本实用新型专利技术提供了一种色浆打包用定量下料装置，包括下料组件以及分别固定连接在下料组件顶部和底部的进料管和出料管；下料组件包括料仓、通过驱动单元驱动且同轴转动设置在出料管内的下料丝杠以及通过导向件竖直移动安装在下料丝杠上的顶密封板和底密封板，顶密封板与底密封板之间的间距小于出料管的长度且与出料管的内壁贴合，出料管底部设置弯曲段，顶密封板能够从出料管顶部管口脱出，底密封板能够进入出料管的弯曲段内。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的色浆定量下料效率低的问题，产生了提高色浆下料效率的效果。产生了提高色浆下料效率的效果。产生了提高色浆下料效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种色浆打包用定量下料装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种色浆打包用定量下料装置。
技术介绍
[0002]色浆是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂种类，色浆分为油性色浆、水性色浆、水油通用色浆，其中，油性色浆是以纯油为胶粘剂的色浆；水性色浆是以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜料填料浆。色浆的生产流程为原料与原料混合、加热、搅拌和最后的成品打包。色浆在打包时需要保证每件质量误差在较小的范围内，因此对下料装置的要求较高，现有的液体定量下料装置如中国专利CN208964523公开的一种液体状化妆品定量打包设备，通过电子秤配合储装槽进行物料定量下料，这种方式存在转运情况，工序较多，导致下料过程效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种色浆打包用定量下料装置，其解决了现有技术中存在的色浆定量下料效率低的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种色浆打包用定量下料装置，包括下料组件以及分别固定连接在下料组件顶部和底部的进料管和出料管；
[0005]下料组件包括料仓、通过驱动单元驱动且同轴转动设置在出料管内的下料丝杠以及通过导向件竖直移动安装在下料丝杠上的顶密封板和底密封板，顶密封板与底密封板之间的间距小于出料管的长度且与出料管的内壁贴合，出料管底部设置弯曲段，顶密封板能够从出料管顶部管口脱出，底密封板能够进入出料管的弯曲段内。
[0006]优选的，所述导向件为竖直穿过所述顶密封板和底密封板的导向杆，导向杆中部设置用于所述顶密封板和底密封板限位的凸起且通过凸起与所述出料管的内壁固定连接，导向杆端部固定连接套设在所述下料丝杠与所述驱动单元连接端的加强块。
[0007]优选的，所述底密封板顶面设置斜面，所述导向杆中部凸起的顶面设置斜面。
[0008]优选的，所述料仓顶部固定安装下料电机，所述料仓内竖直转动安装有传动轴，传动轴底端与所述下料丝杠的顶端同轴固定连接，传动轴顶端与下料电机的输出轴传动连接，所述出料管弯曲段内固定设置过线管，所述下料丝杠底端转动安装在过线管内，所述传动轴周面均匀固定连接搅拌叶片，搅拌叶片内固定设置有加热片，加热片通过穿过过线管的电源线进行供电。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]本色浆打包用定量下料装置的工作原理为：通过管道输送色浆，将色浆通过进料管运输至料仓中，通过驱动单元带动下料丝杠转动，实现顶密封板和底密封板的同步升降移动，由于顶密封板和底密封板之间的间距小于出料管的长度，所以在顶密封板移动高于出料管顶部管口时，色浆进入出料管中，通过底密封板进行支撑，在顶密封板移动进入出料
管后，此时底密封板亦位于出料管中，此时顶密封板和底密封板之间的粉料体积为定值，在底密封板移动进入出料管的弯曲端后，顶密封板与底密横板之间的色浆流出，实现定量下料；随着下料丝杠往复转动，实现色浆的自动定量下料，提高了色浆定量下料效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的主视图。
[0012]图2为本技术实施例的内部结构示意图。
[0013]上述附图中：200、下料组件；201、料仓；202、下料电机；203、出料管；204、传动轴；205、下料丝杠；206、导向杆；207、顶密封板；208、底密封板；209、加强块；210、搅拌叶片；211、过线管；212、进料管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0015]如图1
