一种电池串及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池串及光伏组件，包括导线和至少两个电池片，导线将相邻两个电池片串联，导线与电池片接触面的外层设有网孔状胶膜，网孔状胶膜用于将导线贴附在电池片表面，并且网孔状胶膜的平面上设有若干贯穿所述网孔状胶膜厚度的孔洞，本实用新型专利技术不仅解决了使用整面胶膜将导线贴敷在电池片上容易封存气泡，不好将光伏组件内抽真空的问题，而且大大减少了电池串中胶膜使用量，从而降低光伏组件的成本。件的成本。件的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串及光伏组件


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池串及光伏组件。

技术介绍

[0002]在太阳能光伏行业中，常规的太阳能光伏电池会在电池片的正反面印刷副栅和主栅线用于汇集电池片的电流，再通过导线与电池片上的主栅采用高温焊接的方式金属化连接，使之相邻的多个电池片导通，形成电池串。
[0003]但是随着技术的发展，具有低温特性的电池或导线被广泛使用，例如PERC(钝化发射极和背面电池技术)、异质结和Topcon(隧穿氧化层钝化接触)等电池技术不仅具有工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，还代替了以往高温焊接导线和电池片的复杂工艺。
[0004]现有技术中，使用整片的膜将导线贴附在电池片表面，通过热压的方式将导线固定在电池片上，但是这样整片的胶膜粘接在电池片时，会在电池表面和胶膜之间形成较多的小气泡，过多的气泡会使光伏组件在层压工艺中不容易形成真空，光伏组件内部存在气泡会导致光伏组件发电性能降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的之一是提供一种电池串，通过一种平面上设有若干孔洞的网孔状胶膜将导线粘接固定在电池片表面以解决胶膜粘接导线在电池片上易产生气泡的问题。为实现上述目的，具体的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种电池串，包括导线和至少两个电池片，所述导线将相邻两个所述电池片串联，所述导线与所述电池片接触面的外层设有胶膜，所述胶膜将所述导线贴附在所述电池片的表面；
[0007]其中，所述胶膜为的平面上设有若干贯穿胶膜厚度孔洞的网孔状胶膜。
[0008]可选的，所述网孔状胶膜为薄膜状，且所述网孔状胶膜为热熔胶胶膜。
[0009]可选的，所述网孔状胶膜在每个所述导线两侧的区域与电池片表面形成粘接面，以将导线贴附在电池片的表面；
[0010]可选的，所述导线均位于所述电池片的背面，将相邻两个所述电池片背面的电极串联，所述网孔状胶膜将所述导线贴附在所述电池片的背面。
[0011]可选的，所述网孔状胶膜与所述电池片的数量一一对应；或多个所述网孔状胶膜将所述导线对应贴附在单个所述电池片上；或一个所述网孔状胶膜将所述导线对应贴附多个串联的所述电池片上。
[0012]可选的，所述导线连接相邻两个所述电池片的正面和背面，所述网孔状胶膜包括将所述导线贴附在所述电池片正面的正面胶膜和将所述导线贴附在所述电池片背面的背面胶膜。
[0013]可选的，单个所述电池片上的所述正面胶膜和所述背面胶膜的数量一一对应；或
所述正面胶膜和所述背面胶膜一次性贴附相串连的多个所述电池片表面的所述导线。
[0014]可选的，所述孔洞间隔开设在所述导线的延长方向上，使得所述导线和所述导线两侧的所述电池片表面在所述孔洞处外露。
[0015]可选的，所述孔洞的形状为条形孔、圆孔、椭圆孔中的任意一种。
[0016]本技术提供的一种电池串，通过一种设有若干孔洞的网孔状胶膜将导线固定粘接在电池片上，导线在网状胶膜和电池片之间，以解决热熔胶膜粘接导线时电池片与胶膜之间容易产生气泡，以至于光伏组件在层压工艺中不易抽真空的问题，同时减少了胶膜的用料，节约了电池串的生产成本。
[0017]另一方面的，本申请还提出了一种光伏组件，包含上述的任意一种电池串，使用该电池串就可以很好的解决使用胶膜粘接导线的时在胶膜与电池片之间容易封存气泡，使光伏组件内存在气泡而导致降低发电效率和使用寿命的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中的第一种电池串结构示意图；
