一种模具型芯进模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具型芯进模装置，包括工作台、缓震组件、模具、支架、滑轨、滑轮、连接轴、第一电机、气缸、升降杆和夹具组件，所述工作台的底部端面设置有缓震组件，所述工作台的顶部端面中央固定安装有模具，且模具的顶部上方固定安装有支架，所述支架的底部两端焊接安装于工作台的顶部端面两侧；该模具型芯进模装置；通过缓震组件对设备起到缓冲减震的作用，通过减震块和缓冲弹簧可以降低设备运行时产生的震动，保障设备的稳定性，便于更加精准的安装模具型芯，有利于安装型芯工作的开展；通过夹具组件对设备起到夹取模具型芯的作用，通过夹板夹取型芯被进行安装，相比人工安装更加便捷，提高了安装的工作效率。提高了安装的工作效率。提高了安装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具型芯进模装置


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具型芯进模装置。

技术介绍

[0002]模具型芯是生产制造业的模具术语，即:构成产品空间的零件称为成型零件，成型产品内表面的零件称为型芯，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。
[0003]现有技术中的模具型芯进模装置，在安装模具型芯时会产生晃动，导致工作台不够稳定，会影响安装时的精准度，不利于模具型芯安装工作的进行；大多数的设备都需要人工参与安装模具型芯，存在着安全风险，安装效率低下，并且人工安装容易导致型芯放置不到位，因此，设计一种模具型芯进模装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种模具型芯进模装置，操作简单，方便使用；设备安装的缓震组件可以有效地保障工作台的稳定性，避免晃动影响对模具型芯的安装工作；设备安装的夹具组件可以替代人工进行安装，避免人工安装存在的安全风险，提高了安装效率，安装更加精准。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具型芯进模装置，包括工作台、缓震组件、模具、支架、滑轨、滑轮、连接轴、第一电机、气缸、升降杆和夹具组件，所述工作台的底部端面设置有缓震组件，所述工作台的顶部端面中央固定安装有模具，且模具的顶部上方固定安装有支架，所述支架的底部两端焊接安装于工作台的顶部端面两侧，且支架的顶部内侧焊接安装有滑轨，所述滑轨的内部贴合安装有滑轮，且滑轮的底部一端插接安装有连接轴，所述连接轴的一端插接安装有第一电机，且第一电机的底部端面焊接安装有气缸，所述气缸的底部一端插接安装有升降杆，且升降杆的底部一端设置有夹具组件；
[0007]所述缓震组件包括减震块、减震柱、柱脚套管、垫板、缓冲弹簧和固定杆，所述工作台的底部端面四周均焊接安装有减震块，且减震块的底部端面焊接安装有减震柱，所述减震柱的底部一端套接安装有柱脚套管，且柱脚套管的底部端面焊接安装有垫板，所述垫板的顶部端面焊接安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部一端贴合安装于减震柱的底部端面，相邻的两个所述减震柱的外壁焊接安装有固定杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述工作台的一侧外壁中央焊接安装有支板，且支板的顶部端面固定安装有控制器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支架的顶部端面两端均焊接安装有灯架，且灯架的顶部一端插接安装有照明灯。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支架的两侧外壁均焊接安装有支杆，且支杆
的一端焊接安装于工作台的顶部端面，所述支杆的两端均贴合安装有橡胶垫。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述夹具组件包括第二电机、传动轴、夹台、夹板、防滑垫和测距灯，所述升降杆的底部一端固定安装有第二电机，且第二电机的底部一端插接安装有传动轴，所述传动轴的底部端面焊接安装有夹台，且夹台的两侧外壁均插接安装有夹板，所述夹板的一侧外壁贴合安装有防滑垫，且夹板的另一侧外壁中央固定安装有测距灯。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述夹台的两端外壁均焊接安装有转轴，且转轴的外壁焊接安装有紧固板。
[0013]本技术的有益效果是：该模具型芯进模装置，操作简单，方便使用；通过缓震组件对设备起到缓冲减震的作用，通过减震块和缓冲弹簧可以降低设备运行时产生的震动，保障设备的稳定性，便于更加精准的安装模具型芯，有利于安装型芯工作的开展；通过夹具组件对设备起到夹取模具型芯的作用，通过夹板夹取型芯被进行安装，相比人工安装更加便捷，提高了安装的工作效率，规避了人工安装的危险，通过测距灯可以对安装的位置进行测量对比，保障安装时的精准性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体等轴侧视图；
