一种再生混凝土制备用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土制备用下料装置，涉及混凝土制备设备技术领域，包括工作箱、空腔、第一活动块、电动伸缩杆、活动板、滑块、压缩弹簧、第一伺服电机、第一往复丝杆、出水口、水箱、连接管道、第二伺服电机、第二往复丝杆、第二活动块、连接杆、刮板、转轴、履带、偏心轮和第三活动块。本实用新型专利技术通过设置刮板，调整好活动板的角度后，通过第三活动块对于混凝土进行均匀地洒水，刮板在活动板的顶部运动，避免混凝土在活动板的表面凝固，保证了装置的工作效果，通过设置履带和偏心轮，使得活动板上下往复震动，混凝土随着活动板进行运动，进一步增加了混凝土的流动速度，保证了装置的工作效果。置的工作效果。置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土制备用下料装置


[0001]本技术涉及混凝土制备设备
，具体为一种再生混凝土制备用下料装置。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。混凝土下料装置作为一个过渡的装置，将搅拌好的混凝土过渡到接料装置或者直接过渡到目标模柜里成型，混凝土通常需要使用下料装置进行运送。
[0003]现有的再生混凝土制备用下料装置在进行下料工作时，由于混凝土呈半凝固状态，流下的速度较慢，并且会凝固在装置的底部，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生混凝土制备用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土制备用下料装置，包括工作箱，所述工作箱内部开设有空腔，所述空腔内壁一侧设有滑动连接的第一活动块，所述空腔内壁于所述第一活动块一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴与所述第一活动块固定连接，所述空腔内壁底部远离所述第一活动块一侧设有转动连接的活动板，所述活动板一端设有转动连接的滑块，所述滑块与所述第一活动块外壁滑动连接，所述滑块底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述第一活动块外壁固定连接，所述工作箱内部设有第一伺服电机，所述空腔内壁于所述第一伺服电机一侧设有转动连接的第一往复丝杆，所述第一伺服电机输出轴与所述第一往复丝杆固定连接，所述第一往复丝杆外壁套设有转动连接的第三活动块，所述第三活动块底部开设有出水口，所述工作箱顶部设有水箱，所述水箱底部靠近所述空腔一侧设有连接管道，所述连接管道与所述出水口连通，所述活动板底部设有第二伺服电机，所述活动板顶部于所述第二伺服电机一侧设有转动连接的第二往复丝杆，所述第二伺服电机输出轴与所述第二往复丝杆固定连接，所述第二往复丝杆外壁套设有第二活动块，所述第二活动块外壁两侧对称设有转动连接的连接杆，所述连接杆一端设有转动连接的刮板，所述刮板与所述活动板顶部滑动连接，所述空腔内壁于所述第一活动块下方设有转动连接的转轴，所述转轴一端延伸至所述工作箱外侧，所述第一往复丝杆一端延伸至所述工作箱外侧，所述转轴外壁与所述第一往复丝杆外壁套设有同一个滑动连接的履带，所述履带位于所述工作箱外侧，所述转轴于所述空腔内部套设有偏心轮，所述偏心轮位于所述活动板下方。
[0006]进一步的，所述空腔内壁于所述第一活动块上方开设有进料口，所述空腔内壁于所述活动板底端一侧开设有出料口，混凝土从出料口进入空腔，从出料口排出。
[0007]进一步的，所述第三活动块内部设有与所述第一往复丝杆相匹配的丝杆螺，第一
往复丝杆与丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，第三活动块随之进行运动。
[0008]进一步的，所述活动板顶部设有与所述刮板相匹配的滑轨，限制了刮板的运动方向，保证了刮板运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述工作箱内部开设有与所述第一往复丝杆相匹配的通槽，限制了第一往复丝杆的运动方向，保证了第一往复丝杆运动时的稳定性。
[0010]进一步的，所述工作箱内部设有与所述转轴相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了转轴转动时的顺滑。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置第一往复丝杆、第一活动块和刮板，调整好活动板的角度后，通过第三活动块对于混凝土进行均匀地洒水，刮板在活动板的顶部运动，避免混凝土在活动板的表面凝固，保证了混凝土的流动速度，从而保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置履带和偏心轮，偏心轮与压缩弹簧配合，使得活动板上下往复震动，混凝土随着活动板进行运动，进一步增加了混凝土的流动速度，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术图1中B处的放大示意图；
