一种再生混凝土制备用高速混合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混合系统技术领域，且公开了一种再生混凝土制备用高速混合系统，包括主体机构、粉碎机构和搅拌机构，所述主体机构包括混合箱体、进料漏斗、出料漏斗、固定阀门、箱体脚、筛分板和透明窗，所述混合箱体顶部的左侧固定连接有进料漏斗，所述混合箱体的底部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的外侧固定安装有固定阀门，所述混合箱体底部的四角均固定连接有箱体脚，所述混合箱体的内侧固定连接有筛分板。该再生混凝土制备用高速混合系统，整体结构简单，方便使用，实现了高速混合系统粉碎效果好的目的，有效的对混凝土进行粉碎处理，避免混凝土在混合的过程中一团团的粘在一起，保证了混凝土混合的效果。保证了混凝土混合的效果。保证了混凝土混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土制备用高速混合系统


[0001]本技术涉及混合系统
，具体为一种再生混凝土制备用高速混合系统。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗和分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥和水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况，集料全部为再生集料，粗集料为再生集料和细集料为天然砂，粗集料为天然碎石或卵石和细集料为再生集料，再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]再生混凝土在制备的过程中，往往需要用到高速混合系统对混凝土进行混合加工，以保证混凝土制备的效果，但是现有的再生混凝土制备用高速混合系统存在着粉碎效果较差的缺点，无法有效的对混凝土进行粉碎处理，导致混凝土在混合的过程中容易一团团的粘在一起，影响了混凝土混合的效果，不方便使用，故而提出一种再生混凝土制备用高速混合系统来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种再生混凝土制备用高速混合系统，具备粉碎效果较好等优点，解决了现有的再生混凝土制备用高速混合系统存在着粉碎效果较差的缺点，无法有效的对混凝土进行粉碎处理，导致混凝土在混合的过程中容易一团团的粘在一起，影响了混凝土混合的效果，不方便使用的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述粉碎效果较好目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土制备用高速混合系统，包括主体机构、粉碎机构和搅拌机构，所述主体机构包括混合箱体、进料漏斗、出料漏斗、固定阀门、箱体脚、筛分板和透明窗，所述混合箱体顶部的左侧固定连接有进料漏斗，所述混合箱体的底部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的外侧固定安装有固定阀门，所述混合箱体底部的四角均固定连接有箱体脚，所述混合箱体的内侧固定连接有筛分板，所述混合箱体的正面固定连接有透明窗，所述粉碎机构包括电机箱、伺服电机、粉碎轴、粉碎叶片和第一轴承，所述混合箱体的左侧固定连接有电机箱、所述电机箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧固定连接有粉碎叶片，所述粉碎轴的外侧固定连接有第一轴承，所述搅拌机构包括主动轮、传送带、从动轮、搅拌轴、混合叶片和第二轴承，所述粉碎轴的右端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传送连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有混合叶片，所述搅拌轴的外侧固定连接有第二轴承。
[0008]（三）有益效果
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种再生混凝土制备用高速混合系统，具备以下有益效果：
[0010]该再生混凝土制备用高速混合系统，通过进料漏斗可以将需要混合的混凝土倒进混合箱体的内侧，混凝土会堆积在筛分板的上方，通过伺服电机可以依次带动粉碎轴、粉碎叶片和主动轮转动，粉碎叶片转动的过程中，可以对混凝土进行粉碎加工，因为筛分板的内侧开设有均匀分布的筛分孔，所以粉碎好的混凝土会通过筛分孔流到混合箱体的内底壁，没有粉碎好的混凝土会堆积在筛分板的上方继续粉碎，实现了混凝土粉碎的目的，通过设置两组粉碎叶片，可以保证混凝土粉碎的效果，混凝土粉碎完成后，通过进料漏斗可将液体倒入混合箱体的内侧，液体会通过筛分孔流到混合箱体的内底壁，因为主动轮与传送带传动连接，所以主动轮转动的过程中，会依次带动传送带、从动轮、搅拌轴和混合叶片转动，混合叶片转动的过程中，可以对混凝土进行搅拌加工，实现了混凝土混合的目的，通过设置两组混合叶片，可以提高混凝土混合的效果，通过调节固定阀门，可将混合好的混凝土通过出料漏斗放出，整体结构简单，方便使用，实现了高速混合系统粉碎效果好的目的，有效的对混凝土进行粉碎处理，避免混凝土在混合的过程中一团团的粘在一起，保证了混凝土混合的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构中混合箱体连接结构正视图。
