本申请涉及浇铸的领域，尤其是涉及一种带有清洁组件的金属液自动浇铸装置，其包括承载小车，承载小车上设置有模具支架，模具支架上设置有浇铸模具和模具开合控制机构，承载小车上连接有支撑座，支撑座上连接有风机，风机的出风口连通有软管，软管远离风机的一端连接有吹风罩，吹风罩连通于软管，吹风罩远离软管的一侧呈开口状且朝向浇铸模具设置，承载小车上设置有用于驱动吹风罩往复转动的转动组件。本申请具有对浇铸模具进行清洁，从而提高铸件的浇铸成型质量的效果。浇铸成型质量的效果。浇铸成型质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
带有清洁组件的金属液自动浇铸装置
[0001]本申请涉及浇铸的领域，尤其是涉及一种带有清洁组件的金属液自动浇铸装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]目前，公布号为CN109014157A的中国专利公开了一种移动式金属液自动浇铸装置，包括对称设置于车间的地面或安装基础上的运行轨道，和设置于运行轨道上的承载小车，在承载小车上设置模具支架和模具控温装置，浇铸模具、模具开合控制机构均设置于模具支架上，且模具开合控制机构连接浇铸模具，控制浇铸模具开启与闭合，悬挂支架横跨模具支架设置于承载小车上，在悬挂支架上设置浇铸机构和连接浇铸机构的供液泵，模具控温装置通过换热管路连接浇铸模具。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述浇铸模具每次在脱模后，其上均会附着铸造残渣，如果不进行及时清洁，残渣会影响下一个铸件的浇铸成型质量。
技术实现思路
[0005]为了提高铸件的浇铸成型质量，本申请提供一种带有清洁组件的金属液自动浇铸装置。
[0006]本申请提供的一种带有清洁组件的金属液自动浇铸装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种带有清洁组件的金属液自动浇铸装置，包括承载小车，承载小车上设置有模具支架，模具支架上设置有浇铸模具和模具开合控制机构，承载小车上连接有支撑座，支撑座上连接有风机，风机的出风口连通有软管，软管远离风机的一端连接有吹风罩，吹风罩连通于软管，吹风罩远离软管的一侧呈开口状且朝向浇铸模具设置，承载小车上设置有用于驱动吹风罩往复转动的转动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当模具开合控制机构将浇铸模具开模后，浇铸模具的两个半模分开，铸件掉落，此时风机启动，风机通过软管、吹风罩朝向浇铸模具吹风，对浇铸模具的浇铸型腔内的残渣吹落，转动组件驱动吹风罩往复转动，使得吹风罩分别对浇铸模具的两个半模进行清洁，达到了对浇铸模具的型腔进行清洁的效果，清洁完毕后，继续进行下一个铸件的浇铸。上述技术方案通过风机、软管、吹风罩以及转动组件的相互配合，便于对浇铸模具进行清洁，从而达到了提高铸件的浇铸成型质量的效果。
[0009]可选的，转动组件包括驱动轴、驱动齿轮、驱动齿条，承载小车上固定连接有安装座，驱动轴呈竖向设置，驱动轴的底端转动连接于安装座，吹风罩连接于驱动轴的顶端，驱动齿轮同轴固定在驱动轴上，驱动齿条与驱动齿轮相啮合，驱动齿条滑移连接在安装座上，安装座上设置有用于驱使驱动齿条往复滑移的滑移组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要驱动吹风罩往复转动时，利用滑移组件驱使驱动齿条往复滑移，驱动齿条带动驱动齿轮往复转动，驱动齿轮带动驱动轴往复转动，驱动轴带
动吹风罩往复转动。
[0011]可选的，滑移组件包括第一齿条、第二齿条、不完全齿轮，安装座上沿水平方向滑移设置有滑移座，驱动齿条、第一齿条和第二齿条均固定在滑移座上，第一齿条与第二齿条上的齿呈相向设置，不完全齿轮位于第一齿条与第二齿条之间，安装座上连接有驱动电机，不完全齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，不完全齿轮在转动的过程中交替和第一齿轮、第二齿轮相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要驱使驱动齿条往复滑移时，启动驱动电机，驱动电机驱动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动的过程中依次和第一齿条、第二齿条啮合，从而不完全齿轮依次带动第一齿条、第二齿条滑移，从而带动滑移座往复滑移，滑移座带动驱动齿条往复滑移。
[0013]可选的，驱动轴的顶端固定连接有呈水平设置的连接杆，连接杆的一端连接于驱动轴，另一端连接于吹风罩。
[0014]通过采用上述技术方案，连接杆增大了吹风罩的转动半径，从而增大了吹风罩的出风范围，提高了对浇铸模具的清洁效果。
[0015]可选的，安装座上连接有支撑板，连接杆滑移在支撑板的上表面。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑板为连接杆提供了支撑，提高了连接杆的稳定性。
