一种再生混凝土制备用称重配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及称重配料技术领域，且公开了一种再生混凝土制备用称重配料系统，包括罐体，所述罐体的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到罐体内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端与罐体的内壁左侧活动连接的横杆，所述横杆的外部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有称重台，所述横板的顶部且位于称重台的左侧固定安装有推杆，所述推杆的输出端固定安装有推板。该再生混凝土制备用称重配料系统，具有调节角度的功能，在对内壁进行清洗的时候，可以调节清洗的区域，避免了再生混凝土未排尽粘连在内壁上，因清洗不及时导致凝固的情况发生，提高了清洗的效率，方便了使用者的使用。使用者的使用。使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土制备用称重配料系统


[0001]本技术涉及称重配料
，具体为一种再生混凝土制备用称重配料系统。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土；再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]在对再生混泥土进行称重配料的时候，由于再生混凝土会在短时间内会凝固，因此大多数称重配料系统都具有搅拌的功能，当再生混凝土出料完成后，部分未排尽会粘连在罐体的内壁上，凝固后十分不便于进行清理，大多都是使用水冲洗内壁，但是由于不便于调节清洗的范围，往往都会产生死角，降低了清洗的效率，故提出一种再生混凝土制备用称重配料系统。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种再生混凝土制备用称重配料系统，具备调节角度等优点，解决了使用水冲洗内壁，但是由于不便于调节清洗的范围，往往都会产生死角，降低了清洗的效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述调节角度的目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土制备用称重配料系统，包括罐体，所述罐体的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到罐体内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有一端与罐体的内壁左侧活动连接的横杆，所述横杆的外部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有称重台，所述横板的顶部且位于称重台的左侧固定安装有推杆，所述推杆的输出端固定安装有推板，所述推板的底部固定安装有一端与称重台相接触的擦板，所述罐体的右侧且位于第一电机的下方固定安装有一端贯穿并延伸到罐体内部的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端与罐体的内壁左侧活动连接的搅拌机构，所述罐体的左侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的左侧活动安装有一端贯穿竖板和罐体并延伸到罐体内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动安装有螺纹管，所述螺纹管的右侧活动安装有第一活动块，所述罐体的内壁左侧固定安装有第二活动块，所述第一活动块的右侧固定安装有一端与第二活动块活动连接的竖管，所述罐体的左侧且位于固定板的上方固定安装有水泵，所述水泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到罐体的内部且与竖管相连通的出水管。
[0008]优选的，所述罐体的顶部连通有一端贯穿并延伸到罐体内部的进料管，所述罐体
的正面嵌设有观察窗，所述罐体的底部焊接有数量为四个的支撑柱。
[0009]优选的，所述罐体的底部连通有一端贯穿并延伸到罐体内部的出料管，所述出料管的外侧固定安装有阀门。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括旋转杆和搅拌杆，所述第二电机的输出端固定安装有一端与罐体的内壁左侧活动连接的旋转杆，所述旋转杆的顶部和底部均固定安装有数量为三个的搅拌杆，三个所述搅拌杆均匀等距的分布在旋转杆的顶部和底部。
[0011]优选的，所述横杆和搅拌机构均通过第一轴承与罐体活动连接，所述擦板为海绵板，所述出水管为PVC软管，所述水泵的进水口连通有进水管。
[0012]优选的，所述螺纹杆通过第二轴承与竖板活动连接，所述螺纹管与螺纹杆相匹配，所述螺纹杆的左侧固定安装有摇杆。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种再生混凝土制备用称重配料系统，具备以下有益效果：
