧挡板和耐磨钢衬板之间呈等比例设置，所述加强筋在钢丝环上呈环状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高性能的铸钢卷筒结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过设置有凸台、转轴通孔以及金属凸块，凸面呈若干个分布在侧挡板的内圈位置处，且凸起的面积较大，提高了与刹盘间的摩擦力，同时金属凸块在侧挡板的外圈位置处，呈体型小间距近的状态设置，配合凸面的使用，能够更加快速的对卷筒进行止动，降低
对卷筒两侧挡板的磨损，从而使卷筒具有更好的止动效果，提高了该铸钢卷筒的性能；
[0013](2)通过设置有螺纹槽、锥头、调节螺栓以及固定销，调节螺栓的旋转，能够在螺纹槽的内部进行移动，且锥头呈锥状设置，能够推动固定销插入转轴通孔的内部，对连接轴进行加固，避免了卷筒出现偏移的现象，从而使卷筒具有防偏移功能；
[0014](3)通过设置有耐磨钢衬板、钢丝环以及加强筋，耐磨钢衬板覆盖在侧挡板的内壁上，能够阻挡绳索与侧挡板发生剐蹭，且耐磨钢衬板采用合金材料制成，具有很好的耐磨性，同时钢丝环和加强筋的设置，提高了耐磨钢衬板和侧挡板的强度和支撑力，能够将作用力均匀分散，避免耐磨钢衬板出现变形的现象，从而提高了卷筒的耐磨性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术的加固结构俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的加强结构侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、筒体；2、线槽；3、侧挡板；4、凸台；5、转轴通孔；6、凸面；7、加固结构；701、螺纹槽；702、锥头；703、调节螺栓；704、固定销；8、金属凸块；9、加强结构；901、耐磨钢衬板；902、钢丝环；903、加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高性能的铸钢卷筒，包括筒体1、线槽2和侧挡板3，筒体1的外侧壁上设置有线槽2，筒体1的两侧均固定连接有侧挡板3，侧挡板3的一侧设置有凸台4，凸台4的一侧设置有凸面6，侧挡板3的一侧设置有金属凸块8，凸面6设置有若干个，金属凸块8设置有若干个，且凸面6和金属凸块8均在侧挡板3的一侧呈环状分布；
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，凸面6呈若干个分布在侧挡板3的内圈位置处，且凸起的面积较大，提高了与刹盘间的摩擦力，同时金属凸块8在侧挡板3的外圈位置处，呈体型小间距近的状态设置，配合凸面6的使用，能够更加快速的对卷筒进行止动，降低对卷筒两侧的磨损，延长了卷筒的使用寿命；
[0024]筒体1和侧挡板3的内部均设置有转轴通孔5，侧挡板3的内部设置有加固结构7，加固结构7包括螺纹槽701、锥头702、调节螺栓703以及固定销704，螺纹槽701设置于筒体1和侧挡板3的内部，螺纹槽701的内部活动连接有调节螺栓703，调节螺栓703的一侧设置有锥头702，调节螺栓703的外侧壁上活动连接有固定销704，锥头702和调节螺栓703之间构成一体化结构，固定销704的底端设置有与调节螺栓703相配合的外螺纹，调节螺栓703和固定销704之间呈螺纹连接；
[0025]具体地，如图1、图3和图4所示，使用时，调节螺栓703的旋转，能够在螺纹槽701的内部进行移动，且锥头702呈锥状设置，能够推动固定销704插入转轴通孔5的内部，对连接轴进行加固，避免了卷筒出现偏移的现象；
[0026]侧挡板3的另一侧设置有加强结构9，加强结构9包括耐磨钢衬板901、钢丝环902以及加强筋903，耐磨钢衬板901固定连接于侧挡板3的一侧，耐磨钢衬板901和侧挡板3之间设置有钢丝环902，且钢丝环902的外侧壁上固定连接有加强筋903，钢丝环902设置有三组，且钢丝环902在侧挡板3和耐磨钢衬板901之间呈等比例设置，加强筋903在钢丝环902上呈环状分布；
[0027]具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，耐磨钢衬板901覆盖在侧挡板3的内壁上，能够阻挡绳索与侧挡板3发生剐蹭，且耐磨钢衬板901采用合金材料制成，具有很好的耐磨性，从而延长了卷筒的使用寿命。
[0028]工作原理：使用时，首先，将该卷筒放置在目标区域，取来固定轴，将固定轴穿入转轴通孔5的内部，随之使用工具旋转调节螺栓703，调节螺栓703会向螺纹槽701的内部移动，当锥头702接触到固定销704时，会向一侧推动固定销704，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的铸钢卷筒，包括筒体(1)、线槽(2)和侧挡板(3)，其特征在于：所述筒体(1)的外侧壁上设置有线槽(2)，所述筒体(1)的两侧均固定连接有侧挡板(3)，所述侧挡板(3)的一侧设置有凸台(4)，所述凸台(4)的一侧设置有凸面(6)，所述侧挡板(3)的一侧设置有金属凸块(8)，所述筒体(1)和侧挡板(3)的内部均设置有转轴通孔(5)，所述侧挡板(3)的内部设置有加固结构(7)，所述侧挡板(3)的另一侧设置有加强结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种高性能的铸钢卷筒，其特征在于：所述凸面(6)设置有若干个，所述金属凸块(8)设置有若干个，且凸面(6)和金属凸块(8)均在侧挡板(3)的一侧呈环状分布。3.根据权利要求1所述的一种高性能的铸钢卷筒，其特征在于：所述加固结构(7)包括螺纹槽(701)、锥头(702)、调节螺栓(703)以及固定销(704)，所述螺纹槽(701)设置于筒体(1)和侧挡板(3)的内部，所述螺纹槽(701)的内部活动连接有调节螺栓(703)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶务乾，范清广，
申请(专利权)人：济南市莱芜汇河机械有限公司，
类型：新型
国别省市：