一种色浆生产用的分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色浆生产用的分散机，包括罐体以及转动设置在罐体内的搅拌桨，所述罐体内还转动设置有多个均绕其各自中轴线转动的分散桨，多个分散桨周向分布在搅拌桨的外侧，且搅拌桨与多个分散桨之间连接有传动件，传动件使多个分散桨随搅拌桨同步转动；所述传动件包括固定套设在搅拌桨上的主动连接套以及在每个分散桨上均转动套设有从动连接套，每个从动连接套均与主动连接套相连；本实用新型专利技术与现有技术相比，提高了物料的分散效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种色浆生产用的分散机


[0001]本技术涉及分散机结构
，具体涉及一种色浆生产用的分散机。

技术介绍

[0002]色浆，顾名思义是一种有颜料浓缩浆，是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等；根据使用色浆的工具不同，人们把色浆简单的分为工厂用色浆和机用色浆等等。色浆在自然界里协同着装扮着整个世界，小到穿着打扮、日用、玩具等，大到桥梁、房屋建筑等，无不是展示着五颜六色的色彩。
[0003]色浆在生产制备过程中需要采用分散机来使粉体与溶剂进行充分混合，但是现在采用分散机仅通过转动的分散盘来对粉体与溶剂进行搅拌混合，存在着粉体与溶剂混合效率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种色浆生产用的分散机，以解决现有技术中，仅通过转动的分散盘来对粉体与溶剂进行搅拌混合，存在着粉体与溶剂混合效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种色浆生产用的分散机，包括罐体以及转动设置在罐体内的搅拌桨，所述罐体内还转动设置有多个均绕其各自中轴线转动的分散桨，多个分散桨周向分布在搅拌桨的外侧，且搅拌桨与多个分散桨之间连接有传动件，传动件使多个分散桨随搅拌桨同步转动；
[0006]所述传动件包括固定套设在搅拌桨上的主动连接套以及在每个分散桨上均转动套设有从动连接套，每个从动连接套均与主动连接套相连。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]本色浆生产用的分散机采用搅拌桨来对罐体中部的物料进行搅拌，同时多个分散桨均通过从动连接套来与主动连接套相连，从而使多个分散桨在罐体内随搅拌桨同步转动，且每个分散桨还均在罐体内绕其各自中轴线转动，则每个分散桨在罐体内进行自转的同时还随搅拌桨进行公转，提高罐体内物料的搅拌效果，使罐体内的物料分散效果更佳。
附图说明
[0009]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0010]图2为图1中A部的局部放大图；
[0011]图3为图2中卡接件的结构示意图；
[0012]图4为图3中夹持块沿B
‑
B线的剖视图。
[0013]说明书附图中的附图标记包括：罐体1、搅拌桨2、分散桨3、主动连接套4、从动连接
套5、电机6、刮料搅拌块7、进料漏斗8、密封盖9、移动块10、支撑弹簧11、牵引绳 12、锁止头13、夹持块14、锁止弹簧15、锁止槽16、锁槽部161、导槽部162、工作台 17。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0015]如图1所示，本技术实施例提出了一种色浆生产用的分散机，包括罐体1以及转动设置在罐体1内的搅拌桨2，所述罐体1内还转动设置有多个分散桨3，多个分散桨3 周向分布在搅拌桨2的外侧，且搅拌桨2与多个分散桨3之间连接有传动件，传动件使多个分散桨3随搅拌桨2同步转动；
[0016]所述传动件包括固定套设在搅拌桨2上的主动连接套4以及在每个分散桨3上均转动套设有从动连接套5，每个从动连接套5均与主动连接套4相连。
[0017]本色浆生产用的分散机采用搅拌桨2来对罐体1中部的物料进行搅拌，同时多个分散桨3均通过从动连接套5来与主动连接套4相连，从而使多个分散桨3在罐体1内随搅拌桨2同步转动，且每个分散桨3还均在罐体1内绕其各自中轴线转动，则每个分散桨3在罐体1内进行自转的同时还随搅拌桨2进行公转，提高罐体1内物料的搅拌效果，使罐体 1内的物料分散效果更佳。
[0018]在本实施例中，搅拌桨2和多个分散桨3均设置有固定安装在罐体1外顶部的电机6 来驱动转动，为其自转提供动力。
