一种精密机床床身铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铸件模具技术领域的一种精密机床床身铸件模具，包括支撑组件，支撑组件的上方滑动连接有两对称设置的拔模组件，两拔模组件之间设有一机床床身，支撑组件包括一支撑底座，支撑底座的上表面开设有一条形槽，条形槽的内部转动连接有一第一反向螺纹丝杆，第一反向螺纹丝杆通过第一驱动电机驱动，拔模组件包括一半模具盒，半模具盒的下表面一端固定安装有一与第一反向螺纹丝杆相匹配的第一滑块，半模具盒的一侧面开设有一模槽，半模具盒的一侧面还开设有一容纳槽，容纳槽的内部固定安装有一支座。本实用新型专利技术通过设置模柱，能够在铸造机床床身时，在机床床身上留下安装孔，避免后期再在机床床身上进行打孔，造成机床床身损坏的问题。成机床床身损坏的问题。成机床床身损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机床床身铸件模具


[0001]本技术涉及铸件模具
，具体为一种精密机床床身铸件模具。

技术介绍

[0002]现有的铸件机床床身通常采用浇注一体成型，但机床床身上的安装孔需后期进行加工，在后期加工安装孔时易打崩，且加工时孔位精度易发生偏差，导致机床床身整体精度不高、不美观、不安全、更不耐用、且不方便维修，为此，本技术设计了一种精密机床床身铸件模具，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密机床床身铸件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸件机床床身通常采用浇注一体成型，但机床床身上的安装孔需后期进行加工，在后期加工安装孔时易打崩，且加工时孔位精度易发生偏差，导致机床床身整体精度不高、不美观、不安全、更不耐用、且不方便维修的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机床床身铸件模具，包括支撑组件，所述支撑组件的上方滑动连接有两对称设置的拔模组件，两所述拔模组件之间设有一机床床身；
[0005]所述支撑组件包括一支撑底座，所述支撑底座的上表面开设有一条形槽，所述条形槽的内部转动连接有一第一反向螺纹丝杆，所述第一反向螺纹丝杆通过第一驱动电机驱动；
[0006]所述拔模组件包括一半模具盒，所述半模具盒的下表面一端固定安装有一与第一反向螺纹丝杆相匹配的第一滑块，所述半模具盒的一侧面开设有一模槽，所述半模具盒的一侧面还开设有一容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有一支座，所述容纳槽的一内壁和支座之间转动连接有一第二反向螺纹丝杆，所述第二反向螺纹丝杆通过第二驱动电机驱动，所述容纳槽的内部滑动连接有两推板，所述推板的一表面上固定安装有三个平行分布的模柱，所述模柱穿过容纳槽的内壁且延伸至模槽的内部，所述模柱远离推板的一端面与模槽的一内壁接触，所述第二反向螺纹丝杆上滑动套接有两对称设置的第二滑块，所述第二滑块与推板远离模柱的一表面通过连接板活动连接；
[0007]所述机床床身上开设有若干与模柱相匹配的安装孔。
[0008]优选的，所述半模具盒的下表面与支撑底座的上表面接触，且半模具盒的下表面与支撑底座的上表面均光滑。
[0009]优选的，所述半模具盒的上表面开设有一浇注口，所述浇注口与模槽连通。
[0010]优选的，所述模槽和容纳槽之间开设有若干贯穿孔，所述模柱穿过贯穿孔，所述模柱的周侧面与贯穿孔的内壁接触，且模柱的周侧面与贯穿孔的内壁均光滑。
[0011]优选的，所述连接板的一端与第二滑块的一表面通过铰座转动连接，所述连接板的另一端与推板远离模柱的一端也通过铰座转动连接。
[0012]优选的，所述机床床身与模槽的形状相同，且机床床身与模槽相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过浇注口向两半模具盒的内部浇注液态金属，使液态金属充满模槽，之后待液态金属冷却成型之后，启动第二驱动电机，使第二驱动电机带动第二反向螺纹丝杆转动，从而使两第二滑块相互靠近，两第二滑块相互靠近将会通过连接板带动推板和模柱向内侧移动，由于在浇注液态金属时，模柱的远离推板的一端与模槽的一内壁接触，因此当模柱向内侧移动时，模柱将会在机床床身上留下安装孔，之后工作人员再启动第一驱动电机，第一驱动电机将会带动第一反向螺纹丝杆转动，从而使两半模具盒相互远离，实现拔模；本技术通过设置模柱，能够在铸造机床床身时，在机床床身上留下安装孔，避免后期再在机床床身上进行打孔，造成机床床身损坏的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑组件和拔模组件配合的结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术拔模组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术拔模组件的侧视图；
