一种胶膜切线的制备装置,涉及切割胶膜片设备技术领域，包括固定部件及切线切割部件，固定部件包括U型安装座及冲膜座，冲膜座设置于U型安装座上，且冲膜座两端与U型安装座顶部两端固定连接，切线切割部件包括切割驱动组件及切割组件，切割驱动组件设置于冲膜座上，切割驱动组件包括驱动机构、驱动连接件、导向轴及凸膜座，驱动机构输出端穿过驱动连接件，且与冲膜座下端固定连接，驱动连接件与驱动机构固定设置，导向轴一端与驱动连接件连接，另一端穿过导向孔与凸膜座固定连接，切割组件包括冲刀及膜片固定机构，冲刀及膜片固定机构都设置于凸膜座下平面，冲膜座上与切割组件正对的位置固定设置有凹模，本装置提高了加工效率。本装置提高了加工效率。本装置提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
胶膜切线的制备装置
[0001]本技术涉及切割胶膜片设备
，具体涉及一种胶膜切线的制备装置。
技术介绍
[0002]在太阳能电池组件制备过程中，通过层压抽真空工序后，往往发现在组件的引出线端存在真空抽不净或气泡现象,为解决上述技术问题，需在组件的引出线端放置具有一定形状切线的胶膜片，利用胶膜片受热融化来填充相邻引出线端间的空隙，来避免真空抽不净或气泡现象发生，其中，所述一定形状的切线供组件的引出线端穿过。
[0003]现有技术中，一般通过人工切割出一定形状的胶膜片，例如切割出的切线形状为方形、菱形、三角形、圆形等，再人工或利用精度定位机构将具有一定形状切线的所述胶膜片放置于组件的引出线端上，并使引出线端穿过切线，保证胶膜片水平放置在组件上。然而上述现有技术存在以下问题：人工手动切割，精度低、效率低下。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种高效切割胶膜片切线的胶膜切线的制备装置。
[0005]一种胶膜切线的制备装置，包括固定部件及切线切割部件，所述切线切割部件设置于所述固定部件上，所述固定部件包括U型安装座及冲膜座，所述冲膜座设置于所述U型安装座上，且所述冲膜座两端与所述U型安装座顶部两端固定连接，所述冲膜座两端还设置有导向孔，且所述导向孔对称设置，所述切线切割部件包括切割驱动组件及切割组件，所述切割驱动组件设置于所述冲膜座上，所述切割组件设置于所述切割驱动组件上，所述切割驱动组件包括驱动机构、驱动连接件、导向轴及凸膜座，所述驱动机构输出端穿过所述驱动连接件，且与所述冲膜座下端固定连接，所述驱动连接件与所述驱动机构固定设置，所述凸膜座位于所述冲膜座上方，所述导向轴一端与所述驱动连接件连接，另一端穿过所述导向孔与所述凸膜座固定连接，所述驱动机构驱动所述驱动连接件，并带动所述导向轴沿所述导向孔滑动，所述导向轴带动所述凸膜座运动，所述切割组件包括冲刀及膜片固定机构，所述冲刀及膜片固定机构都设置于所述凸膜座下平面，且所述冲刀位于所述膜片固定机构中间位置，并方向朝下，所述膜片固定机构可上下弹性活动，所述冲膜座上与所述切割组件正对的位置固定设置有凹模，且所述凹模上与所述冲刀正对的位置开设有冲刀孔。
[0006]优选的，所述冲膜座上还设置有限位块，且所述限位块位于所述冲膜座上端面，并正对所述凸膜座。
[0007]优选的，所述冲膜座上平面中间位置还设置有凹槽，所述凹模固定设置于所述凹槽内。
[0008]优选的，所述导向孔上还安装有导向轴承，所述导向轴穿过所述导向轴承。
[0009]优选的，所述凸膜座上还设置有连接孔，且位于所述凸膜座长度方向中间位置两侧。
[0010]优选的，所述膜片固定机构包括固定盖、弹性回复件、膜片固定件及限位柱，所述
固定盖固定设置于所述凸膜座上平面，所述弹性回复件安装于所述凸膜座上的连接孔内，所述膜片固定件上设置有限位孔，所述膜片固定件安装端插入所述凸膜座上的连接孔内，且所述限位孔与所述连接孔轴心重合，所述弹性回复件位于所述固定盖与膜片固定件之间，所述限位柱一端穿过所述限位孔及弹性回复件，并与所述固定盖固定连接，且所述膜片固定件可推动所述弹性回复件，所述限位柱另一端可卡在所述限位孔处，限制所述膜片固定件脱离所述限位柱。
[0011]优选的，所述膜片固定件中间位置开设有通孔，且所述冲刀可穿过所述通孔。
[0012]优选的，所述冲刀包括刀座、横向刀刃及竖向刀，所述刀座固定设置于所述凸膜座上，所述横向刀刃及竖向刀刃固定设置于所述刀座下端面，且所述竖向刀刃位于中间位置，所述横向刀刃与所述竖向刀刃垂直设置，且均布于所述刀座下端面上。
[0013]优选的，所述凹模上设置有限位条，所述限位条位于所述凹模边侧，且沿所述凹模宽度方向设置。
[0014]优选的，所述凹模中间位置设置有凸台，所述冲刀孔位于所述凸台上。
[0015]本技术采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置中将胶膜片放置在凹模上，通过驱动机构带动膜片固定机构及冲刀向下运动，首先压板接触到膜片将膜片固定住，接着驱动机构带动冲刀继续向下接触到膜片，通过横向刀刃及竖向刀刃在膜片上切割出具有一定形状的切线；
