一种模切机铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了模切机技术领域的一种模切机铸件，包括模切机主体，模切机主体的后侧安装有一推料组件，模切机主体包括一支撑底座，支撑底座的上表面中部固定安装有一下垫板，支撑底座的上方架设有一倒“U”形架，倒“U”形架的上方固定安装有一气缸，气缸的伸缩端贯穿倒“U”形架的上表面且延伸至倒“U”形架的内部。本实用新型专利技术通过启动气缸的控制开关，气缸将会带动升降板向上移动，此时连接杆的顶端将会随着升降板向上移动，同时拉伸弹簧将会拉着底板向前移动，从而使方形推料板向前移动，将下垫板上切割好的模板推离下垫板，避免人为的用手去接触模板，从而极大的提高了模切机的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机铸件


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种模切机铸件。

技术介绍

[0002]模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]目前，市场上现有的模切机一般没有设置切刀的缓冲装置，导致在切割的过程中切刀容易受到损坏，另外由于模切机在切割好模板之后，需要人为的将切割好的模板从下垫板上取下，如果在工作人员取模板的同时，由于误操作使切刀下降，此时切刀将会切到人手，从而对工作人员造成极大的伤害，为此避免这一情况的发生，本技术设计了一种模切机铸件，以此，解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模切机铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上现有的模切机一般没有设置切刀的缓冲装置，导致在切割的过程中切刀容易受到损坏，另外由于模切机在切割好模板之后，需要人为的将切割好的模板从下垫板上取下，如果在工作人员取模板的同时，由于误操作使切刀下降，此时切刀将会切到人手，从而对工作人员造成极大伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切机铸件，包括模切机主体，所述模切机主体的后侧安装有一推料组件；
[0006]所述模切机主体包括一支撑底座，所述支撑底座的上表面中部固定安装有一下垫板，所述支撑底座的上方架设有一倒“U”形架，所述倒“U”形架的上方固定安装有一气缸，所述气缸的伸缩端贯穿倒“U”形架的上表面且延伸至倒“U”形架的内部，所述气缸的伸缩端固定安装有一升降板；
[0007]所述推料组件包括一“L”形导向板，所述“L”形导向板固定安装在支撑底座的背面，所述“L”形导向板上开设有一矩形导向槽，所述矩形导向槽的内部贯穿有一方形推料板，所述方形推料板的后侧底端固定安装有一底板，所述“L”形导向板和底板之间连接有一拉伸弹簧，所述方形推料板的后侧顶端与升降板的背面通过连接杆活动连接。
[0008]优选的，所述支撑底座的上表面且位于下垫板的两侧均固定安装有一导向柱，所述导向柱的顶端与倒“U”形架的内顶面固定连接，所述升降板的两侧面上均固定安装有一导向侧板，所述导向侧板的内部开设有与导向柱相匹配的导向通孔，所述导向柱穿过导向侧板内的导向通孔，且导向柱的周侧面与导向通孔的内壁均光滑。
[0009]优选的，所述升降板上贯穿有四个呈矩形分布的贯穿柱，所述贯穿柱的顶端固定安装有一圆形端板，所述贯穿柱的底端固定安装有一安装板，所述贯穿柱的周侧面且位于
升降板的下表面和安装板的上表面之间套接有一伸缩弹簧，所述安装板的下方安装有一切刀。
[0010]优选的，所述方形推料板的外表面与矩形导向槽的内壁接触，且方形推料板的外表面与矩形导向槽的内壁均光滑。
[0011]优选的，所述连接杆的顶端与升降板的背面通过铰座转动连接，所述连接杆的底端与方形推料板的后侧顶端通过铰座转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将待切割的模板放置到下垫板的上方，之后启动气缸的控制开关，气缸将会带动升降板向下移动，从而带动切刀向下移动，从而对下垫板上方待切割的模板进行切割，在切割的过程中伸缩弹簧将会收缩变短，从而对切刀进行缓冲，避免切刀受到损坏。
[0014]2、本技术通过启动气缸的控制开关，气缸将会带动升降板向上移动，此时连接杆的顶端将会随着升降板向上移动，同时拉伸弹簧将会拉着底板向前移动，从而使方形推料板向前移动，将下垫板上切割好的模板推离下垫板，避免人为的用手去接触模板，从而极大的提高了模切机的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一视角的结构示意图；
[0017]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术模切机主体的结构示意图；
[0020]图5为本技术推料组件的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
模切机主体，101
‑
支撑底座，102
‑
下垫板，103
‑
倒“U”形架，104
‑
气缸，105
‑
升降板，106
‑
导向柱，107
‑
导向侧板，108
‑
贯穿柱，109
‑
圆形端板，110
‑
安装板，111
‑
伸缩弹簧，112
‑
切刀，2
‑
推料组件，201
‑“
L”形导向板，202
‑
矩形导向槽，203
‑
方形推料板，204
‑
底板，205
‑
拉伸弹簧，206
‑
连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种模切机铸件，包括模切机主体1，模切机主体1的后侧安装有一推料组件2；
[0025]模切机主体1包括一支撑底座101，支撑底座101的上表面中部固定安装有一下垫板102，支撑底座101的上方架设有一倒“U”形架103，倒“U”形架103的上方固定安装有一气缸104，气缸104的伸缩端贯穿倒“U”形架103的上表面且延伸至倒“U”形架103的内部，气缸104的伸缩端固定安装有一升降板105，支撑底座101的上表面且位于下垫板102的两侧均固定安装有一导向柱106，导向柱106的顶端与倒“U”形架103的内顶面固定连接，升降板105的两侧面上均固定安装有一导向侧板107，导向侧板107的内部开设有与导向柱106相匹配的导向通孔，导向柱106穿过导向侧板107内的导向通孔，且导向柱106的周侧面与导向通孔的内壁均光滑，升降板105上贯穿有四个呈矩形分布的贯穿柱108，贯穿柱108的顶端固定安装有一圆形端板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机铸件，其特征在于：包括模切机主体（1），所述模切机主体（1）的后侧安装有一推料组件（2）；所述模切机主体（1）包括一支撑底座（101），所述支撑底座（101）的上表面中部固定安装有一下垫板（102），所述支撑底座（101）的上方架设有一倒“U”形架（103），所述倒“U”形架（103）的上方固定安装有一气缸（104），所述气缸（104）的伸缩端贯穿倒“U”形架（103）的上表面且延伸至倒“U”形架（103）的内部，所述气缸（104）的伸缩端固定安装有一升降板（105）；所述推料组件（2）包括一“L”形导向板（201），所述“L”形导向板（201）固定安装在支撑底座（101）的背面，所述“L”形导向板（201）上开设有一矩形导向槽（202），所述矩形导向槽（202）的内部贯穿有一方形推料板（203），所述方形推料板（203）的后侧底端固定安装有一底板（204），所述“L”形导向板（201）和底板（204）之间连接有一拉伸弹簧（205），所述方形推料板（203）的后侧顶端与升降板（105）的背面通过连接杆（206）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种模切机铸件，其特征在于：所述支撑底座（101）的上表面且位于下垫板（102）的两侧均固定安装有一导向柱（106），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少丰，
申请(专利权)人：潍坊鼎信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：