[0013]图中：1混合箱体、2进料漏斗、3出料漏斗、4固定阀门、5箱体脚、6筛分板、7透明窗、8电机箱、9伺服电机、10粉碎轴、11粉碎叶片、12第一轴承、13主动轮、14传送带、15从动轮、16搅拌轴、17混合叶片、18第二轴承。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，一种再生混凝土制备用高速混合系统，包括主体机构、粉碎机构和搅拌机构；
[0016]主体机构包括混合箱体1、进料漏斗2、出料漏斗3、固定阀门4、箱体脚5、筛分板6和透明窗7，混合箱体1顶部的左侧固定连接有进料漏斗2，混合箱体1的底部固定连接有出料漏斗3，出料漏斗3的外侧固定安装有固定阀门4，混合箱体1底部的四角均固定连接有箱体脚5，混合箱体1的内侧固定连接有筛分板6，混合箱体1的正面固定连接有透明窗7；
[0017]其中，箱体脚5的数量为四个，透明窗7的数量为两个，通过两个透明窗7，可以观察混凝土粉碎和搅拌的效果；
[0018]粉碎机构包括电机箱8、伺服电机9、粉碎轴10、粉碎叶片11和第一轴承12，混合箱体1的左侧固定连接有电机箱8、电机箱8的左侧壁固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出
轴固定连接有粉碎轴10，粉碎轴10的外侧固定连接有粉碎叶片11，粉碎轴10的外侧固定连接有第一轴承12；
[0019]其中，第一轴承12的数量为两个，第一轴承12由内圈、滚珠和外圈组成，内圈与粉碎轴10固定连接，外圈与混合箱体1固定连接，通过设置两个第一轴承12，可以提高粉碎轴10转动的稳定性，伺服电机9的型号可为YB2
‑
315S
‑6‑
70；
[0020]搅拌机构包括主动轮13、传送带14、从动轮15、搅拌轴16、混合叶片17和第二轴承18，粉碎轴10的右端固定连接有主动轮13，主动轮13的外侧传动连接有传送带14，传送带14的内侧传送连接有从动轮15，从动轮15的内侧固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外侧固定连接有混合叶片17，搅拌轴16的外侧固定连接有第二轴承18；
[0021]其中，第二轴承18的数量为两个，第二轴承18由内环、滚球和外环组成，内环与搅拌轴16固定连接，外环与混合箱体1固定连接，通过设置两个第二轴承18，可以提高搅拌轴16转动的稳定性。
[0022]在使用时，通过进料漏斗2可以将需要混合的混凝土倒进混合箱体1的内侧，混凝土会堆积在筛分板6的上方，通过伺服电机9可以依次带动粉碎轴10、粉碎叶片11和主动轮13转动，粉碎叶片11转动的过程中，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土制备用高速混合系统，其特征在于：包括主体机构、粉碎机构和搅拌机构；所述主体机构包括混合箱体（1）、进料漏斗（2）、出料漏斗（3）、固定阀门（4）、箱体脚（5）、筛分板（6）和透明窗（7），所述混合箱体（1）顶部的左侧固定连接有进料漏斗（2），所述混合箱体（1）的底部固定连接有出料漏斗（3），所述出料漏斗（3）的外侧固定安装有固定阀门（4），所述混合箱体（1）底部的四角均固定连接有箱体脚（5），所述混合箱体（1）的内侧固定连接有筛分板（6），所述混合箱体（1）的正面固定连接有透明窗（7）；所述粉碎机构包括电机箱（8）、伺服电机（9）、粉碎轴（10）、粉碎叶片（11）和第一轴承（12），所述混合箱体（1）的左侧固定连接有电机箱（8）、所述电机箱（8）的左侧壁固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴固定连接有粉碎轴（10），所述粉碎轴（10）的外侧固定连接有粉碎叶片（11），所述粉碎轴（10）的外侧固定连接有第一轴承（12）；所述搅拌机构包括主动轮（13）、传送带（14）、从动轮（15）、搅拌轴（16）、混合叶片（17）和第二轴承（18），所述粉碎轴（10）的右端固定连接有主动轮（13），所述主动轮（13）的外侧传动连接有传送带（14），所述传送带（14）的内侧传送连接有从动轮（15），所述从动轮（15）的内侧固定连接有搅拌轴（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春宝，段国福，刘琴华，石丽娟，
申请(专利权)人：峨山立新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：