本发明专利技术提供了一种有机硅制品着色剂的生产系统，包括粉料进料组件、硅油进料组件、混合分散组件、二级分散组件、过滤组件以及出料组件；还提供了一种制备有机硅制品着色剂的生产工艺，包括如下步骤：设定温度、二级分散组件开始预热，向混合分散组件输送色粉和硅油并初步混合分散，将混合完成的物料输送入二级分散组件进行加热分散剪切，过滤组件对物料进行过滤，出料组件对物料进行分散研磨，然后将物料冷却至35℃以下，进行分装输出；本发明专利技术大幅降低人工成本与能耗、免除产品与中转耗材的损耗，同时有效减少粉尘污染，生产光亮度好、触变性佳、着色力强的有机硅制品专用着色剂。着色力强的有机硅制品专用着色剂。着色力强的有机硅制品专用着色剂。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅制品着色剂的生产系统及生产工艺
[0001]本专利技术涉及着色剂生产
，尤其涉及一种有机硅制品专用着色剂的生产系统及生产工艺。
技术介绍
[0002]目前工业化生产上的有机硅制品着色，多通过将色粉与增塑剂混合来制备着色剂，典型的生产过程包括投料、搅拌和研磨等工序，不同工序需要使用不同的设备，劳动量较大、产能及产品稳定性有待提升，且存在粉尘污染防范方面的问题。
[0003]专利CN103230756B公开了一种连续生产方法及自动生产线，具有提高生产效率的技术效果，其主要技术特征包括：1.将粉料由高位粉仓输送至粉料计量器；2.对所述粉料进行计量并向喂料机连续输送预设重量的粉料；3.向所述喂料机加入液料，并将所述粉料与所述液料混合，得到混合料；4.将所述混合料输送至双螺杆挤出机进行处理；5.向所述双螺杆挤出机加入调整液，得到成品。
[0004]然而，该生产方法及自动生产线在实际运行中仍然存在一些不足之处：其一，其喂料机的使用存在粉料的扬尘和吸潮问题，一方面造成粉尘污染，一方面影响产品质量稳定性，同时，该方法向喂料机中先送粉料再送液料，存在部分粉料下沉而未被混匀的情况，且可能致使喂料机向双螺杆挤出机输送混合料时出现卡滞；其二，其双螺杆挤出机未经预热，没有分区精确控温，由于物料在生产线中停留时间较短而未经调整液调整的混合料稠度较大，不加热不能取得理想的分散剪切及脱水效果，影响成品分散性能、水分含量，尤其水分含量影响有机硅制品的粘结、密封和耐候等性能，致使该方法不适用于有机硅制品专用着色剂的生产；其三，该生产线通过调整液调整得所需稠度的色浆，但是调整液的配比与原料存在差异，同时未于两次液料输送中进行准确计量，导致最终所得产物的含水量和稠度不够精确，不利于物料损耗和产品质量的自动化控制，同时未对生产数据进行实时监控收集，不利于问题排查和后续产品改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种有机硅制品着色剂的生产系统及生产工艺，其解决了现有技术中存在的物料混合不均匀、主机无预热控温、两次液料输送不精确，最终导致产品质量不稳定、含水量不合格以及自动化程度低的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种有机硅制品着色剂的生产系统，包括粉料进料组件、硅油进料组件、混合分散组件、二级分散组件、过滤组件以及出料组件，所述粉料进料组件和硅油进料组件同时连接至混合分散组件，再依次与二级分散组件、过滤组件以及出料组件连接，所述硅油进料组件还单独与二级分散组件相连，还包括集成控制装置，所述集成控制装置控制上述各组件的开关及性能参数，并实时显示各组件的信息状态。
[0007]进一步的，所述粉料进料组件包括依次连接的粉料储存仓和粉料计量仓，所述粉料储存仓和粉料计量仓的输出端均连接有螺旋输送机，所述粉料储存仓、粉料计量仓内还
设置有搅拌器。
[0008]进一步的，所述硅油进料组件包括硅油储罐和分别与硅油储罐相连的第一液料计量罐、第二液料计量罐，其中第一液料计量罐连接至混合分散组件，第二液料计量罐连接至二级分散组件，所述硅油储罐输出端设有出料泵，第一液料计量罐、第二液料计量罐输出端设有硅油输送泵。
[0009]进一步的，所述混合分散组件包括混合分散机，所述混合分散机包括震荡混合器和搅拌混合器，混合分散机输出端设有加料泵。
[0010]进一步的，所述二级分散组件为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括依次连通的若干个温区，还包括具有加热和冷却功能的温控装置，所述温控装置对应每一温区设有调节机构，双螺杆挤出机内还设有真空系统，其中双螺杆挤出机的首端与混合分散组件相连，双螺杆挤出机的中间段与第二液料计量罐相连。
[0011]进一步的，所述过滤组件包括由两根支管并列设置组成的管道，分别为第一支管和第二支管，其中第一支管上设有过滤器，所述过滤器前后分别设有截止阀，第二支管上设有截止阀。
[0012]进一步的，所述出料组件包括依次连接的均质泵、快速冷却器和分装器，所述分装器内设有料温检测器，同时分装器输出端设有多向阀，所述多向阀分别通过管道连接至成品储存罐。