[0015]图2为本技术的整体底部结构示意图；
[0016]图3为本技术的缓震组件剖视图；
[0017]图4为本技术的整体结构示意图；
[0018]图例说明：1、工作台；2、缓震组件；3、模具；4、支架；5、滑轨；6、滑轮；7、连接轴；8、第一电机；9、气缸；10、升降杆；11、夹具组件；21、减震块；22、减震柱；23、柱脚套管；24、垫板；25、缓冲弹簧；26、固定杆；111、第二电机；112、传动轴；113、夹台；114、夹板；115、防滑垫；116、测距灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1
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4，一种模具型芯进模装置，包括工作台1、缓震组件2、模具3、支架4、滑轨5、滑轮6、连接轴7、第一电机8、气缸9、升降杆10和夹具组件11，工作台1的底部端面设置有缓震组件2，工作台1的顶部端面中央固定安装有模具3，且模具3的顶部上方固定安装有支架4，支架4的顶部端面两端均焊接安装有灯架，且灯架的顶部一端插接安装有照明灯，灯架是由可弯折的塑料制成，便于在光线较差的时候对模具3出进行照射，方便安装，支架4的底部两端焊接安装于工作台1的顶部端面两侧，且支架4的顶部内侧焊接安装有滑轨5，滑轨5的内部贴合安装有滑轮6，且滑轮6的底部一端插接安装有连接轴7，连接轴7的一端插接安装有第一电机8，且第一电机8的底部端面焊接安装有气缸9，气缸9的底部一端插接安装有
升降杆10，且升降杆10的底部一端设置有夹具组件11，工作台1的一侧外壁中央焊接安装有支板，且支板的顶部端面固定安装有控制器，通过控制器对设备进行控制，控制器安装在支架4的外部一侧，便于工人操作时观察模具型芯的安装情况，避免发生故障；
[0022]缓震组件2包括减震块21、减震柱22、柱脚套管23、垫板24、缓冲弹簧25和固定杆26，工作台1的底部端面四周均焊接安装有减震块21，且减震块21的底部端面焊接安装有减震柱22，减震柱22的底部一端套接安装有柱脚套管23，且柱脚套管23的底部端面焊接安装有垫板24，垫板24的顶部端面焊接安装有缓冲弹簧25，且缓冲弹簧25的顶部一端贴合安装于减震柱22的底部端面，相邻的两个减震柱22的外壁焊接安装有固定杆26，支架4的两侧外壁均焊接安装有支杆，且支杆的一端焊接安装于工作台1的顶部端面，支杆的两端均贴合安装有橡胶垫，通过支杆增加支架4的牢固性，使得设备运行时支架4更加平稳，通过橡胶垫可以很好的缓解工作台1与支架4之间的冲击力；
[0023]夹具组件11包括第二电机111、传动轴112、夹台113、夹板114、防滑垫115和测距灯116，升降杆10的底部一端固定安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具型芯进模装置，其特征在于，包括工作台(1)、缓震组件(2)、模具(3)、支架(4)、滑轨(5)、滑轮(6)、连接轴(7)、第一电机(8)、气缸(9)、升降杆(10)和夹具组件(11)，所述工作台(1)的底部端面设置有缓震组件(2)，所述工作台(1)的顶部端面中央固定安装有模具(3)，且模具(3)的顶部上方固定安装有支架(4)，所述支架(4)的底部两端焊接安装于工作台(1)的顶部端面两侧，且支架(4)的顶部内侧焊接安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部贴合安装有滑轮(6)，且滑轮(6)的底部一端插接安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一端插接安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的底部端面焊接安装有气缸(9)，所述气缸(9)的底部一端插接安装有升降杆(10)，且升降杆(10)的底部一端设置有夹具组件(11)；所述缓震组件(2)包括减震块(21)、减震柱(22)、柱脚套管(23)、垫板(24)、缓冲弹簧(25)和固定杆(26)，所述工作台(1)的底部端面四周均焊接安装有减震块(21)，且减震块(21)的底部端面焊接安装有减震柱(22)，所述减震柱(22)的底部一端套接安装有柱脚套管(23)，且柱脚套管(23)的底部端面焊接安装有垫板(24)，所述垫板(24)的顶部端面焊接安装有缓冲弹簧(25)，且缓冲弹簧(25)的顶部一端贴合安装于减震柱(22)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫星，
申请(专利权)人：潍坊鼎信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：