本申请涉及一种带有除尘结构的铸件打磨装置，其包括平台，平台上连接有工作台，工作台的上方设有承载板，承载板上连接有打磨组件，打磨组件包括转动电机和打磨轮，转动电机的输出轴竖直向下设置，打磨轮固定连接于转动电机的输出轴，打磨轮位于工作台上方，平台上连接有用于驱动承载板升降的升降组件，承载板上穿过有吸尘管，吸尘管与承载板滑动配合，吸尘管的进口端连接有集尘罩，尘管远离工作台的一端连接有集尘箱，集尘箱内连接有抽风装置，抽风装置的抽风端朝向吸尘管的出口端设置，集尘箱上开设有通风口，集尘箱内连接有隔尘滤网，隔尘滤网位于通风口和抽风装置之间。本申请具有减小碎屑污染工作环境的可能性的效果。减小碎屑污染工作环境的可能性的效果。减小碎屑污染工作环境的可能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有除尘结构的铸件打磨装置
[0001]本申请涉及铸件加工的
，尤其是涉及一种带有除尘结构的铸件打磨装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工生产成型后，需要对其进行打磨。
[0003]公开号为CN210476472U的中国专利公开了一种铸件打磨定位装置，包括平台，平台的顶部固定安装有底座，平台的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部延伸至第一滑槽外并与底座的顶部固定连接，第一滑块的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆，第一丝杆的两端均延伸至第一螺纹孔外，第一滑槽的一侧内壁上开设有连接孔，第一丝杆的一端贯穿连接孔，底座的顶部固定安装有固定夹板和支撑板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为铸件在打磨的过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑四散到空气中，会对工作环境产生污染。
技术实现思路
[0005]为了减小碎屑污染工作环境的可能性，本申请提供一种带有除尘结构的铸件打磨装置。
[0006]本申请提供的一种带有除尘结构的铸件打磨装置采用如下的技术方案：
[0007]一种带有除尘结构的铸件打磨装置，包括平台，平台上连接有工作台，工作台的上方设有承载板，承载板上连接有打磨组件，打磨组件包括转动电机和打磨轮，转动电机的输出轴竖直向下设置，打磨轮固定连接于转动电机的输出轴，打磨轮位于工作台上方，平台上连接有用于驱动承载板升降的升降组件，承载板上穿过有吸尘管，吸尘管与承载板滑动配合，吸尘管的进口端连接有集尘罩，集尘罩朝向待加工的工件设置，吸尘管远离工作台的一端连接有集尘箱，集尘箱内连接有抽风装置，抽风装置的抽风端朝向吸尘管的出口端设置，集尘箱上开设有通风口，集尘箱内连接有隔尘滤网，隔尘滤网位于通风口和抽风装置之间，抽风装置位于吸尘管和隔尘滤网之间。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将待加工的工件放置在工作台上并启动升降组件，使得打磨轮与工件接触，之后，工作人员启动转动电机，转动电机带动打磨轮转动，从而对工件进行打磨，同时，工作人员启动抽风装置，使得打磨过程中产生的碎屑在气压的作用下，随气流依次经过集尘罩和吸尘管并进入集尘箱内，进入集尘箱内的碎屑被隔尘滤网阻隔从而留在集尘箱内，多余的气流则从通风口离开，从而减小了碎屑四散到空气中的可能性，通过设置集尘罩、吸尘管、带有抽风装置和隔尘滤网的集尘箱，实现了对碎屑的收集，减小了碎屑污染工作环境的可能性。
[0009]可选的，升降组件包括驱动电机、升降螺杆、导向杆和升降板，驱动电机连接在平台上，驱动电机的输出轴竖直设置，升降螺杆固定连接于驱动电机的输出轴并与其同轴设置，升降板固定连接于承载板，升降螺杆穿过升降板并与其螺纹配合，导向杆呈竖直设置，导向杆的一端固定连接于平台，另一端穿过升降板并与其滑动配合。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动升降螺杆转动，由于升降螺杆与升降板螺纹配合，使得升降板在升降螺杆的带动以及导向杆的导向下，沿竖直方向移动，升降板带动承载板升降，从而实现了对打磨组件高度的调节，进而能够适用于不同尺寸的工件。
[0011]可选的，吸尘管包括固定支管和可调支管，固定支管远离可调支管的一端连通于集尘箱，可调支管呈竖直设置，可调支管的一端穿设于固定支管内并与其滑动配合，可调支管穿过承载板，可调支管远离固定支管的一端连接于集尘罩，承载板上连接有用于夹紧可调支管的夹紧组件。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员在将承载板调节到指定高度后，打磨轮接触工件，此时，工作人员可调节可调支管的高度，并在调节完成后通过夹紧组件将可调支管夹紧，从而能够根据工件的打磨位置调节集尘罩的高度，提高可对碎屑的收集效果。
[0013]可选的，夹紧组件包括调节螺杆，承载板上连接有一对连接板，调节螺杆在每个连接板上均穿设有一个，调节螺杆螺纹连接于所在连接板，两个调节螺杆相对的端部分别转动连接有夹紧板，夹紧板的一端贴紧承载板，可调支管位于两个夹紧板之间。