[0015]1、该再生混凝土制备用称重配料系统，使用者通过转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹管进行旋转，螺纹管带动第一活动块向右移动，第一活动块带动竖管以第二活动块为圆心做顺时针旋转，当螺纹管向左移动时，第一活动块带动竖管以第二活动块为圆心做逆时针旋转，如此实现了调节角度的功能，在对内壁进行清洗的时候，可以调节清洗的区域，避免了再生混凝土未排尽粘连在内壁上，因清洗不及时导致凝固的情况发生，提高了清洗的效率，方便了使用者的使用。
[0016]2、该再生混凝土制备用称重配料系统，使用者通过开启第一电机，第一电机带动横杆和横板进行旋转，当称重台翻转180
°
时，称重台上的物料向下掉落，再开启推杆，推杆带动推板和擦板向右移动，擦板对称重台进行擦拭，将称重台上的物料推到称重台的边缘后掉落，也对称重台进行了清洁，如此实现了清洁的功能，在称重结束后可以进行及时清洁，避免了因粘有物料而导致后续称重不精确，产生误差的情况发生，提高了称重的精确度，方便了使用者的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术正视图。
[0020]图中：1罐体、2第一电机、3横杆、4横板、5称重台、6推杆、7推板、8擦板、9第二电机、10搅拌机构、11固定板、12竖板、13螺纹杆、14螺纹管、15第一活动块、16第二活动块、17竖管、18水泵、19出水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种再生混凝土制备用称重配料系统，包括罐体1，罐体1的顶部连通有一端贯穿并延伸到罐体1内部的进料管，罐体1的正面嵌设有观察窗，透过观察窗可以看到内部的情况，方便发现需要进行清洗的地方，罐体1的底部焊接有数量为四个的支撑柱，罐体1的底部连通有一端贯穿并延伸到罐体1内部的出料管，出料管的外侧固定安装有阀门，罐体1的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到罐体1内部的第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有一端与罐体1的内壁左侧活动连接的横杆3，横杆3的外部固定安装有横板4，横板4的顶部固定安装有称重台5，横板4的顶部且位于称重台5的左侧固定安装有推杆6，推杆6的输出端固定安装有推板7，推板7的底部固定安装有一端与称重台5相接触的擦板8，擦板8为海绵板，海绵质地柔软，在擦拭时不会损伤表面，也可以将其表面的物料推掉，使用者通过开启第一电机2，第一电机2带动横杆3和横板4进行旋转，当称重台5翻转180
°
时，称重台5上的物料向下掉落，再开启推杆6，推杆6带动推板7和擦板8向右移动，擦板8对称重台5进行擦拭，将称重台5上的物料推到称重台5的边缘后掉落，也对称重台5进行了清洁，如此实现了清洁的功能，在称重结束后可以进行及时清洁，避免了因粘有物料而导致后续称重不精确，产生误差的情况发生，提高了称重的精确度，方便了使用者的使用，罐体1的右侧且位于第一电机2的下方固定安装有一端贯穿并延伸到罐体1内部的第二电机9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土制备用称重配料系统，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到罐体（1）内部的第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定安装有一端与罐体（1）的内壁左侧活动连接的横杆（3），所述横杆（3）的外部固定安装有横板（4），所述横板（4）的顶部固定安装有称重台（5），所述横板（4）的顶部且位于称重台（5）的左侧固定安装有推杆（6），所述推杆（6）的输出端固定安装有推板（7），所述推板（7）的底部固定安装有一端与称重台（5）相接触的擦板（8），所述罐体（1）的右侧且位于第一电机（2）的下方固定安装有一端贯穿并延伸到罐体（1）内部的第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定安装有一端与罐体（1）的内壁左侧活动连接的搅拌机构（10），所述罐体（1）的左侧固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的顶部固定安装有竖板（12），所述竖板（12）的左侧活动安装有一端贯穿竖板（12）和罐体（1）并延伸到罐体（1）内部的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外部活动安装有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的右侧活动安装有第一活动块（15），所述罐体（1）的内壁左侧固定安装有第二活动块（16），所述第一活动块（15）的右侧固定安装有一端与第二活动块（16）活动连接的竖管（17），所述罐体（1）的左侧且位于固定板（11）的上方固定安装有水泵（18），所述水泵（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春宝，段国福，刘琴华，石丽娟，
申请(专利权)人：峨山立新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：