一种再生混凝土抗压性能试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土抗压性能试验装置，涉及抗压性能试验设备技术领域，包括、机架、液压缸、风机、夹持块、垫板、排料槽、输送管道、收集箱、排气管、提手、活动滑块、卡合滑块、复位弹簧、过滤网、双螺纹丝杆、转轮、锁紧螺栓。本实用通过设置排料槽、封闭挡板、第一透明挡板和第二透明挡板起到了保护测量人员不受飞屑伤害和便于清理的作用，通过将工作区间进行封闭，再利用气流吹动，使得残存的碎屑可以快速的被清理收集，省时省力，提高了检测效率，使用效果较佳，还通过设置双螺纹丝杆、位移滑块和锁紧螺栓起到提高检测效率的作用，可方便快捷的将夹持块固定，无需拧紧大量螺丝，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土抗压性能试验装置


[0001]本技术涉及抗压性能试验设备
，具体为一种再生混凝土抗压性能试验装置。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例代替砂石等天然集料（主要是粗集料）与水泥、水等配制而成的新混凝土，由于再生集料在性能上较天然集料差，在再生混凝土凝结成块后，需要对再生混凝土块的抗压性能进行检测试验，以检测再生混凝土块的抗压性能是否满足要求。
[0003]但目前的再生混凝土抗压性能试验装置不具有保护措施同时还不方便清理碎屑，当混凝土块出现破碎后，会有碎屑飞溅，飞溅出的废屑易击打到测量人员，容易造成伤害，残留的碎屑落在工作台上也不方便进行清理，费时费力，降低了测试效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生混凝土抗压性能试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土抗压性能试验装置，包括机架，所述机架的内部一侧设有液压缸，所述机架的外壁一侧固定连接有风机，所述机架的内壁底部于风机两侧活动连有夹持块，所述夹持块相邻的外壁一侧固定连接有垫板，所述夹持块远离垫板的外壁一侧固定连接有第一透明挡板，所述机架的内部一侧设有排料槽，所述排料槽位于垫板远离风机的一侧，所述机架的内部于排料槽两侧活动连接有封闭挡板，所述封闭挡板靠近液压缸的一端延伸至排料槽内部分别与相邻夹持块的底部一侧固定连接，所述机架的内部一侧设有与排料槽相匹配的输送管道，所述机架的内部于输送管道下方设有收集箱，所述机架的内部一侧于收集箱上方设有排气管，所述排气管靠近收集箱的内壁一侧固定连接有过滤网，所述机架的内部一侧活动连接有第二透明挡板，所述第二透明挡板位于夹持块远离风机的一侧，所述第二透明挡板远离液压缸的外壁一侧固定连接有提手，所述提手的一端延伸至机架外侧活动连接有活动滑块，所述机架的内部一侧活动连接有与活动滑块相匹配的卡合滑块，所述卡合滑块远离第二透明挡板的外壁一侧固定连接有复位弹簧，所述机架的内部一侧水平设有转动连接的双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外壁两侧活动连接有位移滑块，所述位移滑块的顶部与夹持块底部一侧固定连接，所述双螺纹丝杆的一端延伸至机架外侧固定连接有转轮，所述机架远离转轮的外壁一侧设有与双螺纹丝杆相匹配的锁紧螺栓。
[0006]进一步的，所述机架的内部两侧均设有与封闭挡板相匹配的收纳凹槽，使用时，所述夹持块带动封闭挡板从收纳凹槽内伸入至排料槽内部，其配合封闭挡板起到封闭排料槽的作用。
[0007]进一步的，所述机架的外壁一侧设有与收集箱相匹配的封闭门，使用时，打开封闭
门即可方便地将收集箱取出，其起到便于清理收集箱的作用。
[0008]进一步的，所述第二透明挡板的外壁一侧设有与卡合滑块相匹配的卡合凹槽，使用时，所述卡合滑块在复位弹簧的作用下伸入卡合凹槽内部，其配合卡合滑块起到限位卡合第二透明挡板的作用。
[0009]进一步的，所述机架的内部一侧设有与位移滑块相匹配的限位滑槽，使用时，所述位移滑块在双螺纹丝杆的带动下于限位滑槽内进行水平运动，其起到限位和引导位移滑块运动的作用。
[0010]进一步的，所述位移滑块的内部固定连接有与双螺纹丝杆相匹配的丝杆螺母，使用时，所述双螺纹丝杆通过丝杆螺母带动位移滑块运动，其起到提高运动稳定性的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该再生混凝土抗压性能试验装置，通过设置排料槽、封闭挡板、第一透明挡板和第二透明挡板起到了保护测量人员不受飞屑伤害和便于清理的作用，通过将工作区间进行封闭，再利用气流吹动，使得残存的碎屑可以快速的被清理收集，省时省力，提高了检测效率，使用效果较佳。