‑
2所示，为提高色浆的定量下料效率，本技术实施例提出了一种色浆打包用定量下料装置，包括下料组件200以及分别固定连接在下料组件200顶部和底部的进料管212和出料管203；
[0016]下料组件200包括料仓201、通过驱动单元驱动且同轴转动设置在出料管203内的下料丝杠205以及通过导向件竖直移动安装在下料丝杠205上的顶密封板207和底密封板208，顶密封板207与底密封板208之间的间距小于出料管203的长度且与出料管203的内壁贴合，出料管203底部设置弯曲段，顶密封板207能够从出料管203顶部管口脱出，底密封板208能够进入出料管203的弯曲段内。
[0017]色浆通过管道运输，管道与进料管212连通，色浆通过进料管212进入料仓201中，驱动单元安装在料仓201上，驱动单元与下料丝杠205传动连接，下料丝杠205两端分别转动安装在料仓201内和出料管203弯曲段内，下料丝杠205转动过程中实现顶密封板207和底密封板208的同步升降移动；在顶密封板207高于出料管203顶部管口时，色浆进入出料管203中，通过底密封板208对色浆进行支撑，在顶密封板207进入出料管203中后，顶密封板207与底密封板208之间空间被色浆填充，色浆体积固定，在底密封板208移动进入出料管203的弯曲段后，底密封板208周面无法与出料管203内壁完全贴合，色浆从出料管203中流出，实现定量下料，主要针对流动性好且浓度较低的色浆进行定量下料。
[0018]如图1
‑
2所示，为提高下料丝杠205转动的稳定性，所述导向件为竖直穿过所述顶密封板207和底密封板208的导向杆206，导向杆206中部设置用于所述顶密封板207和底密封板208限位的凸起且通过凸起与所述出料管203的内壁固定连接，导向杆206端部固定连接套设在所述下料丝杠205与所述驱动单元连接端的加强块209；加强块209套设在下料丝杠205与驱动单元的连接端上，驱动单元与下料丝杠205同轴固定连接，加强块209用于承受下料丝杠205转动的扭矩，凸起用于顶密封板207向下位移的限位和底密封板208向上位移的限位，避免顶密封板207进入出料管203的弯曲段或者底密封板208脱出出料管203顶部的管口，造成料仓201中色浆直接经过出料管203进行出料。
[0019]如图2所示，为避免顶密封板207与底密封板208之间的色浆无法下料完全，所述底密封板208顶面设置斜面，所述导向杆206中部凸起的顶面设置斜面；顶密封板207与底密封
板208之间的空间无法供色浆堆积。
[0020]如图2所示，为进一步提高生产效率，所述料仓201顶部固定安装下料电机202，所述料仓201内竖直转动安装有传动轴204，传动轴204底端与所述下料丝杠205的顶端同轴固定连接，传动轴204顶端与下料电机202的输出轴传动连接，所述出料管203弯曲段内固定设置过线管211，所述下料丝杠205底端转动安装在过线管211内，所述传动轴204周面均匀固定连接搅拌叶片210，搅拌叶片210内固定设置有加热片，加热片通过穿过过线管211的电源线进行供电；通过加热片对色浆进行加热，使得色浆保持活性，防止料仓201内色浆凝固；在加热时下料装置持续下料，传动轴204连续往复转动，使得料仓20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色浆打包用定量下料装置，包括下料组件以及分别固定连接在下料组件顶部和底部的进料管和出料管；其特征在于：下料组件包括料仓、通过驱动单元驱动且同轴转动设置在出料管内的下料丝杠以及通过导向件竖直移动安装在下料丝杠上的顶密封板和底密封板，顶密封板与底密封板之间的间距小于出料管的长度且与出料管的内壁贴合，出料管底部设置弯曲段，顶密封板能够从出料管顶部管口脱出，底密封板能够进入出料管的弯曲段内。2.如权利要求1所述的一种色浆打包用定量下料装置，其特征在于：所述导向件为竖直穿过所述顶密封板和底密封板的导向杆，导向杆中部设置用于所述顶密封板和底密封板限位的凸起且通过凸起与所述出料管的内壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭冉，刘琼艳，朱轶丽，蒋长生，
申请(专利权)人：湖北卡乐尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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