混凝土下料口的防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土下料口的防堵装置，包括下料斗、输料管以及橡胶挡管，所述输料管通过法兰盘固定安装在下料斗下方，所述橡胶挡管通过固定环安装在输料管下方，所述下料斗上设有防堵结构；本实用新型专利技术涉及混凝土下料技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的防堵结构和振动电机进行配合，从而可以对混凝土下料口进行震动，从而防止混凝土物料堵塞、堆积无法进行下料的现象发生，保证下料的输送效果，且也可以让振动电机的安装和拆卸更加的简单，便于进行维修维护。便于进行维修维护。便于进行维修维护。

【技术实现步骤摘要】
混凝土下料口的防堵装置


[0001]本技术涉及混凝土下料
，具体为混凝土下料口的防堵装置。

技术介绍

[0002]混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面。
[0003]现有的混凝土经常用罐车进行输送，但是在将混凝土进入到罐车内部的时候，经常会发生混凝土下料口堵塞的事情发生，从而无法进行下料处理，造成混凝土堆积的现象，对此设计混凝土下料口的防堵装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了混凝土下料口的防堵装置，解决了现有的混凝土经常用罐车进行输送，但是在将混凝土进入到罐车内部的时候，经常会发生混凝土下料口堵塞的事情发生，从而无法进行下料处理，造成混凝土堆积的现象。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：混凝土下料口的防堵装置，包括下料斗、输料管以及橡胶挡管，所述输料管通过法兰盘固定安装在下料斗下方，所述橡胶挡管通过固定环安装在输料管下方，所述下料斗上设有防堵结构；
[0006]所述防堵结构，包括：固定板、一对支撑板、电机台、限位组件、卡槽、卡块、活动杆、弹簧以及拉板；
[0007]所述固定板安装在下料斗前后外壁上，一对所述支撑板分别固定安装在固定板左右两侧，所述电机台通过限位组件安装在固定板上，所述卡槽分别开设在电机台内部左右两侧，所述卡块卡接在卡槽内部，所述活动杆固定安装在卡块上，且贯穿支撑板，所述拉板固定安装在活动杆端部，所述弹簧固定安装在拉板和支撑板之间，且套装在活动杆上。
[0008]优选的，所述限位组件，包括：限位槽以及限位杆；
[0009]所述限位槽分别开设在固定板的上壁面，所述限位杆固定安装在电机台的下壁面，所述限位杆插接在限位槽上。
[0010]优选的，所述拉板外端设有把手。
[0011]优选的，所述电机台上方设有振动电机。
[0012]优选的，所述固定板与下料斗之前采用焊接进行连接。
[0013]优选的，所述弹簧为复位弹簧。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了混凝土下料口的防堵装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的防堵结构和振动电机进行配合，从而可以对混凝土下料口进行震动，
从而防止混凝土物料堵塞、堆积无法进行下料的现象发生，保证下料的输送效果，且也可以让振动电机的安装和拆卸更加的简单，便于进行维修维护。
附图说明
[0016]图1为本技术所述混凝土下料口的防堵装置的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述混凝土下料口的防堵装置的局部放大示意图C。
[0018]图3为本技术所述混凝土下料口的防堵装置的防堵结构剖视结构示意图。
[0019]图中：1、下料斗；2、输料管；3、橡胶挡管；4、法兰盘；5、固定环；6、固定板；7、支撑板；8、电机台；9、卡槽；10、卡块；11、活动杆；12、弹簧；13、拉板；14、限位槽；15、限位杆；16、把手；17、振动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：混凝土下料口的防堵装置，包括下料斗1、输料管2以及橡胶挡管3，输料管2通过法兰盘4固定安装在下料斗1下方，橡胶挡管3通过固定环5安装在输料管2下方，下料斗1上设有防堵结构；
[0023]需要说明的是，下料斗1用于进行物料的输送处理，输料管2用于进行物料的传递，橡胶挡管3用于混凝土物料的最终排出，法兰盘4用于进行固定输料管2和下料斗1，固定环5用于将橡胶挡管3固定在输料管2上，通过设有的防堵结构，可以进行对下料斗1进行物料输送的时候进行振动，从而防止物料堆积处理。
[0024]防堵结构，包括：固定板6、一对支撑板7、电机台8、限位组件、卡槽9、卡块10、活动杆11、弹簧12以及拉板13；
[0025]固定板6安装在下料斗1前后外壁上，一对支撑板7分别固定安装在固定板6左右两侧，电机台8通过限位组件安装在固定板6上，卡槽9分别开设在电机台8内部左右两侧，卡块10卡接在卡槽9内部，活动杆11固定安装在卡块10上，且贯穿支撑板7，拉板13固定安装在活动杆11端部，弹簧12固定安装在拉板13和支撑板7之间，且套装在活动杆11上；
[0026]需要说明的是，电机台8用于进行支撑固定振动电机17，限位组件用于进行对电机台8和固定板6进行限位连接处理，通过拉动拉板13从而可以带动活动杆11进行移动，从而可以控制卡块10是否卡接在卡槽9上，从而进行控制对电机台8的固定，弹簧12用于进行提高弹力，从而进行让卡块10的位置可以进行自动的复位。
[0027]在具体实施过程中，进一步的，限位组件，包括：限位槽14以及限位杆15；
[0028]限位槽14分别开设在固定板6的上壁面，限位杆15固定安装在电机台8的下壁面，限位杆15插接在限位槽14上；
[0029]需要说明的是，通过将限位杆15插接在限位槽14上，从而可以让电机台8对固定板6进行限位连接处理。
[0030]在具体实施过程中，进一步的，拉板13外端设有把手16，把手16用于进行方便拉动拉板13。
[0031]在具体实施过程中，进一步的，电机台8上方设有振动电机17，振动电机17用于进行提供振动力。
[0032]在具体实施过程中，进一步的，固定板6与下料斗1之前采用焊接进行连接，保证连接的稳定性。
[0033]在具体实施过程中，进一步的，弹簧12为复位弹簧。
[0034]具体实施方式为，首先当需要进行混凝土下料操作的时候，通过下料斗1进行混凝土物料的输送，并且由输料管2进行物料的传递，最后通过橡胶挡管3进行混凝土物料的最终排出，并且在下料的时候，通过让振动电机17运行，从而可以提供振动力，进而可以防止在下料的时候发生物料堆积、堵塞的事情，当需要对振动电机17进行维修的时候，通过把手16拉动拉板13从而可以带动活动杆11进行移动，进而让卡块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土下料口的防堵装置，包括下料斗、输料管以及橡胶挡管，其特征在于，所述输料管通过法兰盘固定安装在下料斗下方，所述橡胶挡管通过固定环安装在输料管下方，所述下料斗上设有防堵结构；所述防堵结构，包括：固定板、一对支撑板、电机台、限位组件、卡槽、卡块、活动杆、弹簧以及拉板；所述固定板安装在下料斗前后外壁上，一对所述支撑板分别固定安装在固定板左右两侧，所述电机台通过限位组件安装在固定板上，所述卡槽分别开设在电机台内部左右两侧，所述卡块卡接在卡槽内部，所述活动杆固定安装在卡块上，且贯穿支撑板，所述拉板固定安装在活动杆端部，所述弹簧固定安装在拉板和支撑板之间，且套装在活...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华桥，谢舰，
申请(专利权)人：重庆聚钡混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：