本申请涉及铸件生产的技术领域，尤其是涉及一种铸件自动出料装置，其包括工作台，所述工作台上设有下模具，所述工作台上连接有驱动气缸和抵触板，所述抵触板连接于驱动气缸的伸缩杆且位于下模具的上方，所述抵触板垂直于驱动气缸的伸缩杆，加工台上与驱动气缸相对的一侧连接有送料斜面，所述送料斜面倾斜向下的一端连接有输送组件，所述输送组件用于输送铸件。本申请具有节省人力并提高铸件出料过程的自动化程度的效果。自动化程度的效果。自动化程度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件自动出料装置
[0001]本申请涉及铸件生产的
，尤其是涉及一种铸件自动出料装置。
技术介绍
[0002]涡轮增压器是用于将大气压力增压供给内燃机进气入口的设备，目前，市面上的涡轮增压器机壳一般通过重熔用铝锭浇注成型。铸造过程中，利用与产品形状相同的砂型，再通过向砂型内浇注铝水，使产品在砂型内成型，然后再将成型后的产品顶出脱模并去除铸件外的型砂即可。
[0003]公开号为CN207523049U的中国专利公开有一种真空状态下矿物铸件成型装置，包括混料装置和成型装置，混料装置与成型装置之间设有阀门；混料装置包括混料罐，混料罐顶部设有接真空泵的连接口和加料口，底部设有出料口，混料罐内设有搅拌装置；成型装置包括壳体，壳体内设有模具，模具上设有进料口，进料口和出料口通过抗压管道连接，阀门设置在抗压管道内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在铸件浇注成型后，通过模具的顶出机构顶出下模具，随后由人工搬运出料，耗费人力，且出料过程的自动化程度较低。
技术实现思路
[0005]为了节省人力并提高铸件出料过程的自动化程度，本申请提供一种铸件自动出料装置。
[0006]本申请提供的一种铸件自动出料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种铸件自动出料装置，包括工作台，所述工作台上设有下模具，所述工作台上连接有驱动气缸和抵触板，所述抵触板连接于驱动气缸的伸缩杆且位于下模具的上方，所述抵触板垂直于驱动气缸的伸缩杆，所述工作台上与驱动气缸相对的一侧连接有送料斜面，所述送料斜面倾斜向下的一端连接有输送组件，所述输送组件用于输送铸件。
[0008]通过采用上述技术方案，当下模具中的顶出机构将加工完成的铸件顶出后，工作人员开启驱动气缸，由驱动气缸的伸缩杆推动抵触板，抵触板作用于铸件，沿水平方向推动铸件，从而将铸件推离下模具，并推至送料斜面上，铸件沿送料斜面滑动至输送组件，以此对铸件进行自动出料，此过程代替了人力出料，提高了出料的自动化程度，节约了人力成本的同时提高了生产效率。
[0009]可选的，所述下模具远离送料斜面的一侧连接有L型板，所述L型板的一端连接有若干调节螺栓，所述L型板上对应调节螺栓开有若干腰形孔，所述调节螺栓穿设过腰形孔后与下模具螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当此装置应用于不同尺寸的铸件出料时，工作人员根据铸件的顶出高度在腰型孔内上下滑移调节螺栓的位置，从而进行驱动气缸和抵触板竖直高度的调整，使得此装置可以适配于不同尺寸的铸件出料。
[0011]可选的，所述送料斜面与下模具可拆卸连接，所述送料斜面倾斜向下的端部与输
送组件可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，送料斜面与下模具的可拆卸连接、送料斜面与输送组件的可拆卸连接，都使得此装置可以应用于不同模具，同时，当装置中的组件损坏需要进行拆装更换时，更加方便。
[0013]可选的，所述输送组件包括安装架和若干输送辊，若干所述输送辊转动连接于安装架，所述送料斜面的端部通过螺栓连接于安装架。
[0014]通过采用上述技术方案，铸件经过送料斜面后落在输送辊上，由输送辊的转动带动铸件移动，从而实现铸件的传输和出料，使出料过程的自动程度更高。
[0015]可选的，所述安装架上设有缓冲板，所述缓冲板远离并正对送料斜面，所述缓冲板朝向上方，且垂直于输送辊的轴向。
[0016]通过采用上述技术方案，当铸件落在输送辊上且自身重量较大时，有可能会因惯性的作用，冲出输送辊，缓冲板的设置对铸件起到拦截作用，防止铸件滑落输送辊，造成铸件的损坏。
[0017]可选的，所述送料斜面的两侧均设有限位板，所述限位板垂直于送料斜面。
[0018]通过采用上述技术方案，两个限位板对铸件在送料斜面上的滑移路径起到限制作用，防止铸件在滑动的过程中，从送料斜面上滑落，造成铸件的损坏。
[0019]可选的，所述限位板的底部连接有滑动块，所述滑动块在限位板的底部设有不少于两个，所述滑动块固定连接于限位板，不同所述限位板上的滑动块相对设置，所述送料斜面上开有供滑动块移动的让位口，所述让位口平行于送料斜面的宽度方向，两个相对的所述滑动块之间共同穿设有丝杆，所述丝杆用于调节两个滑动块之间的间距。