[0018]图4是本技术刮板的主视剖面图；
[0019]图中：1、工作箱；2、空腔；3、第一活动块；4、电动伸缩杆；5、活动板；6、滑块；7、压缩弹簧；8、第一伺服电机；9、第一往复丝杆；10、出水口；11、水箱；12、连接管道；13、第二伺服电机；14、第二往复丝杆；15、第二活动块；16、连接杆；17、刮板；18、转轴；19、履带；20、偏心轮；21、第三活动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种再生混凝土制备用下料装置，包括工作箱1，所述工作箱1内部开设有空腔2，所述空腔2内壁一侧设有滑动连接的第一活动块3，所述空腔2内壁于所述第一活动块3一侧设有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4输出轴与所述第一活动块3固定连接，所述空腔2内壁底部远离所述第一活动块3一侧设有转动连接的活动板5，所述活动板5一端设有转动连接的滑块6，所述滑块6与所述第一活动块3外壁滑动连接，所述滑块6底部设有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7一端与所述第一活动块3外壁固定连接，所述工作箱1内部设有第一伺服电机8，所述空腔2内壁于所述第一伺服电机8一侧设有
转动连接的第一往复丝杆9，所述第一伺服电机8输出轴与所述第一往复丝杆9固定连接，所述第一往复丝杆9外壁套设有转动连接的第三活动块21，所述第三活动块21底部开设有出水口10，所述工作箱1顶部设有水箱11，所述水箱11底部靠近所述空腔2一侧设有连接管道12，所述连接管道12与所述出水口10连通，所述活动板5底部设有第二伺服电机13，所述活动板5顶部于所述第二伺服电机13一侧设有转动连接的第二往复丝杆14，所述第二伺服电机13输出轴与所述第二往复丝杆14固定连接，所述第二往复丝杆14外壁套设有第二活动块15，所述第二活动块15外壁两侧对称设有转动连接的连接杆16，所述连接杆16一端设有转动连接的刮板17，所述刮板17与所述活动板5顶部滑动连接。
[0022]所述空腔2内壁于所述第一活动块3上方开设有进料口，所述空腔2内壁于所述活动板5底端一侧开设有出料口，混凝土从出料口进入空腔2，从出料口排出。
[0023]所述第三活动块21内部设有与所述第一往复丝杆9相匹配的丝杆螺，第一往复丝杆9与丝杆螺母相对转动，带动丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土制备用下料装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内部开设有空腔（2），所述空腔（2）内壁一侧设有滑动连接的第一活动块（3），所述空腔（2）内壁于所述第一活动块（3）一侧设有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）输出轴与所述第一活动块（3）固定连接，所述空腔（2）内壁底部远离所述第一活动块（3）一侧设有转动连接的活动板（5），所述活动板（5）一端设有转动连接的滑块（6），所述滑块（6）与所述第一活动块（3）外壁滑动连接，所述滑块（6）底部设有压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）一端与所述第一活动块（3）外壁固定连接，所述工作箱（1）内部设有第一伺服电机（8），所述空腔（2）内壁于所述第一伺服电机（8）一侧设有转动连接的第一往复丝杆（9），所述第一伺服电机（8）输出轴与所述第一往复丝杆（9）固定连接，所述第一往复丝杆（9）外壁套设有转动连接的第三活动块（21），所述第三活动块（21）底部开设有出水口（10），所述工作箱（1）顶部设有水箱（11），所述水箱（11）底部靠近所述空腔（2）一侧设有连接管道（12），所述连接管道（12）与所述出水口（10）连通，所述活动板（5）底部设有第二伺服电机（13），所述活动板（5）顶部于所述第二伺服电机（13）一侧设有转动连接的第二往复丝杆（14），所述第二伺服电机（13）输出轴与所述第二往复丝杆（14）固定连接，所述第二往复丝杆（14）外壁套设有第二活动块（15），所述第二活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春宝，段国福，刘琴华，石丽娟，
申请(专利权)人：峨山立新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：