一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置，涉及铸型材料技术领域。该铸型材料加工用型砂加湿处理装置，包括机体，所述机体的顶部呈开放式，且机体右侧的底部设有连通内腔的开口，开口处内固定安装有传送带，机体内壁前后两侧的顶部分别固定连接有分料板的前后两侧，分料板左右两侧的下方均设置有拨料机构，机体的内壁上固定安装有加湿机构，且加湿机构位于拨料机构与传送带之间，所述拨料机构包括弧形板、磁片、转轴、推料组件和红外传感器。该铸型材料加工用型砂加湿处理装置，通过拨料机构的设置，相较于传统的加湿方式，能够批量对型砂进行加湿处理，有效避免了型砂成堆状无法保证内部得到有效加湿的问题出现。状无法保证内部得到有效加湿的问题出现。状无法保证内部得到有效加湿的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置


[0001]本专利技术涉及铸型材料
，具体为一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置。

技术介绍

[0002]所有用于制造铸型的材料，如型砂，涂料等都是造型材料，现代铸造生产活动中使用型砂制造的逐渐仍占逐渐总产量的90％左右，硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm
‑
3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂。
[0003]在型砂的铸造过程中，为了提高铸造的质量需要对型砂进行加湿处理，目前的加湿方式包括加压喷水混合以及人工加水混合，这两种方式均无法对成堆状的型砂进行有效的加湿处理，容易导致型砂内外含水量不均，进而影响到后续产品的加工质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置，能够充分促进水体与型砂混合，完成批量型砂的加湿处理。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置，包括机体，所述机体的顶部呈开放式，且机体右侧的底部设有连通内腔的开口，开口处内固定安装有传送带，机体内壁前后两侧的顶部分别固定连接有分料板的前后两侧，分料板左右两侧的下方均设置有拨料机构，机体的内壁上固定安装有加湿机构，且加湿机构位于拨料机构与传送带之间。
[0006]优选的，所述拨料机构包括弧形板、磁片、转轴、推料组件和红外传感器，所述弧形板固定安装在机体的内侧壁上，且弧形板的前后两侧均与机体的内壁固定连接，磁片嵌装在弧形板的中部，转轴位于弧形板的上方，且机体的背面固定安装有输出轴与转轴后端连接用于带动转轴转动的电机，转轴上固定安装有数个呈等距环绕状分布的推料组件，红外传感器嵌装在机体的内后壁并位于弧形板的上方。
[0007]优选的，所述推料组件包括推料板、条形槽、固定膜、固定片、磁球、连接软筋和复位弹簧，所述推料板与转轴固定连接，且推料板远离转轴的一侧与弧形板的上表面滑动连接，条形槽开设在推料板的一侧，固定膜固定连接在推料板上开设有条形槽的同侧并覆盖条形槽，固定片固定连接在条形槽的中部，条形槽的前后两段均滑动连接有三个为一组的磁球，且三个磁球每两个相邻磁球之间通过连接软筋固定连接，最接近固定片的磁球通过复位弹簧与固定片固定连接。
[0008]优选的，所述复位弹簧在静止状态下处于收缩状态，且复位弹簧的弹力大于磁球与连接软筋的重量和，距离固定片最近的磁球与磁片之间磁力相斥。
[0009]优选的，所述加湿机构包括回字形水管、雾化喷头和电动阀，所述回字形水管的外圈与机体的内侧壁固定连接，且回字形水管内圈四侧每一侧均固定安装有呈排状等距分布的三个雾化喷头，雾化喷头的内腔与回字形水管的内腔连通，且每个雾化喷头上均固定安
装有电动阀。
[0010]优选的，所述机体的正面固定安装有水泵，且水泵的出水口与回字形水管的内腔连通，电动阀的输入端与红外传感器的输出端信号连接。
[0011]本专利技术提供了一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该铸型材料加工用型砂加湿处理装置，通过拨料机构的设置，相较于传统的加湿方式，能够批量对型砂进行加湿处理，有效避免了型砂成堆状无法保证内部得到有效加湿的问题出现。
[0013](2)、该铸型材料加工用型砂加湿处理装置，利用拨料机构对型砂进行输送，可在批量输送型砂的过程中基于磁力对于具有磁性的型砂颗粒起到吸引效果并使其在尚未抛出的移动过程中自行分散均匀，从而使得单次型砂抛出时较为分散，进一步避免型砂过于密集无法得到充分加湿的情况出现。