[0016]通过本装置的加工，得到精度高的具有一定形状的胶膜片切线，且机器加工提高了加工效率及成品率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的正视图。
[0019]图3为本技术的刨面视图。
[0020]图4为本技术凹模、冲膜座的俯视图。
[0021]图5为本技术凸膜座的结构示意图。
[0022]图6为本技术凹模的结构示意图。
[0023]图7为本技术膜片固定件的结构示意图。
[0024]图8为本技术冲刀的结构示意图。
[0025]图中：固定部件1、U型安装座11、冲膜座12、导向孔121、导向轴承1211、限位块122、凹槽123、切线切割部件2、切割驱动组件21、驱动机构211、驱动连接件212、导向轴213、凸膜座214、连接孔2141、切割组件22、冲刀221、刀座2211、横向刀刃2212、竖向刀刃2213、膜片固定机构222、固定盖2221、弹性回复件2222、膜片固定件2223、限位孔22231、通孔22232、限位柱2224、凹模3、冲刀孔31、限位条32、凸台33。
具体实施方式
[0026]请参看图1至图8，本技术实施例提供了一种胶膜切线的制备装置，包括固定部件1及切线切割部件2。
[0027]切线切割部件2设置于固定部件1上，固定部件1包括U型安装座11及冲膜座12，冲
膜座12设置于U型安装座11上，且冲膜座12两端与U型安装座11顶部两端固定连接，冲膜座12两端还设置有导向孔121，且导向孔121对称设置，切线切割部件2包括切割驱动组件21及切割组件22，切割驱动组件21设置于冲膜座12上，切割组件22设置于切割驱动组件21上，切割驱动组件21包括驱动机构211、驱动连接件212、导向轴213及凸膜座214，驱动机构211输出端穿过驱动连接件212，且与冲膜座12下端固定连接，驱动连接件212与驱动机构211固定设置，凸膜座214位于冲膜座12上方，导向轴213一端与驱动连接件212连接，另一端穿过导向孔121与凸膜座214固定连接，驱动机构211驱动驱动连接件212，并带动导向轴213沿导向孔121滑动，导向轴213带动凸膜座214运动，切割组件22包括冲刀221及膜片固定机构222，冲刀221及膜片固定机构222都设置于凸膜座214下平面，且冲刀221位于膜片固定机构222中间位置，并方向朝下，膜片固定机构222可上下弹性活动，冲膜座12上与切割组件22正对的位置固定设置有凹模3，且凹模3上与冲刀221正对的位置开设有冲刀孔31。
[0028]本装置通过设置在固定部件1上的切线切割部件2对胶膜片进行切割，以形成特定的形状的切线，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶膜切线的制备装置，其特征在于：包括固定部件及切线切割部件，所述切线切割部件设置于所述固定部件上，所述固定部件包括U型安装座及冲膜座，所述冲膜座设置于所述U型安装座上，且所述冲膜座两端与所述U型安装座顶部两端固定连接，所述冲膜座两端还设置有导向孔，且所述导向孔对称设置，所述切线切割部件包括切割驱动组件及切割组件，所述切割驱动组件设置于所述冲膜座上，所述切割组件设置于所述切割驱动组件上，所述切割驱动组件包括驱动机构、驱动连接件、导向轴及凸膜座，所述驱动机构输出端穿过所述驱动连接件，且与所述冲膜座下端固定连接，所述驱动连接件与所述驱动机构固定设置，所述凸膜座位于所述冲膜座上方，所述导向轴一端与所述驱动连接件连接，另一端穿过所述导向孔与所述凸膜座固定连接，所述驱动机构驱动所述驱动连接件，并带动所述导向轴沿所述导向孔滑动，所述导向轴带动所述凸膜座运动，所述切割组件包括冲刀及膜片固定机构，所述冲刀及膜片固定机构都设置于所述凸膜座下平面，且所述冲刀位于所述膜片固定机构中间位置，并方向朝下，所述膜片固定机构可上下弹性活动，所述冲膜座上与所述切割组件正对的位置固定设置有凹模，且所述凹模上与所述冲刀正对的位置开设有冲刀孔。2.根据权利要求1所述的胶膜切线的制备装置，其特征在于：所述冲膜座上还设置有限位块，且所述限位块位于所述冲膜座上端面，并正对所述凸膜座。3.根据权利要求1所述的胶膜切线的制备装置，其特征在于：所述冲膜座上平面中间位置还设置有凹槽，所述凹模固定设置于所述凹槽内。4.根据权利要求1所述的胶膜切线的制备装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：关稳兵，孙鹏，刘晓，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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