[0014]通过采用上述技术方案，当工作人员调节完可调支管的高度后，转动调节螺杆，调节螺杆带动夹紧板沿承载板向靠近可调支管的方向移动，从而使得两个夹紧板夹紧可调支管，减小了使用过程中可调支管发生移动的可能性。
[0015]可选的，可调支管的外侧壁连接有导向块，固定支管的内侧壁开设有供导向块滑移的导向槽，导向槽沿竖直方向开设，导向块位于导向槽内并与其滑动配合
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员在调节可调支管高度的过程中，导向块和导向槽相互配合，起到导向作用，减小了可调支管发生转动或偏移的可能性，提高了调节效率。
[0017]可选的，夹紧板朝向可调支管的侧壁连接有缓冲层。
[0018]通过采用上述技术方案，在夹紧板夹紧可调支管的过程中，缓冲层起到缓冲作用，减小了夹紧板夹坏可调支管的可能性。
[0019]可选的，可调支管的外侧壁设有外螺纹，可调支管上螺纹连接有连接管，连接管远离可调支管的一端固定连接于集尘罩。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员转动连接管，可对集尘罩的角度和高度进行调节，从而使得集尘罩更准确地朝向工件的打磨处，提高了收集效果，同时，也方便了对集尘罩的维护或更换。
[0021]可选的，集尘箱的底部连接有收集箱，集尘箱的底板上开设有过物开口，过物开口位于隔尘滤网和抽风装置之间，收集箱的顶板上开设有收集口，集尘箱和收集箱相互连通，收集箱内存放有水。
[0022]通过采用上述技术方案，集尘箱内的碎屑在重力的作用下，经过过物开口和收集口，并进入收集箱内，碎屑进入收集箱后落入水中，从而减小了扬尘的可能性，同时，也方便了对碎屑的取出和处理。
[0023]可选的，集尘箱和收集箱之间连接有上下贯通的过渡套筒，过物开口和收集口均位于过渡套筒围成的区域内，过渡套筒上可拆卸连接有磁性滤网。
[0024]通过采用上述技术方案，当碎屑经过过渡套筒时，磁性滤网能够吸附其中的铁屑等金属碎屑，未被吸附的碎屑继续落入收集箱内，从而实现了对碎屑的分类处理，有助于对金属碎屑的回收利用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置集尘罩、吸尘管、带有抽风装置和隔尘滤网的集尘箱，实现了对碎屑的收集，减小了碎屑污染工作环境的可能性；
[0027]2.通过设置相互之间滑动配合的固定支管和可调支管，实现了对集尘罩高度的调节，从而提高了对碎屑的收集效果。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现带有除尘结构的铸件打磨装置的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现吸尘管和夹紧组件的剖视图。
[0030]图3是本申请实施例中用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有除尘结构的铸件打磨装置，包括平台(1)，平台(1)上连接有工作台(2)，工作台(2)的上方设有承载板(3)，承载板(3)上连接有打磨组件(31)，打磨组件(31)包括转动电机(311)和打磨轮(312)，转动电机(311)的输出轴竖直向下设置，打磨轮(312)固定连接于转动电机(311)的输出轴，打磨轮(312)位于工作台(2)上方，其特征在于：平台(1)上连接有用于驱动承载板(3)升降的升降组件(4)，承载板(3)上穿过有吸尘管(5)，吸尘管(5)的进口端连接有集尘罩(54)，集尘罩(54)朝向待加工的工件设置，吸尘管(5)远离工作台(2)的一端连接有集尘箱(6)，集尘箱(6)内连接有抽风装置(62)，抽风装置(62)的抽风端朝向吸尘管(5)的出口端设置，集尘箱(6)上开设有通风口，集尘箱(6)内连接有隔尘滤网(63)，隔尘滤网(63)位于通风口和抽风装置(62)之间，抽风装置(62)位于吸尘管(5)和隔尘滤网(63)之间。2.根据权利要求1所述的一种带有除尘结构的铸件打磨装置，其特征在于：升降组件(4)包括驱动电机(41)、升降螺杆(42)、导向杆(43)和升降板(44)，驱动电机(41)连接在平台(1)上，驱动电机(41)的输出轴竖直设置，升降螺杆(42)固定连接于驱动电机(41)的输出轴并与其同轴设置，升降板(44)固定连接于承载板(3)，升降螺杆(42)穿过升降板(44)并与其螺纹配合，导向杆(43)呈竖直设置，导向杆(43)的一端固定连接于平台(1)，另一端穿过升降板(44)并与其滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种带有除尘结构的铸件打磨装置，其特征在于：吸尘管(5)包括固定支管(51)和可调支管(52)，固定支管(51)远离可调支管(52)的一端连通于集尘箱(6)，可调支管(52)呈竖直设置，可调支管(52)的一端穿设于固定支管(51)内并与其滑动配合，可调支管(52)穿过承载板(3)，可调支管(52)远离固定支管(51)的一端连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志平，
申请(专利权)人：无锡震达增压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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