本实用新型专利技术公开了一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构，包括固定安装在模具底座上的砂芯，砂芯中设有钢芯，其还包括油缸和缓冲顶推机构，所述模具底座在砂芯一侧固定安装有两个立柱，两个立柱之间活动插设有侧模，侧模一端与砂芯卡合，所述油缸通过缓冲顶推机构与侧模连接，侧模内部活动贯穿有两个顶杆，顶杆一端与缓冲顶推机构固定连接，顶杆另一端抵住砂芯。本实用新型专利技术通过收缩气缸，能够将侧模脱离砂芯，便于快速脱模，通过侧模内设置顶杆，顶杆与缓冲顶推机构连接，在气缸收缩时，开模瞬间顶杆可以顶住砂芯防止砂芯粘在侧模导致砂芯拉断。砂芯拉断。砂芯拉断。
【技术实现步骤摘要】
一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构
[0001]本技术涉及模具设备
，更具体地说，特别涉及一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构。
技术介绍
[0002]在生产钢、铁等金属铸件时，是利用砂型模具浇铸固化而成，而金属铸件中的内部零件需要利用芯盒模具生产，将金属液浇铸进芯盒模具中，再对整个芯盒模具进行烘干，从而使金属液固化成铸件内部零件，再将固化的零件从芯盒模具中取出即可完成铸件内部零件的生产。原有芯盒模具结构中，设备及两侧油缸开模稳定性差，模具开模过程中砂芯强度差且无顶出极易拉裂。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构，包括固定安装在模具底座上的砂芯，砂芯中设有钢芯，其还包括油缸和缓冲顶推机构，所述模具底座在砂芯一侧固定安装有两个立柱，两个立柱之间活动插设有侧模，侧模一端与砂芯卡合，所述油缸通过缓冲顶推机构与侧模连接，侧模内部活动贯穿有两个顶杆，顶杆一端与缓冲顶推机构固定连接，顶杆另一端抵住砂芯。
[0005]优选地，所述缓冲顶推机构包括U型挡板、顶杆板、背板、两个导柱和两个定位杆，所述U型挡板两端分别固定安装在对应位置的立柱上，所述顶杆板及背板均位于U型挡板开口内，顶杆板靠近侧模外侧，两个定位杆均固定安装在侧模外侧表面两端位置，两个定位杆均活动贯穿顶杆板，两个定位杆表面位于侧模外侧均套设有弹簧，所述油缸固定安装在U型挡板外侧表面中部，油缸的活塞杆与背板固定连接，背板内侧表面两端均固定安装有凸出柱，背板通过凸出柱与侧模固定连接，且凸出柱活动贯穿顶杆板，两个所述导柱均活动贯穿U型挡板，且两个导柱均与背板固定连接。
[0006]优选地，所述U型挡板外侧表面两端位置均固定安装有滑套，滑套套设在对应位置的导柱表面。
[0007]优选地，所述顶杆一端与顶杆板固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0009]本技术通过收缩气缸，能够将侧模脱离砂芯，便于快速脱模，通过侧模内设置顶杆，顶杆与缓冲顶推机构连接，在气缸收缩时，开模瞬间顶杆可以顶住砂芯防止砂芯粘在侧模导致砂芯拉断。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构的结构图。
[0012]图中：1钢芯、2砂芯、3侧模、4立柱、5油缸、6顶杆板、7背板、8U型挡板、9导柱、10滑套、11顶杆、12定位杆。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]参阅图1所示，本技术提供一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构，包括固定安装在模具底座上的砂芯2，砂芯2中设有钢芯1，其还包括油缸5和缓冲顶推机构，模具底座1在砂芯2一侧固定安装有两个立柱4，两个立柱4之间活动插设有侧模3，侧模3一端与砂芯2卡合，油缸5通过缓冲顶推机构与侧模3连接，侧模3内部活动贯穿有两个顶杆11，顶杆11一端与缓冲顶推机构固定连接，顶杆11另一端抵住砂芯2。
[0015]本实施例中，缓冲顶推机构包括U型挡板8、顶杆板6、背板7、两个导柱9和两个定位杆12，U型挡板8两端分别固定安装在对应位置的立柱4上，顶杆板6及背板7均位于U型挡板8开口内，顶杆板6靠近侧模3外侧，两个定位杆12均固定安装在侧模3外侧表面两端位置，两个定位杆12均活动贯穿顶杆板6，两个定位杆12表面位于侧模3外侧均套设有弹簧，油缸5固定安装在U型挡板8外侧表面中部，油缸5的活塞杆与背板7固定连接，背板7内侧表面两端均固定安装有凸出柱，背板7通过凸出柱与侧模3固定连接，且凸出柱活动贯穿顶杆板6，两个导柱9均活动贯穿U型挡板8，且两个导柱9均与背板7固定连接。
[0016]本实施例中，U型挡板8外侧表面两端位置均固定安装有滑套10，滑套10套设在对应位置的导柱9表面，提高平稳性。
[0017]本实施例中，顶杆11一端与顶杆板6固定连接。
[0018]工作原理：通过收缩气缸5，能够将侧模3脱离砂芯，便于快速脱模，通过侧模3后侧增加顶杆板6，顶杆板6上安装顶杆11，在气缸5收缩时，顶杆板6可通过弹簧作用复位，开模瞬间顶杆11可以顶住砂芯2防止砂芯2粘在侧模3导致砂芯2拉断。
[0019]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构，包括固定安装在模具底座上的砂芯，砂芯中设有钢芯，其特征在于：其还包括油缸和缓冲顶推机构，所述模具底座在砂芯一侧固定安装有两个立柱，两个立柱之间活动插设有侧模，侧模一端与砂芯卡合，所述油缸通过缓冲顶推机构与侧模连接，侧模内部活动贯穿有两个顶杆，顶杆一端与缓冲顶推机构固定连接，顶杆一端与缓冲顶推机构固定连接，顶杆另一端抵住砂芯。2.根据权利要求1所述的一种四开模热芯盒模具侧模导向及顶出结构，其特征在于：所述缓冲顶推机构包括U型挡板、顶杆板、背板、两个导柱和两个定位杆，所述U型挡板两端分别固定安装在对应位置的立柱上，所述顶杆板及背板均位于U型挡板开口内，顶杆板靠近侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，闫燕民，
申请(专利权)人：山东泰开精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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