一种精密切边冲孔复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密切边冲孔复合模具，包括底板、支撑架、上模机构、下模机构与保护机构，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有上模机构，所述底板的上表面其位于支撑板的内侧设置有下模机构，所述底板的上表面且位于支撑板的外侧设置有保护机构；所述上模机构包括第一液压缸、支撑板、上模组件、刀片、活动杆、第一弹簧、限位板与第一定位孔，所述上模机构的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有上模组件，本实用新型专利技术，使用方便操作简单，方便一次性将材料进行冲孔与切边操作，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密切边冲孔复合模具


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种精密切边冲孔复合模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]但是目前的复合模具在进行使用无法一次性完成冲孔与切边操作从而导致生产效率较低，以及在进行冲压操作时容易发生误碰造成工作人员安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种精密切边冲孔复合模具，可以防止工作人员进行误碰以及可以一次性完成切边与冲孔操作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密切边冲孔复合模具，包括底板、支撑架、上模机构、下模机构与保护机构，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设置有上模机构，所述底板的上表面其位于支撑板的内侧设置有下模机构，所述底板的上表面且位于支撑板的外侧设置有保护机构；
[0007]所述上模机构包括第一液压缸、支撑板、上模组件、刀片、活动杆、第一弹簧、限位板与第一定位孔，所述上模机构的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有上模组件，所述上模组件的内部设置有第一定位孔，所述支撑板的下表面且位于上模组件的四侧均固定连接有刀片，所述支撑板的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位板，所述活动杆的表面活动连接有第一弹簧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述下模机构包括下模组件、活动板、插杆、第二弹簧与第二定位孔，所述底板的上表面且位于支撑板的内侧固定连接有下模组件，所述下模组件的内部固定连接有插杆，所述下模组件的内部且位于插杆的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板的内部设置有第二定位孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述插杆的数量与尺寸均与第二定位孔相匹配，所述插杆的一端设置为锥形。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二定位孔与第一定位孔的数量与位置相匹配，所述上模组件的尺寸与活动板的尺寸相匹配，所述限位板的尺寸大于下模组件的尺寸。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述保护机构包括转轴、防护板、齿轮、第二液压缸与齿条，所述底板的上表面且位于支撑架的外侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定连接有齿条，所述支撑架的正面活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有防护板，所述转轴的表面且位于防护板的一侧固定连接有齿轮。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述齿条与齿轮相互啮合，所述防护板的材质为
网状材料制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有上模机构与下模机构进行配合，当使用该装置时，将下模机构的表面放置材料，再通过打开第一液压缸进行工作，第一液压缸工作带动支撑板下降，支撑架带动限位板移动到下模组件的表面进行限位操作，上模组件进行挤压活动板下降并进行挤压第二弹簧下降，活动板下降可以通过插杆穿过第一定位孔与第二定位孔来完成材料的打孔操作，下模组件对限位板限位的同时，活动杆在支撑板的内部向上移动进行挤压第一弹簧下降并带动刀片进行下降来完成材料的切边操作，使用方便操作简单，方便一次性将材料进行冲孔与切边操作，提高了工作效率；
[0015]2、本技术中，通过设置有防护机构，当进行冲压操作时，第二液压缸进行工作带动齿条进行移动，齿条与齿轮啮合从而带动转轴进行转动，转轴在带动防护板进行旋转到合适的位置来防止工作人员发生误碰导致的安全事故。
附图说明
[0016]图1为本技术中精密切边冲孔复合模具的整体立体结构图；
[0017]图2为本技术中精密切边冲孔复合模具的上模机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中精密切边冲孔复合模具的下模机构的内部结构示意图；
[0019]图例说明：1、底板；2、支撑架；3、上模机构；4、下模机构；5、保护机构；31、第一液压缸；32、支撑板；33、上模组件；34、刀片；35、活动杆；36、第一弹簧；37、限位板；38、第一定位孔；41、下模组件；42、活动板；43、插杆；44、第二弹簧；45、第二定位孔；51、转轴；52、防护板；53、齿轮；54、第二液压缸；55、齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图3，一种精密切边冲孔复合模具，包括底板1、支撑架2、上模机构3、下模机构4与保护机构5，底板1的上表面固定连接有支撑板32，支撑板32的表面设置有上模机构3，底板1的上表面其位于支撑板32的内侧设置有下模机构4，底板1的上表面且位于支撑板32的外侧设置有保护机构5；
[0023]上模机构3包括第一液压缸31、支撑板32、上模组件33、刀片34、活动杆35、第一弹簧36、限位板37与第一定位孔38，上模机构3的上表面固定连接有第一液压缸31，第一液压缸31的活动端固定连接有支撑板32，支撑板32的下表面固定连接有上模组件33，上模组件33的尺寸与活动板42的尺寸相匹配，方便进行冲压操作，上模组件33的内部设置有第一定位孔38，方便插杆43进行穿入，支撑板32的下表面且位于上模组件33的四侧均固定连接有刀片34，用于进行切边，支撑板32的内部活动连接有活动杆35，活动杆35的一端固定连接有限位板37，限位板37挤压使活动杆35上升并带动支撑板32进行挤压第一弹簧36并带动刀片
34下降进行切片操作，限位板37的尺寸大于下模组件41的尺寸，用于在下模组件41进行限位操作，活动杆35的表面活动连接有第一弹簧36，方便进行缓冲与带动刀片34进行复位；
[0024]下模机构4包括下模组件41、活动板42、插杆43、第二弹簧44与第二定位孔45，底板1的上表面且位于支撑板32的内侧固定连接有下模组件41，下模组件41的内部固定连接有插杆43，插杆43的数量与尺寸均与第二定位孔45相匹配，插杆43的一端设置为锥形，方便进行冲孔操作，下模组件41的内部且位于插杆43的表面固定连接有第二弹簧44，方便带动活动板42复位并缓冲活动板42受到的力，第二弹簧44的一端固定连接有活动板42，活动板42的内部设置有第二定位孔45，第二定位孔45与第一定位孔38的数量与位置相匹配；
[0025]保护机构5包括转轴51、防护板52、齿轮53、第二液压缸54与齿条55，底板1的上表面且位于支撑架2的外侧固定连接有第二液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密切边冲孔复合模具，其特征在于，包括底板(1)、支撑架(2)、上模机构(3)、下模机构(4)与保护机构(5)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的表面设置有上模机构(3)，所述底板(1)的上表面其位于支撑板(32)的内侧设置有下模机构(4)，所述底板(1)的上表面且位于支撑板(32)的外侧设置有保护机构(5)；所述上模机构(3)包括第一液压缸(31)、支撑板(32)、上模组件(33)、刀片(34)、活动杆(35)、第一弹簧(36)、限位板(37)与第一定位孔(38)，所述上模机构(3)的上表面固定连接有第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的活动端固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的下表面固定连接有上模组件(33)，所述上模组件(33)的内部设置有第一定位孔(38)，所述支撑板(32)的下表面且位于上模组件(33)的四侧均固定连接有刀片(34)，所述支撑板(32)的内部活动连接有活动杆(35)，所述活动杆(35)的一端固定连接有限位板(37)，所述活动杆(35)的表面活动连接有第一弹簧(36)。2.根据权利要求1所述的精密切边冲孔复合模具，其特征在于，所述下模机构(4)包括下模组件(41)、活动板(42)、插杆(43)、第二弹簧(44)与第二定位孔(45)，所述底板(1)的上表面且位于支撑板(32)的内侧固定连接有下模组件(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少丰，
申请(专利权)人：潍坊鼎信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：