[0020]图6为本技术图5中A
‑
A处的剖视图；
[0021]图7为本技术机床床身的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
支撑组件，101
‑
支撑底座，102
‑
条形槽，103
‑
第一反向螺纹丝杆，104
‑ꢀ
第一驱动电机，2
‑
拔模组件，201
‑
半模具盒，202
‑
第一滑块，203
‑
模槽，204
‑ꢀ
容纳槽，205
‑
浇注口，206
‑
支座，207
‑
第二反向螺纹丝杆，208
‑
第二驱动电机， 209
‑
推板，210
‑
模柱，211
‑
第二滑块，212
‑
连接板，3
‑
机床床身，301
‑
安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种精密机床床身铸件模具，包括支撑组件1，支撑组件1的上方滑动连接有两对称设置的拔模组件2，两拔模组件2之间设有一机床床身3；
[0026]支撑组件1包括一支撑底座101，支撑底座101的上表面开设有一条形槽 102，条形槽102的内部转动连接有一第一反向螺纹丝杆103，第一反向螺纹丝杆103通过第一驱动电
机104驱动；
[0027]拔模组件2包括一半模具盒201，半模具盒201的下表面与支撑底座101 的上表面接触，且半模具盒201的下表面与支撑底座101的上表面均光滑，半模具盒201的下表面一端固定安装有一与第一反向螺纹丝杆103相匹配的第一滑块202，半模具盒201的一侧面开设有一模槽203，半模具盒201的一侧面还开设有一容纳槽204，半模具盒201的上表面开设有一浇注口205，浇注口205与模槽203连通，容纳槽204的内部固定安装有一支座206，容纳槽 204的一内壁和支座206之间转动连接有一第二反向螺纹丝杆207，第二反向螺纹丝杆207通过第二驱动电机208驱动，容纳槽204的内部滑动连接有两推板209，推板209的一表面上固定安装有三个平行分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机床床身铸件模具，其特征在于：包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的上方滑动连接有两对称设置的拔模组件(2)，两所述拔模组件(2)之间设有一机床床身(3)；所述支撑组件(1)包括一支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的上表面开设有一条形槽(102)，所述条形槽(102)的内部转动连接有一第一反向螺纹丝杆(103)，所述第一反向螺纹丝杆(103)通过第一驱动电机(104)驱动；所述拔模组件(2)包括一半模具盒(201)，所述半模具盒(201)的下表面一端固定安装有一与第一反向螺纹丝杆(103)相匹配的第一滑块(202)，所述半模具盒(201)的一侧面开设有一模槽(203)，所述半模具盒(201)的一侧面还开设有一容纳槽(204)，所述容纳槽(204)的内部固定安装有一支座(206)，所述容纳槽(204)的一内壁和支座(206)之间转动连接有一第二反向螺纹丝杆(207)，所述第二反向螺纹丝杆(207)通过第二驱动电机(208)驱动，所述容纳槽(204)的内部滑动连接有两推板(209)，所述推板(209)的一表面上固定安装有三个平行分布的模柱(210)，所述模柱(210)穿过容纳槽(204)的内壁且延伸至模槽(203)的内部，所述模柱(210)远离推板(209)的一端面与模槽(203)的一内壁接触，所述第二反向螺纹丝杆(207)上滑动套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少丰，
申请(专利权)人：潍坊鼎信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：