板式膜液压截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式膜液压截断机，包括：机台，其包括底座和通过支撑柱支撑于所述底座上方的支架；压台，其在液压杆的支撑下位于所述支架内部，并在液压系统驱动下在所述支架和底座间的间隙内上下移动；推板，其设置于所述底座的侧方，并在受到推动时移动至所述间隙内；切割板，其上按照预定切割形状设置有刀片；所述切割板置于所述推板上方，并在所述推板移动至所述间隙内时，位于所述压台的正下方。其通过液压系统的应用，使得渗透膜的截断机械化，且截断机的结构简单，便于操作，成本低廉，利于大规模推广使用。利于大规模推广使用。利于大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
板式膜液压截断机


[0001]本技术属于截断机
，更具体地说，本技术涉及一种板式膜液压截断机。

技术介绍

[0002]有机气体的回收和再利用不仅有利于减少环境污染，同时，还能避免可用能源的浪费，有机气体中(VolatileOrganicCompounds,VOCs)是一类常见的污染物，目前已经采取多种技术对其进行处理，例如：第一代的深冷技术(利用液氮冷凝)、第二代的吸附技术(包括活性炭吸附、转轮吸附等)，以及第三代的膜技术(气体渗透膜技术)，而其中，尤以第三代的气体渗透膜技术处理效果最好。
[0003]气体渗透膜在应用于油气回收装置时，首先需要将成卷的渗透膜裁剪为大小均匀的块状，然后再按照需求将块状的渗透膜裁剪为不同的形状，最后在组装在油气回收装置内，然而，这一裁剪过程目前多靠工作人员手工完成，将渗透膜裁剪为块状由于要求精度不高，所以由人工操作也较好实现，但是当需要将块状的渗透膜再按照需要裁剪为不同的形状时，则对工作人员的操作性要求极高，因而，采用手工操作不仅使得效率低下，裁剪精度低，且容易因为刀具的使用造成工作人员人身伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术的另一个目的是提供一种板式膜液压截断机，通过液压系统的应用，使得渗透膜的截断机械化，且截断机的结构简单，便于操作，成本低廉，利于大规模推广使用。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种板式膜液压截断机，包括：
[0008]机台，其包括底座和通过支撑柱支撑于所述底座上方的支架；
[0009]压台，其在液压杆的支撑下位于所述支架内部，并在液压系统驱动下在所述支架和底座间的间隙内上下移动；
[0010]推板，其设置于所述底座的侧方，并在受到推动时移动至所述间隙内；
[0011]切割板，其上按照预定切割形状设置有刀片；所述切割板置于所述推板上方，并在所述推板移动至所述间隙内时，位于所述压台的正下方。
[0012]优选的是，所述的板式膜液压截断机中，所述支架的侧面设置有连接于所述液压系统的操作按钮。
[0013]优选的是，所述的板式膜液压截断机中，所述液压系统设置于所述底座内部。
[0014]优选的是，所述的板式膜液压截断机中，所述液压杆至少为对称设置于所述底座
两端的两根。
[0015]优选的是，所述的板式膜液压截断机中，所述推板与所述操作按钮设置于同侧；所述间隙内远离所述推板一侧的底座的表面上设置有用于限定所述推板位置的限位柱。
[0016]优选的是，所述的板式膜液压截断机中，还包括：
[0017]辅助推动机构，其包括设置于所述推板所在侧的底座侧面的中部导辊部件，以及对称布置于所述中部导辊部件两端的端部导轨部件；
[0018]所述中部导辊部件由固定件、第一连接轴和导辊组成；两个所述固定件连接于所述底座侧部，所述第一连接轴的两端分别连接于所述固定件；所述导辊以可沿所述第一连接轴旋转的方式套设在所述第一连接轴上；
[0019]所述端部导轨部件由架体、第二连接轴和滚轮组成；所述架体连接于所述底座，所述底座上均匀开设有多个通孔；每个所述通孔内沿与所述底座侧面平行的方向布置有所述第二连接轴，所述滚轮以可沿所述第二连接轴旋转的方式设置在所述第二连接轴上，且滚轮表面由所述通孔凸出于所述架体的上表面。
[0020]优选的是，所述的板式膜液压截断机中，所述导辊和滚轮的上表面均与所述底座的上表面齐平。
[0021]优选的是，所述的板式膜液压截断机中，所述底座的上表面上靠近两端的位置均设置有用于限定所述推板两端位置的限位辊；