[0013]2、该再生混凝土抗压性能试验装置，通过设置双螺纹丝杆、位移滑块和锁紧螺栓起到提高检测效率的作用，可方便快捷的将夹持块固定，无需拧紧大量螺丝，操作简单，使用方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术排料槽的结构示意图；
[0018]图4是本技术双螺纹丝杆的结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、液压缸；3、风机；4、夹持块；5、垫板；6、第一透明挡板；7、排料槽；8、封闭挡板；9、输送管道；10、收集箱；11、排气管；12、第二透明挡板；13、提手；14、活动滑块；15、卡合滑块；16、复位弹簧；17、过滤网；18、双螺纹丝杆；19、位移滑块；20、转轮；21、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示的一种再生混凝土抗压性能试验装置，包括机架1，所述机架1的内部一侧设有液压缸2，所述机架1的外壁一侧固定连接有风机3，所述机架1的内壁底部于风机3两侧活动连有夹持块4，所述夹持块4相邻的外壁一侧固定连接有垫板5，所述夹持块4远离垫板5的外壁一侧固定连接有第一透明挡板6，所述机架1的内部一侧设有排料槽7，所述排
料槽7位于垫板5远离风机3的一侧，所述机架1的内部于排料槽7两侧活动连接有封闭挡板8，所述封闭挡板8靠近液压缸2的一端延伸至排料槽7内部分别与相邻夹持块4的底部一侧固定连接，所述机架1的内部一侧设有与排料槽7相匹配的输送管道9，所述机架1的内部于输送管道9下方设有收集箱10，所述机架1的内部一侧于收集箱10上方设有排气管11，所述排气管11靠近收集箱10的内壁一侧固定连接有过滤网17，所述机架1的内部一侧活动连接有第二透明挡板12，所述第二透明挡板12位于夹持块4远离风机3的一侧，所述第二透明挡板12远离液压缸2的外壁一侧固定连接有提手13，所述提手13的一端延伸至机架1外侧活动连接有活动滑块14，所述机架1的内部一侧活动连接有与活动滑块14相匹配的卡合滑块15，所述卡合滑块15远离第二透明挡板12的外壁一侧固定连接有复位弹簧16。
[0022]所述机架1的内部两侧均设有与封闭挡板8相匹配的收纳凹槽，使用时，所述夹持块4带动封闭挡板8从收纳凹槽内伸入至排料槽7内部，其配合封闭挡板8起到封闭排料槽7的作用。
[0023]所述机架1的外壁一侧设有与收集箱10相匹配的封闭门，使用时，打开封闭门即可方便地将收集箱10取出，其起到便于清理收集箱10的作用。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土抗压性能试验装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部一侧设有液压缸（2），所述机架（1）的外壁一侧固定连接有风机（3），所述机架（1）的内壁底部于风机（3）两侧活动连有夹持块（4），所述夹持块（4）相邻的外壁一侧固定连接有垫板（5），所述夹持块（4）远离垫板（5）的外壁一侧固定连接有第一透明挡板（6），所述机架（1）的内部一侧设有排料槽（7），所述排料槽（7）位于垫板（5）远离风机（3）的一侧，所述机架（1）的内部于排料槽（7）两侧活动连接有封闭挡板（8），所述封闭挡板（8）靠近液压缸（2）的一端延伸至排料槽（7）内部分别与相邻夹持块（4）的底部一侧固定连接，所述机架（1）的内部一侧设有与排料槽（7）相匹配的输送管道（9），所述机架（1）的内部于输送管道（9）下方设有收集箱（10），所述机架（1）的内部一侧于收集箱（10）上方设有排气管（11），所述排气管（11）靠近收集箱（10）的内壁一侧固定连接有过滤网（17），所述机架（1）的内部一侧活动连接有第二透明挡板（12），所述第二透明挡板（12）位于夹持块（4）远离风机（3）的一侧，所述第二透明挡板（12）远离液压缸（2）的外壁一侧固定连接有提手（13），所述提手（13）的一端延伸至机架（1）外侧活动连接有活动滑块（14），所述机架（1）的内部一侧活动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春宝，段国福，刘琴华，石丽娟，
申请(专利权)人：峨山立新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：