一种焊台及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池焊接技术领域，具体涉及一种焊接电池片与焊带用的焊台及焊接设备。一种焊台，包括第一焊接模组和设置于机架上的第一驱动装置，第一驱动装置与第一焊接模组通过转接板驱动连接，使得第一焊接模组沿第一方向水平往复移动，第一焊接模组悬挂于第一驱动装置的一侧，第一焊接模组包括若干沿第一方向线性排列的下模具，在第一焊接模组的两侧分别设有第一规正装置和第二规正装置，第一规正装置位于第一焊接模组运动路径其中一个端部的一侧，第一规正装置和第二规正装置分别用于沿第二方向和第三方向推动若干下模具至预设位置。至预设位置。至预设位置。

【技术实现步骤摘要】
一种焊台及焊接设备


[0001]本技术涉及太阳能电池焊接
，具体涉及一种焊接电池片与焊带用的焊台及焊接设备。

技术介绍

[0002]太阳能电池组件用的电池片，通常会与焊带焊接在一起。在焊接前，先将焊带和电池片布置在焊接模组的下模具上，然后放置上压具固定电池片与其上的焊带，最后利用焊头加热焊接电池片与焊带。在一些焊接设备中，焊接模组在堆叠工位承接电池片与焊带，移动至焊接工位进行焊接，其中，焊接模组通过转接板与电缸连接，并使得焊接模组悬挂在电缸的一侧。由于在焊接后，转接板受热发生膨胀，并且焊接模组每次从焊接工位返回至堆叠工位时，受各种因素影响，转接板的热膨胀情况不尽相同，导致焊接模组上的下模具每次水平偏移的距离也不尽相同。焊带被运送至下模具的上方后，按照原来的基准位置在下模具的上方释放焊带，焊带不能准确地落入下模具的焊带导槽中，影响电池片与焊带的焊接效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种焊接电池片与焊带用的焊台及焊接设备，在焊接模组的两侧设置第一规正装置，以规正焊接模组上的下模具。
[0004]一方面，本技术提供了提供了一种焊台，包括第一焊接模组和设置于机架上的第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一焊接模组通过转接板驱动连接，使得所述第一焊接模组沿第一方向水平往复移动，所述第一焊接模组悬挂于所述第一驱动装置的一侧，所述第一焊接模组包括若干沿所述第一方向线性排列的下模具，在所述第一焊接模组的两侧分别设有第一规正装置和第二规正装置，所述第一规正装置位于所述第一焊接模组运动路径其中一个端部的一侧，所述第一规正装置和所述第二规正装置分别用于沿第二方向和第三方向推动若干所述下模具至预设位置，所述第二方向水平垂直于所述第一方向，所述第三方向和所述第二方向相反。
[0005]进一步地，所述第一焊接模组还包括底板和活动板，所述活动板位于所述底板的上方，所述底板和所述活动板滑动连接；所述底板固定于所述转接板的一端，所述转接板的另一端与所述第一驱动装置的驱动端连接，若干所述下模具固定在所述活动板上，所述第一规正装置包括连接于所述机架上的安装板和固定于所述安装板上的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述活动板驱动连接以驱动所述活动板沿所述第二方向在所述底板上滑动。
[0006]进一步地，所述第二驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆驱动端连接有推板；所述第二规正装置包括在所述底板远离所述第一规正装置的一侧设置的第一折板和在所述第一折板上设有的若干弹性复位装置，所述弹性复位装置的弹力端与所述活动板相对远离所述第一规正装置的侧壁抵接。
[0007]进一步地，在所述底板靠近所述第一规正装置的一侧连接有第二折板，所述第二折板上设有若干限位块，所述限位块的端面与所述活动板相对靠近所述第一规正装置的侧壁相对设置。
[0008]进一步地，在所述底板的底部固定有第三驱动装置，所述底板的底部设有通孔，所述第三驱动装置的驱动端连接有第一斜块，所述第三驱动装置能够驱动所述第一斜块穿过所述通孔上下运动；所述活动板对应所述第一斜块的位置设有第二斜块，所述第一斜块和所述第二斜块的两个斜面平行相对设置，所述第一斜块的斜面由高到低向所述弹性复位装置倾斜。
[0009]进一步地，在所述推板两端的所述安装板上还设有限位装置。
[0010]进一步地，所述活动板为U形板，若干所述下模具连接于所述U形板的两个竖板端部，两个所述竖板之间设有升降板，所述升降板的两端延伸出所述U形板并分别连接有顶升板，所述顶升板位于所述U形板的底部；所述底板的底部还固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴延伸出所述底板通过偏心轮分别与两个所述顶升板套接。
[0011]进一步地，所述焊台还包括第二焊接模组和第四驱动装置，所述第二焊接模组与所述第一焊接模组结构相同；所述第四驱动装置上连接有第五驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动所述第五驱动装置沿第一方向水平往复移动，所述第五驱动装置与所述第二焊接模组驱动连接用于驱动所述第二焊接模组上下往复移动，使得所述第二焊接模组能够移动至所述第一焊接模组运动行程的两个极限位置。
