本实用新型专利技术公开了一种生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，包括冷却箱、风冷组件、冷却架、导热板、推料组件、下料组件、水冷组件、下料板和固定支腿，所述冷却箱的内部中央固定安装有冷却架，且冷却架的端面中央插接安装有导热板，所述导热板的底部下方设置有水冷组件，所述导热板的外部一侧设置有风冷组件，所述导热板的顶部上方一侧设置有下料组件，所述导热板的顶部端面安装有推料组件；该生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，体积小巧，便于操作；在使用时，下料便捷，能够有效避免型砂堵塞下料口，而且，通过进行二次冷却，能够具有较高的冷却效率；同时，通过对型砂进行翻料，从而能够加快型砂的冷却速度。加快型砂的冷却速度。加快型砂的冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
一种生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备
[0001]本技术涉及铸件加工设备领域，具体为一种生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备。
技术介绍
[0002]型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。在生产铸件时，需要将型砂进行降温冷却；现有技术中的冷却设备，结构简陋，冷却效率较低；而且，在冷却的过程中，型砂容易堵塞下料口，影响型砂冷却的效果，因此，设计一种生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，体积小巧，便于操作；在使用时，下料便捷，能够有效避免型砂堵塞下料口，而且，通过进行二次冷却，能够具有较高的冷却效率；同时，通过对型砂进行翻料，从而能够加快型砂的冷却速度。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，包括冷却箱、风冷组件、冷却架、导热板、推料组件、下料组件、水冷组件、下料板和固定支腿，所述冷却箱的内部中央固定安装有冷却架，且冷却架的端面中央插接安装有导热板，所述导热板的底部下方设置有水冷组件，所述导热板的外部一侧设置有风冷组件，所述导热板的顶部上方一侧设置有下料组件，所述导热板的顶部端面安装有推料组件，所述冷却箱的端面一侧通过合页固定安装有下料板，所述冷却箱的底部端面四周均固定安装有固定支腿；
[0006]所述推料组件包括固定壁板、调节导轨、导轨滑块、竖梁杆、刀架和推料刮刀，所述调节导轨设置在导热板的顶部端面两侧，所述调节导轨的两端均通过螺钉固定安装有固定壁板，且固定壁板的另一侧与冷却箱的内壁固定连接，所述调节导轨的外部一侧设置有导轨滑块，所述导轨滑块的底部一端固定安装有竖梁杆，所述竖梁杆的底部一端均通过螺钉固定安装有刀架，所述刀架的底部端面固定安装有推料刮刀，且推料刮刀与导热板的端面贴合连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冷却箱的顶部端面一侧中央固定安装有电控箱。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述风冷组件包括机架、风冷箱、防护网、冷风机和导流罩，所述机架通过螺栓固定安装在冷却箱的一侧端面，所述机架的端面通过螺栓固定安装有风冷箱，所述风冷箱的端面安装有两个防护网，所述风冷箱的内部固定安装有冷风机，所述冷风机的一端设置有导流罩，且导流罩的一端与冷却箱的内部连通。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述下料组件包括斜撑支座、斜撑架、堆料台、震动电机、下料槽和挡料板，所述堆料台固定安装在冷却箱的一侧端面顶部，所述堆料台的端
面中央开设有下料槽，且下料槽的一端与冷却箱的内部连通，所述堆料台的顶部一端通过合页固定安装有挡料板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述堆料台的底部端面两侧均固定安装有斜撑架，所述斜撑架的底部一端固定安装有斜撑支座，且斜撑支座的一端通过螺栓与冷却箱的端面固定连接，所述堆料台的底部端面中央通过螺栓固定安装有震动电机。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述水冷组件包括储液箱、冷却液泵、输液管、保温座、循环导流管和排液管，所述储液箱固定安装在冷却箱的内侧底部，所述储液箱的一端通过抽水管连接安装有冷却液泵，且冷却液泵通过螺钉与冷却箱的内侧底部端面固定连接，所述冷却液泵的顶部一端连接安装有输液管，所述保温座固定安装在冷却架的内侧底部，所述保温座的顶部端面固定安装有循环导流管，且循环导流管的顶部外壁与导热板的底部端面贴合连接，所述循环导流管的一端与输液管连接，所述循环导流管的另一端连接安装有排液管，且排液管的一端与储液箱的内部连通。