[0014](3)、该铸型材料加工用型砂加湿处理装置，基于加湿机构的喷水方式，能够有效与拨料机构相配合，拨料机构将定量型砂抛出时加湿机构运作喷出定量水雾，有效节省水资源的同时，通过两组拨料机构的设置方式，两组型砂方向相对抛至空中时与水雾接触完成加湿后自行混合，由此促使型砂在内外加湿均匀的情况下混合，保障了型砂的含水量一致性，从而提高后续产品的加工质量。
[0015](4)、该铸型材料加工用型砂加湿处理装置，完成加湿后的型砂在重力作用下自由坠落至传送带上输送至下一工序，该传输方式有效避免了型砂在完成加湿后再次堆积导致多余水分在重力作用下集聚在型砂底部导致底部型砂含水量过大的情况出现。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术结构正剖图；
[0018]图3为本专利技术图2中的A处结构放大图；
[0019]图4为本专利技术推料组件的右剖图；
[0020]图5为本专利技术图4中的B处结构放大图；
[0021]图6为本专利技术雾化喷头的左剖图。
[0022]图中：1机体、2分料板、3拨料机构、4加湿机构、31弧形板、32磁片、33转轴、34推料组件、35红外传感器、341推料板、342条形槽、343固定膜、344固定片、345磁球、346连接软筋、347复位弹簧、41回字形水管、42雾化喷头、43电动阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置，包括机体1，机体1的顶部呈开放式，且机体1右侧的底部设有连通内腔的开口，开口处内
固定安装有传送带，机体1内壁前后两侧的顶部分别固定连接有分料板2的前后两侧，分料板2左右两侧的下方均设置有拨料机构3，机体1的内壁上固定安装有加湿机构4，且加湿机构4位于拨料机构3与传送带之间。
[0026]拨料机构3包括弧形板31、磁片32、转轴33、推料组件34和红外传感器35，弧形板31固定安装在机体1的内侧壁上，且弧形板31的前后两侧均与机体1的内壁固定连接，磁片32嵌装在弧形板31的中部，转轴33位于弧形板31的上方，且机体1的背面固定安装有输出轴与转轴33后端连接用于带动转轴33转动的电机，转轴33上固定安装有数个呈等距环绕状分布的推料组件34，红外传感器35嵌装在机体1的内后壁并位于弧形板31的上方。
[0027]推料组件34包括推料板341、条形槽342、固定膜343、固定片344、磁球345、连接软筋346和复位弹簧347，推料板341与转轴33固定连接，且推料板341远离转轴33的一侧与弧形板31的上表面滑动连接，条形槽342开设在推料板341的一侧，固定膜343固定连接在推料板341上开设有条形槽342的同侧并覆盖条形槽34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部呈开放式，且机体(1)右侧的底部设有连通内腔的开口，开口处内固定安装有传送带，机体(1)内壁前后两侧的顶部分别固定连接有分料板(2)的前后两侧，分料板(2)左右两侧的下方均设置有拨料机构(3)，机体(1)的内壁上固定安装有加湿机构(4)，且加湿机构(4)位于拨料机构(3)与传送带之间。2.根据权利要求1所述的一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置，其特征在于：所述拨料机构(3)包括弧形板(31)、磁片(32)、转轴(33)、推料组件(34)和红外传感器(35)，所述弧形板(31)固定安装在机体(1)的内侧壁上，且弧形板(31)的前后两侧均与机体(1)的内壁固定连接，磁片(32)嵌装在弧形板(31)的中部，转轴(33)位于弧形板(31)的上方，且机体(1)的背面固定安装有输出轴与转轴(33)后端连接用于带动转轴(33)转动的电机，转轴(33)上固定安装有数个呈等距环绕状分布的推料组件(34)，红外传感器(35)嵌装在机体(1)的内后壁并位于弧形板(31)的上方。3.根据权利要求2所述的一种铸型材料加工用型砂加湿处理装置，其特征在于：所述推料组件(34)包括推料板(341)、条形槽(342)、固定膜(343)、固定片(344)、磁球(345)、连接软筋(346)和复位弹簧(347)，所述推料板(341)与转轴(33)固定连接，且推料板(341)远离转轴(33)的一侧与弧形板(31)的上表面滑动连接，条形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成武，
申请(专利权)人：何成武，
类型：发明
国别省市：