[0017]可选的，吹风罩上连接有滑移块，支撑板上开有弧形槽，滑移块滑移在弧形槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，滑移块与弧形槽滑移配合，提高了吹风罩转动时的稳定性。
[0019]可选的，滑移块的两侧为弧形面，滑移块贴合于弧形槽的内弧形壁。
[0020]通过采用上述技术方案，滑移块的两侧为弧形面且与弧形槽的内壁贴合，进而提高了滑移块滑移时的稳定性。
[0021]可选的，安装座上开有滑移槽，滑移座滑移在滑移槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，滑移槽为滑移座提供了导向，进而提高了滑移座滑移时的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过风机、软管、吹风罩以及转动组件的相互配合，便于对浇铸模具进行清洁，从而达到了提高铸件的浇铸成型质量的效果；
[0025]2.转动组件包括驱动轴、驱动齿轮、驱动齿条，通过驱使驱动齿条往复滑移，达到了驱动吹风罩往复转动的效果；
[0026]3.滑移组件包括第一齿条、第二齿条、不完全齿轮，通过驱动不完全齿轮转动，达到了驱使驱动齿条往复滑移的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的带有清洁组件的金属液自动浇铸装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的转动组件、滑移组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、承载小车；11、模具支架；12、浇铸模具；13、驱动气缸；2、支撑座；21、风机；22、软管；23、吹风罩；231、连接块；232、滑移块；24、连接管；25、过滤网；3、转动组件；31、驱动轴；32、驱动齿轮；33、驱动齿条；34、连接杆；4、安装座；41、滑移槽；42、滑移座；
43、固定板；44、支撑板；441、弧形槽；5、滑移组件；51、第一齿条；52、第二齿条；53、不完全齿轮；6、固定座；61、驱动电机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种带有清洁组件的金属液自动浇铸装置。
[0032]参照图1，带有清洁组件的金属液自动浇铸装置包括承载小车1，承载小车1上固定连接有模具支架11，模具支架11上连接有浇铸模具12，浇铸模具12有两个半模组成，其中一个半模滑移在模具支架11上，模具支架11上连接有用于控制浇铸模具12开合的模具开合控制机构。模具开合控制机构包括驱动气缸13，滑动连接于模具支架11的半模连接于驱动气缸13的伸缩杆。
[0033]参照图1，承载小车1上连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定有风机21，风机21的出风口呈水平设置且朝向浇铸模具12的一侧。风机21的出风口连通有软管22，软管22远离风机21的端部连通有吹风罩23，软管22固定连接在吹风罩23与风机21之间。吹风罩23位于浇铸模具12的一侧的上方，吹风罩23背本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有清洁组件的金属液自动浇铸装置，包括承载小车(1)，承载小车(1)上设置有模具支架(11)，模具支架(11)上设置有浇铸模具(12)和模具开合控制机构，其特征在于：承载小车(1)上连接有支撑座(2)，支撑座(2)上连接有风机(21)，风机(21)的出风口连通有软管(22)，软管(22)远离风机(21)的一端连接有吹风罩(23)，吹风罩(23)连通于软管(22)，吹风罩(23)远离软管(22)的一侧呈开口状且朝向浇铸模具(12)设置，承载小车(1)上设置有用于驱动吹风罩(23)往复转动的转动组件(3)。2.根据权利要求1所述的带有清洁组件的金属液自动浇铸装置，其特征在于：转动组件(3)包括驱动轴(31)、驱动齿轮(32)、驱动齿条(33)，承载小车(1)上固定连接有安装座(4)，驱动轴(31)呈竖向设置，驱动轴(31)的底端转动连接于安装座(4)，吹风罩(23)连接于驱动轴(31)的顶端，驱动齿轮(32)同轴固定在驱动轴(31)上，驱动齿条(33)与驱动齿轮(32)相啮合，驱动齿条(33)滑移连接在安装座(4)上，安装座(4)上设置有用于驱使驱动齿条(33)往复滑移的滑移组件(5)。3.根据权利要求2所述的带有清洁组件的金属液自动浇铸装置，其特征在于：滑移组件(5)包括第一齿条(51)、第二齿条(52)、不完全齿轮(53)，安装座(4)上沿水平方向滑移设置有滑移座(42)，驱动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙同详，张其，
申请(专利权)人：无锡震达增压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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