[0012]另一方面，本技术还提供一种焊接设备，包括焊头和上述焊台，所述焊台包括所述第一焊接模组和所述第二焊接模组，所述第一焊接模组和所述第二焊接模组能够交替移动至所述焊头的下方。
[0013]本技术提供了一种焊台，包括第一焊接模组和设置于机架上的第一驱动装置，第一驱动装置与第一焊接模组通过转接板驱动连接用于驱动第一焊接模组沿第一方向水平往复移动，第一焊接模组悬挂于第一驱动装置的一侧，第一焊接模组包括若干沿第一方向线性排列的下模具，在第一焊接模组的两侧分别设有第一规正装置和第二规正装置，第一规正装置位于第一焊接模组运动路径其中一个端部的一侧，第一规正装置和第二规正装置分别用于沿第二方向和第三方向推动若干下模具至预设位置。每当第一焊接模组处于该端部时，第一规正装置和第二规正装置分别沿垂直于第一方向的第二方向和第三方向将若干下模具推动至预设位置，使得下模具每次在同一位置承接电池片和焊带，消除了转接板因发生不同热膨胀情况出现的焊带导槽线发生偏移的负面影响。
[0014]本技术还提供了一种焊接设备，包括焊头和上述焊台，第一焊接模组和第二焊接模组能够交替移动至焊头的下方，在保证电池片与焊带的焊接质量的同时，提高了焊接效率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一的焊台立体示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中焊台与第一规正装置的右视图；
[0017]图3是本技术图2中A区域的放大图；
[0018]图4是本技术图2中B区域的放大图；
[0019]图5是本技术实施例一中焊台与第一规正装置的俯视图；
[0020]图6是本技术实施例一中焊台与第一规正装置的后视图；
[0021]图7是本技术实施例一中焊台与第一规正装置的仰视图；
[0022]图8是本技术实施例一中第一斜块与第二斜块的配合关系示意图；
[0023]图9是本技术实施例一中的第一规正的立体示意图；
[0024]图10是本技术实施例二的焊台立体示意图。
[0025]其中：1
‑
第一焊接模组；11
‑
底板；111
‑
第一折板；112
‑
弹性复位装置；113
‑
第二折板；114
‑
限位块；12
‑
活动板；121
‑
凸起块；122
‑
第三折板；123
‑
第一张紧装置；13
‑
下模具；14
‑
调节板；15
‑
升降板；16
‑
顶升板；17
‑
偏心轮；18
‑
安装座；19
‑
连接座；2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊台，包括第一焊接模组(1)和设置于机架上的第一驱动装置(31)，所述第一驱动装置(31)与所述第一焊接模组(1)通过转接板(311)驱动连接，使得所述第一焊接模组(1)沿第一方向水平往复移动，所述第一焊接模组(1)悬挂于所述第一驱动装置(31)的一侧，所述第一焊接模组(1)包括若干沿所述第一方向线性排列的下模具(13)，其特征在于:在所述第一焊接模组(1)的两侧分别设有第一规正装置(2)和第二规正装置，所述第一规正装置(2)位于所述第一焊接模组(1)运动路径其中一个端部的一侧，所述第一规正装置(2)和所述第二规正装置分别用于沿第二方向和第三方向推动若干所述下模具(13)至预设位置，所述第二方向水平垂直于所述第一方向，所述第三方向和所述第二方向相反。2.根据权利要求1所述的焊台,其特征在于：所述第一焊接模组(1)还包括底板(11)和活动板(12)，所述活动板(12)位于所述底板(11)的上方，所述底板(11)和所述活动板(12)滑动连接；所述底板(11)固定于所述转接板(311)的一端，转接板(311)的另一端与所述第一驱动装置(31)的驱动端连接，若干所述下模具(13)固定在所述活动板(12)上，所述第一规正装置(2)包括连接于所述机架上的安装板(21)和固定于所述安装板(21)上的第二驱动装置(22)，所述第二驱动装置(22)与所述活动板(12)驱动连接以驱动所述活动板(12)沿所述第二方向在所述底板(11)上滑动。3.根据权利要求2所述的焊台,其特征在于：所述第二驱动装置(22)为气缸，所述气缸的活塞杆驱动端连接有推板(23)；所述第二规正装置包括在所述底板(11)远离所述第一规正装置(2)的一侧设置的第一折板(111)和在所述第一折板(111)上设有的若干弹性复位装置(112)，所述弹性复位装置(112)的弹力端与所述活动板(12)相对远离所述第一规正装置(2)的侧壁抵接。4.根据权利要求3所述的焊台,其特征在于：在所述底板(11)靠近所述第一规正装置(2)的一侧连接有第二折板(113)，所述第二折板(113)上设有若干限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，殷彪，葛启飞，王宏智，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：