一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑废弃料制备再生混凝土技术领域，且公开了一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料口，所述壳体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有数量为多个的第一破碎齿，所述壳体内腔的背面活动连接有数量为多个的破碎辊。该建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，通过建筑废弃料由进料口进入到壳体内的破碎腔中，由传动箱带动破碎辊及第一破碎齿旋转，并与第二破碎齿相配合，从而对建筑废弃料进行破碎，破碎后物料则通过隔板上的导料孔进入到混合装置内进行预混合，将破碎与混合集成在壳体内部，节省了设备占地面积的同时，生产效率高，降低了成本，方便使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统


[0001]本技术涉及建筑废弃料制备再生混凝土
，具体为一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗和分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥和水等配而成的新混凝土。
[0003]由于再生集料在性能上较天然集料差，对再生混凝土的许多性能产生不利影响，因此可以通过改善再生集料性能来提高再生混凝土的性能，目前市面上现有的建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统存在着不便于使用的缺点，在使用过程中，传统的再生混凝土生产一般由多个设备构成，不仅设备占地面积大，且工序多，成本较高，难以将破碎及混料集成同一设备内，使用不便，故而提出以上一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，具备便于使用等优点，解决了在使用过程中，传统的再生混凝土生产一般由多个设备构成，不仅设备占地面积大，且工序多，成本较高，难以将破碎及混料集成同一设备内，使用不便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进料口，所述壳体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有数量为多个的第一破碎齿，所述壳体内腔的背面活动连接有数量为多个的破碎辊，所述破碎辊的外表面固定连接有第二破碎齿，所述壳体的正面固定连接有与破碎辊传动连接的传动箱，所述壳体内腔的底部固定连接有混合装置。
[0008]优选的，所述传动箱包括与壳体正面固定连接的外壳，所述外壳的内部活动连接数量为多个且与破碎辊传动连接的连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有位于传动箱内部的传动齿轮，左侧所述连接座的正面传动连接有与外壳正面固定连接的破碎电机。
[0009]优选的，所述混合装置包括数量为两个且与壳体内腔底部固定连接的固定环，所述固定环的内侧活动连接有混合箱，所述混合箱的外表面固定连接有大齿轮，所述大齿轮的底部啮合有小齿轮，所述小齿轮的内侧固定连接有与壳体内腔底部固定连接的混合电机，所述混合箱内侧的右端活动连接有出料管，所述混合箱内侧的左端活动连接有进料结构。
[0010]优选的，所述进料结构包括右端位于混合箱内部的L形管，且L型管的远离混合箱的一端固定连接有导料罩，所述导料罩的左侧连通有进水管。
[0011]优选的，所述隔板呈倾斜状，且倾斜方向为右高左低，所述隔板的左端开设有导料孔。
[0012]优选的，所述壳体底部的四周均固定连接有支脚，且支脚呈梯形，所述隔板的顶部固定连接有位于壳体内部的破碎腔，所述隔板的底部固定连接有位于壳体内部的混合腔。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，具备以下有益效果：
[0015]该建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，通过建筑废弃料由进料口进入到壳体内的破碎腔中，由传动箱带动破碎辊及第一破碎齿旋转，并与第二破碎齿相配合，从而对建筑废弃料进行破碎，破碎后物料则通过隔板上的导料孔进入到混合装置内进行预混合，将破碎与混合集成在壳体内部，节省了设备占地面积的同时，生产效率高，降低了成本，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构外观示意图；
[0018]图3为本技术传动箱结构俯视剖视图；
[0019]图4为本技术混合装置结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2进料口、3隔板、4第一破碎齿、5破碎辊、6第二破碎齿、7传动箱、701外壳、702连接轴、703传动齿轮、704破碎电机、8混合装置、801固定环、802混合箱、803大齿轮、804小齿轮、805混合电机、806出料管、807进料结构、9支脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例的建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进料口2，壳体1的内部固定连接有隔板3，壳体1底部的四周均固定连接有支脚9，且支脚9呈梯形，隔板3的顶部固定连接有位于壳体1内部的破碎腔，隔板3的底部固定连接有位于壳体1内部的混合腔，隔板3呈倾斜状，且倾斜方向为右高左低，隔板3的左端开设有导料孔，方便对破碎后的建筑废弃料进行导料，隔板3的顶部固定连接有数量为多个的第一破碎齿4，壳体1内腔的背面活动连接有数量为多个的破碎辊5，破碎辊5的外表面固定连接有第二破碎齿6，壳体1的正面固定连接有与破碎辊5传动连接的传动箱7，壳体1内腔的底部固定连接有混合装置8。
[0023]请参阅图3，本实施例的传动箱7包括与壳体1正面固定连接的外壳701，外壳701的内部活动连接数量为多个且与破碎辊5传动连接的连接轴702，连接轴702的外表面固定连
接有位于传动箱7内部的传动齿轮703，传动齿轮703的数量为三个，三个传动齿轮703相互啮合，左侧连接座702的正面传动连接有与外壳701正面固定连接的破碎电机704，破碎电机704的型号可为ECMA
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C20604RS。
[0024]请参阅图4，本实施例的混合装置8包括数量为两个且与壳体1内腔底部固定连接的固定环801，固定环801的内侧活动连接有混合箱802，混合箱802的外表面固定连接有大齿轮803，大齿轮803的底部啮合有小齿轮804，小齿轮804的内侧固定连接有与壳体1内腔底部固定连接的混合电机805，混合电机805的型号可为A155S45F，混合箱802内侧的右端活动连接有出料管806，出料管806的右侧贯穿并延伸至壳体1的外部，混合箱802内侧的左端活动连接有进料结构807，进料结构807包括右端位于混合箱802内部的L形管，且L型管的远离混合箱802的一端固定连接有导料罩，导料罩位于导料孔的正下方，导料罩的左侧连通有进水管，进水管的左侧贯穿并延伸至壳体1的外部。
[0025]工作原理：
[0026]（1）破碎：建筑废弃料由进料口2进入到壳体1内的破碎腔中，破碎电机704的输出轴带动左侧传动齿轮703旋转，两两传动齿轮703相互啮合，从而使得两两传动齿轮703向相反的方向旋转，并带动两两破碎辊5向相反的方向旋转，然后通过第一破碎齿4与第二破碎齿6相配合，从而对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有进料口（2），所述壳体（1）的内部固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的顶部固定连接有数量为多个的第一破碎齿（4），所述壳体（1）内腔的背面活动连接有数量为多个的破碎辊（5），所述破碎辊（5）的外表面固定连接有第二破碎齿（6），所述壳体（1）的正面固定连接有与破碎辊（5）传动连接的传动箱（7），所述壳体（1）内腔的底部固定连接有混合装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，其特征在于：所述传动箱（7）包括与壳体（1）正面固定连接的外壳（701），所述外壳（701）的内部活动连接数量为多个且与破碎辊（5）传动连接的连接轴（702），所述连接轴（702）的外表面固定连接有位于传动箱（7）内部的传动齿轮（703），左侧所述连接轴（702）的正面传动连接有与外壳（701）正面固定连接的破碎电机（704）。3.根据权利要求1所述的一种建筑废弃料制备再生混凝土自动化生产系统，其特征在于：所述混合装置（8）包括数量为两个且与壳体（1）内腔底部固定连接的固定环（801），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春宝，段国福，刘琴华，石丽娟，
申请(专利权)人：峨山立新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：