[0020]图2为本技术中的第二种电池串结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的电池串中网孔状胶膜第一种粘接位置示意图；
[0022]图4为本技术提供的电池串中网孔状胶膜第二种粘接位置示意图；
[0023]图5为本技术提供的电池串中网孔状胶膜第二种粘接位置示意图；
[0024]图6为本技术提供的电池串中网孔状胶膜上孔洞分布示意图；
[0025]图7为本技术光伏组件横截面结构示意图；
[0026]其中，附图标记为：
[0027]100、电池串；
[0028]1、电池片；2、导线；3、正面胶膜；4、背面胶膜；9、孔洞；
[0029]200、光伏组件；
[0030]5、玻璃；6、上层EVA膜；7、下层EVA膜；8、背板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0033]本申请提供一种电池串100，包括导线2和至少两个电池片1，导线2联通相邻两个电池片1的正负极，电池串100还包括导线2与电池片1接触面的外层设有胶膜，该胶膜用于
将导线2贴附在电池片1表面，且该胶膜为平面上设有若干贯穿胶膜厚度的孔洞9的网孔状胶膜，在胶膜与电池片1、导线2热压粘接过程中，孔洞9作为热压粘接的排气孔。
[0034]如图1所示，一种电池串100，包括导线2和至少两个电池片1，该电池串100中的电池片1为汇流电极(正极和负极)均在电池片1背面，导线2均位于电池1的背面，以将任意相邻两电池片1的正极和负极串联，在导线的最外侧设有网孔状胶膜，并且网孔状胶膜与电池片1背面表面粘接，以将导线2固定在电池片背面；
[0035]如图2所示，该电池串100中的电池片1的正面为负极，背面为正极，串联在一起的多个电池片1正面或背面均在同一侧，即所有电池片1的正面均朝上，或者所有电池片1的背面均朝上，导线2连接相邻两个电池片1的正面和背面，可以理解为，同一根导线2的前段搭接在一个电池片1的正面，后段搭接在与之相邻的另一个电池片1的背面，以将任意相邻两电池片1正极和负极串联，在电池片1正面和电池片1背面上的导线2的最外侧均设置有网孔状胶膜，网孔状胶膜包括将导线2贴附在电池片1正面的正面胶膜3和将导线2贴附在电池片1背面的背面胶膜4；
[0036]在本实施例中的网孔状胶膜为薄膜状，最常见的为热熔胶膜，热熔胶膜是包括带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行接连或间歇操作。热熔胶膜的类型通常有EVA胶膜、EAA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜等，即本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串，包括导线(2)和至少两个电池片(1)，所述导线(2)将相邻两个所述电池片(1)串联，其特征在于，所述导线(2)与所述电池片(1)接触面的外层设有胶膜，所述胶膜将所述导线(2)贴附在所述电池片(1)的表面；其中，所述胶膜为平面上设有若干贯穿所述胶膜厚度的孔洞(9)的网孔状胶膜。2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述网孔状胶膜为薄膜状，且所述网孔状胶膜为热熔胶胶膜。3.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述网孔状胶膜在每个所述导线(2)两侧的区域与所述电池片(1)表面形成粘接面，以将所述导线(2)贴附在电池片(1)的表面。4.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述导线(2)均位于所述电池片(1)的背面，将相邻两个所述电池片(1)背面的电极串联，所述网孔状胶膜将所述导线(2)贴附在所述电池片(1)的背面。5.根据权利要求4所述的电池串，其特征在于，所述网孔状胶膜与所述电池片(1)的数量一一对应；或多个所述网孔状胶膜将所述导线(2)对应贴附在单个所述电池片(1)上；或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世庚，彭佳欣，何嘉欣，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：