[0019]在本实施例中，罐体1顶部中心位置是敞口布置的，为了便于安装电机6，在罐体1顶部边缘固定连接有环形连接块，在环形连接块顶部固定连接有支撑架；每个从动连接套5与主动连接套4之间均是采用传动杆相连，每个分散桨3均是采用从动连接套5来对其进行支撑，每个分散桨3相连的电机6均是安装在支撑架内，而与搅拌桨2相连的电机6是安装在支撑架顶部外，来合理的进行布局。
[0020]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种色浆生产用的分散机，其中所述罐体1内设置有与搅拌桨2底部相连的刮料搅拌块7，刮料搅拌块7与罐体1底侧内壁滑动设置。
[0021]在本实施例中，刮料搅拌块7是呈“U”型，当搅拌桨2在转动过程，刮料搅拌块7 随搅拌桨2同步转动，以进一步提高罐体1内的物料的分散效果，同时还避免物料粘附在罐体1内底部。
[0022]如图1和图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种色浆生产用的分散机，其中所述罐体1外壁顶侧设置有与其内连通的进料漏斗8，进料漏斗8顶部的进料口处设置有密封盖9，密封盖9的一侧与进料漏斗8侧壁转动相连，工作台17上滑动设置有移动块10，移动块10与密封盖9的自由侧之间通过调节组件相连；滑动移动块10通过调节组件来使密封盖9向靠近或远离进料口方向转动。
[0023]在本实施例中，在向罐体1内投入粉体的过程中可以从进料漏斗8处进行投料；当进行投料时，工作人员滑动移动块10来通过调节组件驱动密封盖9向远离进料口方向转动，进料口打开，则可以进行投料工作；完成投料后；工作人员反向滑动移动块10来通过调节组件驱动密封盖9向靠近进料口方向转动，进料口被密封，避免罐体1内的物料在搅拌过程中从进料口处飞溅出；密封盖9与进料漏斗8侧壁之间具体可以通过合页来进行转动连接。
[0024]其中，采用的调节组件包括连接在移动块10一端与罐体1外壁之间的支撑弹簧11以及连接在移动块10另一端与密封盖9的自由侧之间的牵引绳12。
[0025]当在滑动移动块10的过程中，通过牵引绳12来进行传动，以使密封盖9向靠近或远离进料口方向转动，来控制进料口的密封状态；支撑弹簧11来对移动块10的滑动进行复位，当完成投料后，工作人员放开移动块10，处于压缩状态的支撑弹簧11使移动块10反向滑动，则来使密封盖9向靠近进料口方向转动，对进料口进行密封。
[0026]为了减小牵引绳12在移动过程中所受的阻力，提高牵引绳12的使用寿命；在罐体1 外壁上转动设置有多个沿牵引绳12的布置方向设置的导向轮，牵引绳12滑动穿过每个导向轮；通过多个导向轮来对牵引绳12的安装进行导向，同时减小牵引绳12在移动过程中所受的摩擦力。
[0027]如图2、图3和图4所示，根据本技术的另一实施例，所述一种色浆生产用的分散机，其中所述罐体1外壁上设置有卡接件，移动块10靠近罐体1的一端连接有锁止头 13；移动块10向靠近罐体1方向移动一定距离后，锁止头13卡入卡接件内固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色浆生产用的分散机，包括罐体以及转动设置在罐体内的搅拌桨，其特征在于，所述罐体内还转动设置有多个均绕其各自中轴线转动的分散桨，多个分散桨周向分布在搅拌桨的外侧，且搅拌桨与多个分散桨之间连接有传动件，传动件使多个分散桨随搅拌桨同步转动；所述传动件包括固定套设在搅拌桨上的主动连接套以及在每个分散桨上均转动套设有从动连接套，每个从动连接套均与主动连接套相连。2.根据权利要求1所述的一种色浆生产用的分散机，其特征在于：所述罐体内设置有与搅拌桨底部相连的刮料搅拌块，刮料搅拌块与罐体底侧内壁滑动设置。3.根据权利要求1或2所述的一种色浆生产用的分散机，其特征在于：所述罐体外壁顶侧设置有与其内连通的进料漏斗，进料漏斗顶部的进料口处设置有密封盖，密封盖的一侧与进料漏斗侧壁转动相连，工作台上滑动设置有移动块，移动块与密封盖的自由侧之间通过调节组件相连；滑动移动块通过调节组件来使密封盖向靠近或远离进料口方向转动。4.根据权利要求3所述的一种色浆生产用的分散机，其特征在于：所述调节组件包括连接在移动块一端与罐体外壁之间的支撑弹簧以及连接在移动块另一端与密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家荣，吴舒怡，谭晟昀，刘琼艳，
申请(专利权)人：湖北卡乐尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：