[0012]本技术的有益效果：该生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，体积小巧，便于操作；在使用时，通过下料组件能够将需要冷却的型砂输送到冷却箱的内部，下料便捷，能够有效避免型砂堵塞下料口，而且，通过风冷组件和水冷组件能够对型砂进行换热和降温，从而使得型砂能够快速降温；通过进行二次冷却，能够具有较高的冷却效率；同时，通过推料组件能够对型砂进行翻堆，从而能够加快型砂的冷却速度。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术第一整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二整体结构示意图；
[0016]图3为本技术冷却箱的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术整体剖视图；
[0018]图中：1、冷却箱；2、电控箱；3、风冷组件；4、冷却架；5、导热板；6、推料组件；7、下料组件；8、水冷组件；9、下料板；10、固定支腿；31、机架；32、风冷箱；33、防护网；34、冷风机；35、导流罩；61、固定壁板；62、调节导轨；63、导轨滑块；64、竖梁杆；65、刀架；66、推料刮刀；71、斜撑支座；72、斜撑架；73、堆料台；74、震动电机；75、下料槽；76、挡料板；81、储液箱；82、冷却液泵；83、输液管；84、保温座；85、循环导流管；86、排液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，包括冷却箱1、风冷组件3、冷却架4、导热板5、推料组件6、下料组件7、水冷组件8、下料板9和固定支腿10，冷却箱1的内部中央固定安装有冷却架4，且冷却架4的端面中央插接安装有导热板5，导热板5的底部下方设置有水冷组件8，导热板5的外部一侧设置有风冷组件3，导热板5的顶部上方一侧
设置有下料组件7，导热板5的顶部端面安装有推料组件6，冷却箱1的端面一侧通过合页固定安装有下料板9，冷却箱1的底部端面四周均固定安装有固定支腿10；
[0021]推料组件6包括固定壁板61、调节导轨62、导轨滑块63、竖梁杆64、刀架65和推料刮刀66，调节导轨62设置在导热板5的顶部端面两侧，调节导轨62的两端均通过螺钉固定安装有固定壁板61，且固定壁板61的另一侧与冷却箱1的内壁固定连接，调节导轨62的外部一侧设置有导轨滑块63，导轨滑块63的底部一端固定安装有竖梁杆64，竖梁杆64的底部一端均通过螺钉固定安装有刀架65，刀架65的底部端面固定安装有推料刮刀66，且推料刮刀66与导热板5的端面贴合连接。
[0022]作为本技术的一种实施方式，冷却箱1的顶部端面一侧中央固定安装有电控箱2，方便进行电连。
[0023]作为本技术的一种实施方式，风冷组件3包括机架31、风冷箱32、防护网33、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，其特征在于，包括冷却箱（1）、风冷组件（3）、冷却架（4）、导热板（5）、推料组件（6）、下料组件（7）、水冷组件（8）、下料板（9）和固定支腿（10），所述冷却箱（1）的内部中央固定安装有冷却架（4），且冷却架（4）的端面中央插接安装有导热板（5），所述导热板（5）的底部下方设置有水冷组件（8），所述导热板（5）的外部一侧设置有风冷组件（3），所述导热板（5）的顶部上方一侧设置有下料组件（7），所述导热板（5）的顶部端面安装有推料组件（6），所述冷却箱（1）的端面一侧通过合页固定安装有下料板（9），所述冷却箱（1）的底部端面四周均固定安装有固定支腿（10）；所述推料组件（6）包括固定壁板（61）、调节导轨（62）、导轨滑块（63）、竖梁杆（64）、刀架（65）和推料刮刀（66），所述调节导轨（62）设置在导热板（5）的顶部端面两侧，所述调节导轨（62）的两端均通过螺钉固定安装有固定壁板（61），且固定壁板（61）的另一侧与冷却箱（1）的内壁固定连接，所述调节导轨（62）的外部一侧设置有导轨滑块（63），所述导轨滑块（63）的底部一端固定安装有竖梁杆（64），所述竖梁杆（64）的底部一端均通过螺钉固定安装有刀架（65），所述刀架（65）的底部端面固定安装有推料刮刀（66），且推料刮刀（66）与导热板（5）的端面贴合连接。2.根据权利要求1所述的生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，其特征在于，所述冷却箱（1）的顶部端面一侧中央固定安装有电控箱（2）。3.根据权利要求1所述的生产铸件的固定式散落型砂的冷却设备，其特征在于，所述风冷组件（3）包括机架（31）、风冷箱（32）、防护网（33）、冷风机（34）和导流罩（35），所述机架（31）通过螺栓固定安装在冷却箱（1）的一侧端面，所述机架（31）的端面通过螺栓固定安装有风冷箱（32），所述风冷箱（32）的端面安装有两个防护网（33），所述风冷箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少丰，
申请(专利权)人：潍坊鼎信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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