[0013]进一步的，所述粉料储存仓、硅油储罐内部设置有体积式计量设备，所述粉料计量仓与第一液料计量罐、第二液料计量罐内部设置有失重式计量设备。
[0014]另一方面，根据本专利技术实施例，还提供了一种制备有机硅制品着色剂的生产工艺，包括如下步骤：
[0015](1)设定二级分散组件内部不同区域所需的温度，二级分散组件开始预热。
[0016](2)粉料进料组件、硅油进料组件运行，向混合分散组件中连续输送预设份量的色粉粉料和硅油液料，所述硅油与色粉的配比为(3～5)：1；
[0017](3)混合分散组件启动，粉料与液料于混合分散组件中初步混合分散；
[0018](4)混合分散组件将混合完成的物料输送入二级分散组件进行加热分散剪切，并进行抽真空处理；
[0019](5)间隔预定时间后，硅油进料组件向二级分散组件中部输送预设份量的液料，进行二次混合，继续分散剪切；
[0020](6)过滤组件对物料进行过滤；
[0021](7)出料组件对物料进行分散研磨，然后将物料冷却至35℃以下，进行分装输出。
[0022]优选的，所述步骤(2)中第一次输送液料与步骤(5)中第二次输送液料之比为(0.6～2)：1；双螺杆挤出机内4～10温区的温度范围为110℃～135℃，5～8温区抽真空，真空值为
‑
0.08～
‑
0.1MPa。
[0023]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、本专利技术中的粉料进料组件包括依次连接的粉料储存仓和粉料计量仓，硅油进料组件包括硅油储罐和分别与硅油储罐相连的第一液料计量罐、第二液料计量罐，上述全部的原料储存、运输、加工部件均为封闭式一体化结构，从而确保原料始终处在封闭环境中，不会引入杂质，也不会导致粉料在厂房中扬尘，污染工作环境；
[0025]2、加入粉体原料的粉料计量仓和加入液体原料的第一液料计量罐同时连接至混合分散机，从而同时将所需配比的液料和粉料加入到混合分散机内部，在保证进料精确度的同时，维持粉料和液料的进料平衡，不会出现粉料堆积在底部的情况，使得搅拌后混合料分布更为均匀，不仅可以避免双螺杆挤出机进料时发生堵塞，还可以提升物料在双螺杆挤出机内的混合程度，提升产品质量；
[0026]3、双螺杆挤出机内部划分为多个不同的温区，同时设置了具有加热和冷却功能的温控装置，温控装置对应每一温区设有调节机构，从而可以精确控制每一温区内的温度，使得物料在双螺杆挤出机内移动时得到最佳的加热效果，极大的提升了产品质量；另外，通过正式工作前的预热步骤，可以保证第一批加入的物料即达到预定加工条件，维持了产品的质量稳定性；
[0027]4、硅油储罐分别与第一液料计量罐、第二液料计量罐相连，其中第一液料计量罐连接至混合分散机，第二液料计量罐连接至双螺杆挤出机中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅制品着色剂的生产系统，其特征在于：包括粉料进料组件、硅油进料组件、混合分散组件、二级分散组件、过滤组件以及出料组件，所述粉料进料组件和硅油进料组件同时连接至混合分散组件，再依次与二级分散组件、过滤组件以及出料组件连接，所述硅油进料组件还单独与二级分散组件相连，还包括集成控制装置，所述集成控制装置控制上述各组件的开关及性能参数，并实时显示各组件的信息状态。2.如权利要求1所述的一种有机硅制品着色剂的生产系统，其特征在于：所述粉料进料组件包括依次连接的粉料储存仓和粉料计量仓，所述粉料储存仓和粉料计量仓的输出端均连接有螺旋输送机，所述粉料储存仓、粉料计量仓内还设置有搅拌器。3.如权利要求2所述的一种有机硅制品着色剂的生产系统，其特征在于：所述硅油进料组件包括硅油储罐和分别与硅油储罐相连的第一液料计量罐、第二液料计量罐，其中第一液料计量罐连接至混合分散组件，第二液料计量罐连接至二级分散组件，所述硅油储罐输出端设有出料泵，第一液料计量罐、第二液料计量罐输出端设有硅油输送泵。4.如权利要求1所述的一种有机硅制品着色剂的生产系统，其特征在于：所述混合分散组件包括混合分散机，所述混合分散机包括震荡混合器和搅拌混合器，混合分散机输出端设有加料泵。5.如权利要求3所述的一种有机硅制品着色剂的生产系统，其特征在于：所述二级分散组件为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括依次连通的若干个温区，还包括具有加热和冷却功能的温控装置，所述温控装置对应每一温区设有调节机构，双螺杆挤出机内还设有真空系统，其中双螺杆挤出机的首端与混合分散组件相连，双螺杆挤出机的中间段与第二液料计量罐相连。6.如权利要求1所述的一种有机硅制品着色剂的生产系统，其特征在于：所述过滤组件包括由两根支管并列设置组成的管道，分别为第一支管和第二支管，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家荣，刘琼艳，吴舒怡，朱轶丽，谭昀晟，
申请(专利权)人：湖北卡乐尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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