[0020]通过采用上述技术方案，滑动块和丝杆的螺纹配合，使得滑动块可以在让位口中沿送料斜面的宽度方向滑移调节，从而调节两个相对滑动块之间的间距，进而调节两个限位板之间的间距，以使得此装置可以适配于不同尺寸的铸件。
[0021]可选的，所述送料斜面的底面设有若干升降气缸，若干所述升降气缸的伸缩杆连接于送料斜面的底面。
[0022]通过采用上述技术方案，升降气缸的伸缩杆带动斜面向上或者向下移动，使得送料斜面的竖直高度可以调节，从而适配不同高度的工作台。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、驱动气缸和抵触板将铸件推离下模具，并推送至送料斜面，送料斜面和下方输送组件的配合，使得铸件得以自动化出料，整个出料过程自动化程度较高，节省了人力成本，提高了生产效率；
[0025]2、两个限位板之间的间距可以自由调节，使得不同尺寸的铸件在送料斜面上的滑动路径均得到限位，防止了铸件滑出送料斜面；
[0026]3、缓冲板的设置使得铸件不会在惯性的作用下，滑出输送辊，防止了铸件在此种情况下的损毁。
附图说明
[0027]图1是用于体现本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是用于体现图1中A处的局部放大图。
[0029]图3是用于体现限位板、滑动块和丝杆位置关系的局部结构示意图。
[0030]图4是用于体现输送组件的局部结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、工作台；11、下模具；2、驱动气缸；21、L型板；211、调节螺栓；212、腰形孔；3、抵触板；4、送料斜面；41、上方竖板；42、下方竖板；43、限位板；431、滑动块；44、让位口；45、丝杆；451、把手；46、支撑侧板；47、升降气缸；471、安装座；4711、万向轮；5、输送组件；51、安装架；511、安装侧板；512、支撑杆；513、缓冲板；5131、安装板；52、输送辊；521、链轮；522、链条。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种铸件自动出料装置。参照图1，一种铸件自动出料装置包括工作台1、驱动气缸2和抵触板3，工作台1上设有下模具11，驱动气缸2和抵触板3均位于下模具11的上方。
[0034]参照图1和图2，下模具11上设有L型板21，L型板21通过四个调节螺栓211紧固连接在下模具11的侧面。驱动气缸2固定连接在L型板21的上表面，抵触板3固定连接在驱动气缸2的伸缩杆上。
[0035]参照图1，下模具11远离驱动气缸2的一侧连接有送料斜面4，送料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件自动出料装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有下模具(11)，其特征在于：所述工作台(1)上连接有驱动气缸(2)和抵触板(3)，所述抵触板(3)连接于驱动气缸(2)的伸缩杆且位于下模具(11)的上方，所述抵触板(3)垂直于驱动气缸(2)的伸缩杆，所述工作台(1)上与驱动气缸(2)相对的一侧连接有送料斜面(4)，所述送料斜面(4)倾斜向下的一端连接有输送组件(5)，所述输送组件(5)用于输送铸件。2.根据权利要求1所述的一种铸件自动出料装置，其特征在于：所述下模具(11)远离送料斜面(4)的一侧连接有L型板(21)，所述L型板(21)的一端连接有若干调节螺栓(211)，所述L型板(21)上对应调节螺栓(211)开有若干腰形孔(212)，所述调节螺栓(211)穿设过腰形孔(212)后与下模具(11)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件自动出料装置，其特征在于：所述送料斜面(4)与下模具(11)可拆卸连接，所述送料斜面(4)倾斜向下的端部与输送组件(5)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种铸件自动出料装置，其特征在于：所述输送组件(5)包括安装架(51)和若干输送辊(52)，若干所述输送辊(52)转动连接于安装架(51)，所述送...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，张其，
申请(专利权)人：无锡震达增压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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