一种机床铸件模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床铸件模具脱模结构，包括底座、脱模机构、推模机构、下模、支撑架、液压缸与上模，所述底座的内部设置有脱模机构，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁设置有推模机构，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有上模，所述底座的上表面且位于支撑架的内侧固定连接有下模；所述脱模机构包括固定杆、滑块、滑轮、连杆、活动杆、保护垫、弹簧与限位块，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的数量设置两块，本实用新型专利技术，可以在冲压时对活动杆进行缓冲，还方便在冲压完成后将材料脱模推出，减少了脱模的工作强度。减少了脱模的工作强度。减少了脱模的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种机床铸件模具脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种机床铸件模具脱模结构。

技术介绍

[0002]模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；
[0003]但是目前的机床铸件模具在进行使用时不方便将加工完成的模具进行脱模操作，以及在取出加工完成的模具时，容易因液压缸开启从而引起安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种机床铸件模具脱模结构，方便进行脱模操作并且方便将模具取出来防止安全事故的发生。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机床铸件模具脱模结构，包括底座、脱模机构、推模机构、下模、支撑架、液压缸与上模，所述底座的内部设置有脱模机构，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁设置有推模机构，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有上模，所述底座的上表面且位于支撑架的内侧固定连接有下模；
[0007]所述脱模机构包括固定杆、滑块、滑轮、连杆、活动杆、保护垫、弹簧与限位块，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的数量设置两块，所述滑块的下表面设置有滑轮，所述滑块的上表面活动连接有连杆，所述连杆的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有保护垫，所述底座的内部且位于固定杆的表面固定连接有弹簧，所述固定杆的表面且位于滑块的一侧固定连接有限位块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述弹簧的一端与滑块的侧表面固定连接，所述限位块与保护垫的材质均采用弹性材料制成。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述下模的内下表面设置有凹槽，所述保护垫的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述下模的侧表面固定连接有传送板，所述传送板为倾斜设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述推模机构包括丝杆、滑杆、推板与电机，所述支撑架的内侧壁活动连接有丝杆，所述支撑架的内侧壁且远离丝杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与丝杆的表面均活动连接有推板，所述支撑架的外侧壁固定连接有电机。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述推板与丝杆通过螺纹连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有脱模机构，在进行使用该装置时，将材料放置在下模
的表面并通过液压缸带动上模下降对材料进行冲压，冲压过程中，保护垫受力带动活动杆在凹槽的内部向下进行运动，活动杆向下运动并带动连杆进行挤压滑块在滑杆上进行滑动，滑块通过滚轮可以减少移动时的摩擦力更加方便进行移动，同时滑块进行挤压弹簧进行缓冲，当冲压完成后，弹簧带动滑块复位滑动并通过限位块进行限位，滑块移动带动连杆移动，连杆再带动活动杆在活动槽上向上运动并带动材料进行脱模操作，使用方便，操作简单，可以在冲压时对活动杆进行缓冲，还方便在冲压完成后将材料脱模推出，减少了脱模的工作强度；
[0015]2、本技术中，通过设置有推模机构，当模具通过活动杆推出后可以通过打开电机进行工作，电机带动丝杆进行转动，使得推板在滑杆与丝杆的表面的进行移动，同时将模具推动至传送板处进行滑落，使用方便操作简单，方便使用者将模具推出，避免了工作人员取出模具时发生安全事故的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术中机床铸件模具脱模结构的整体立体结构图；
[0017]图2为本技术中机床铸件模具脱模结构的脱模机构与下模的内部结构图；
[0018]图3为本技术中机床铸件模具脱模结构的推模机构的结构示意图；
[0019]图例说明：1、底座；2、脱模机构；3、推模机构；4、下模；5、支撑架；6、液压缸；7、上模；21、固定杆；22、滑块；23、滑轮；24、连杆；25、活动杆；26、保护垫；27、弹簧；28、限位块；31、丝杆；32、滑杆；33、推板；34、电机；41、传送板；42、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图3，一种机床铸件模具脱模结构，包括底座1、脱模机构2、推模机构3、下模4、支撑架5、液压缸6与上模7，底座1的内部设置有脱模机构2，底座1的上表面固定连接有支撑架5，支撑架5的内侧壁设置有推模机构3，支撑架5的上表面固定连接有液压缸6，液压缸6的活动端固定连接有上模7，底座1的上表面且位于支撑架5的内侧固定连接有下模4，下模4的内下表面设置有凹槽42，保护垫26的尺寸与凹槽42的尺寸相匹配，方便进行存放保护垫26并且限位活动杆25进行移动，下模4的侧表面固定连接有传送板41，传送板41为倾斜设置，方便模具滑落至合适的位置进行收纳；
[0023]脱模机构2包括固定杆21、滑块22、滑轮23、连杆24、活动杆25、保护垫26、弹簧27与限位块28，底座1的内部固定连接有固定杆21，固定杆21的表面活动连接有滑块22，滑块22的数量设置两块，方便通过连杆24带动活动杆25进行脱模操作，滑块22的下表面设置有滑轮23，减少滑块22移动产生的摩擦，滑块22的上表面活动连接有连杆24，连杆24的一端活动连接有活动杆25，活动杆25的一端固定连接有保护垫26，底座1的内部且位于固定杆21的表面固定连接有弹簧27，弹簧27的一端与滑块22的侧表面固定连接，方便带动滑块22进行复
位并进行缓冲滑块22受到的力，固定杆21的表面且位于滑块22的一侧固定连接有限位块28，限位块28与保护垫26的材质均采用弹性材料制成，方便对滑块22进行限位；
[0024]推模机构3包括丝杆31、滑杆32、推板33与电机34，支撑架5的内侧壁活动连接有丝杆31，支撑架5的内侧壁且远离丝杆31的一端固定连接有滑杆32，用于对推板33进行支撑作用，滑杆32与丝杆31的表面均活动连接有推板33，推板33与丝杆31通过螺纹连接，方便通过丝杆31转动带动推板33进行移动，支撑架5的外侧壁固定连接有电机34，电机34的输出端与丝杆31的一端固定连接，方便带动丝杆31进行转动。
[0025]工作原理：在进行使用该装置时，将材料放置在下模4的表面并通过液压缸6带动上模7下降对材料进行冲压，冲压过程中，保护垫26受力带动活动杆25在凹槽42的内部向下进行运动，活动杆25向下运动并带动连杆24进行挤压滑块22在滑杆32上进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床铸件模具脱模结构，其特征在于，包括底座(1)、脱模机构(2)、推模机构(3)、下模(4)、支撑架(5)、液压缸(6)与上模(7)，所述底座(1)的内部设置有脱模机构(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内侧壁设置有推模机构(3)，所述支撑架(5)的上表面固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活动端固定连接有上模(7)，所述底座(1)的上表面且位于支撑架(5)的内侧固定连接有下模(4)；所述脱模机构(2)包括固定杆(21)、滑块(22)、滑轮(23)、连杆(24)、活动杆(25)、保护垫(26)、弹簧(27)与限位块(28)，所述底座(1)的内部固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的表面活动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的数量设置两块，所述滑块(22)的下表面设置有滑轮(23)，所述滑块(22)的上表面活动连接有连杆(24)，所述连杆(24)的一端活动连接有活动杆(25)，所述活动杆(25)的一端固定连接有保护垫(26)，所述底座(1)的内部且位于固定杆(21)的表面固定连接有弹簧(27)，所述固定杆(21)的表面且位于滑块(22)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少丰，
申请(专利权)人：潍坊鼎信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：