[0022]所述限位辊包括沿所述底座上表面垂直布置的立柱，和可沿所述立柱旋转的导向轮。
[0023]本技术至少包括以下有益效果：
[0024]本技术所述的板式膜液压截断机包括由底座和支架组成的机台、压台、推板以及切割板，在使用时将切割板放置在推板上方，而后将块状的渗透膜逐层铺设在切割板的上方，再推动推板使渗透膜位于压台的下方，最后操作液压系统，使得液压杆带动压台下移，通过压台与刀片间的挤压力，即实现了将渗透膜按照刀片设置形状进行的裁剪，该截断机的结构简单，操作方便，且通过推板的设置，避免了工作人员与液压系统控制大小的间隙的接触，进而提高了截断机的使用安全，且在推板上操作切割板的放置以及渗透膜的铺设更为方便省力，提高了加工效率。
[0025]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0026]图1为本技术所述的板式膜液压截断机的结构示意图；
[0027]图2为本技术所述的切割板的结构示意图；
[0028]图3为本技术所述的端部导轨部件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
[0030]如图1和图2所示，一种板式膜液压截断机，包括：机台，其包括底座1和通过支撑柱
2支撑于所述底座1上方的支架3；
[0031]压台4，其在液压杆5的支撑下位于所述支架3内部，并在液压系统驱动下在所述支架3和底座1间的间隙内上下移动；
[0032]推板6，其设置于所述底座1的侧方，并在受到推动时移动至所述间隙内；
[0033]切割板7，其上按照预定切割形状设置有刀片8；所述切割板7置于所述推板6上方，并在所述推板6移动至所述间隙内时，位于所述压台4的正下方。
[0034]在上述方案中，所述板式膜液压截断机的工作流程具体为：选择需要的切割板放置在推板上，然后在切割板上铺设块状的渗透膜，渗透膜铺设的总厚度要小于刀片凸出于切割板表面的厚度，而后推动推板向底座和支架间的间隙内移动，直至切割板位于压台的正下方，控制液压系统使液压杆带动压台向下移动，通过压台对切割板的压力，使得切割板上的刀片将渗透膜切割，最后，液压杆带动压台上移至回到初始位置，拉动推板至底座的侧方，即可将切割好的渗透膜取出备用。
[0035]该截断机的结构简单，易于操作，且能够同时切割多张渗透膜，较之手工切割不仅精度高、安全，且更加高效。
[0036]通过推板的设置，避免了工作人员与液压系统控制大小的间隙的接触，进而提高了截断机的使用安全，且在推板上操作切割板的放置以及渗透膜的铺设更为方便省力，提高了加工效率。
[0037]通过切割板和推板的活动连接，使得可以根据切割的形状需要，灵活的更换切割板，以便于所述截断机的使用。
[0038]一个优选方案中，所述支架3的侧面设置有连接于所述液压系统的操作按钮9。
[0039]在上述方案中，通过操作按钮的设置，使得所述截断机的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式膜液压截断机，其特征在于，包括：机台，其包括底座和通过支撑柱支撑于所述底座上方的支架；压台，其在液压杆的支撑下位于所述支架内部，并在液压系统驱动下在所述支架和底座间的间隙内上下移动；推板，其设置于所述底座的侧方，并在受到推动时移动至所述间隙内；切割板，其上按照预定切割形状设置有刀片；所述切割板置于所述推板上方，并在所述推板移动至所述间隙内时，位于所述压台的正下方。2.如权利要求1所述的板式膜液压截断机，其特征在于，所述支架的侧面设置有连接于所述液压系统的操作按钮。3.如权利要求1所述的板式膜液压截断机，其特征在于，所述液压系统设置于所述底座内部。4.如权利要求1所述的板式膜液压截断机，其特征在于，所述液压杆至少为对称设置于所述底座两端的两根。5.如权利要求2所述的板式膜液压截断机，其特征在于，所述推板与所述操作按钮设置于同侧；所述间隙内远离所述推板一侧的底座的表面上设置有用于限定所述推板位置的限位柱。6.如权利要求5所述的板式膜液压截断机，其特征在于，还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宝江，
申请(专利权)人：海南博伦英华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：