一种研磨盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种研磨盘，包括内置电机的底座，所述底座的顶部设置有盘体，所述盘体包括转动的上磨盘和固定设置在底座上的下磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘同轴设置，所述上磨盘下表面设置有缓冲通道，所述上磨盘的下表面和所述下磨盘的上表面之间还设置有交错的沟槽用于形成研磨的间隙，所述电机的传动轴转动穿过所述下磨盘中心与所述上磨盘固定连接并带动所述上磨盘转动，所述上磨盘上偏心位置开设有通往所述下磨盘上表面的进料口，色浆经由所述进料口进入到所述盘体中间，并随着转动研磨进入到所述缓冲通道，让其他色浆得到更充分的研磨，本实用新型专利技术可有效提升研磨效果。本实用新型专利技术可有效提升研磨效果。本实用新型专利技术可有效提升研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨盘


[0001]本技术涉及研磨
，具体涉及一种研磨盘。

技术介绍

[0002]研磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具，研磨盘广泛应用于食品加工、化工原料等行业，在实际生产过程中，厂家研磨来料时为了能够更加高效的产出，往往会超额加入来料进行研磨，导致很多来料在研磨盘中没有进行充分的研磨，而是在部分研磨好的来料的包裹中匆忙出料，最后又不得不多次返工，严重影响了研磨效率。
[0003]针对以上问题，需要设计一种研磨盘。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种研磨盘，以解决在研磨过程中，中由于研磨不充分，导致多次返工的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种研磨盘，包括内置电机的底座，所述底座的顶部设置有盘体，所述盘体包括转动的上磨盘和固定设置在底座上的下磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘同轴设置，所述上磨盘下表面设置有缓冲通道，所述上磨盘的下表面和所述下磨盘的上表面之间还设置有交错的沟槽用于形成研磨的间隙，所述电机的传动轴转动穿过所述下磨盘中心与所述上磨盘固定连接并带动所述上磨盘转动，所述上磨盘上偏心位置开设有通往所述下磨盘上表面的进料口。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]所述底座的顶部设置有盘体，所述盘体包括转动的上磨盘和固定设置在底座上的下磨盘，构建研磨的基本条件，所述上磨盘的下表面和所述下磨盘的上表面之间还设置有交错的沟槽用于形成研磨的间隙，所述上磨盘上偏心位置开设有通往所述下磨盘上表面的进料口，便于来料通过所述间隙进行研磨，所述上磨盘下表面设置有缓冲通道，当来料过多时，可以进入所述缓冲通道，让位于所述间隙的来料充分的实现研磨，本技术可有效提升研磨效果。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术优选实施例中一种研磨盘的外观结构示意图；
[0010]图2为本技术优选实施例中底座的结构示意图；
[0011]图3为本技术优选实施例中盘体(上磨盘和下磨盘分离状态)的结构示意图；
[0012]图4为本技术优选实施例中上磨盘的局部剖视图；
[0013]图5为本技术优选实施例中底座的俯视图；
[0014]图6为本技术优选实施例中上磨盘底部的结构示意图；
[0015]图7为本技术优选实施例中研磨部的局部放大示意图；
[0016]图8为本技术优选实施例中进料口的局部剖视图；
[0017]图9为本技术优选实施例中研磨部的局部剖视图。
[0018]附图标记如下：
[0019]1、底座；11、通孔；2、盘体；21、上磨盘；211、键槽；212、进料口；213、缓冲通道；214、连接孔；215、研磨部；216、第一锥形孔；217、第二锥形孔；218、进口；219、出口；22、下磨盘；221、让位孔；222、密封圈；223、弧面槽；23、加料通道；3、传动轴；4、键；5、电机；6、来料；7、间隙。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1、图4、图5、图7所示，一种研磨盘，包括内置电机5的底座1，所述底座1的顶部设置有盘体2，所述盘体2包括转动的上磨盘21和固定设置在底座1上的下磨盘22，所述上磨盘21和所述下磨盘22同轴设置，所述上磨盘21下表面设置有缓冲通道213，所述上磨盘21的下表面和所述下磨盘22的上表面之间还设置有交错的沟槽用于形成研磨的间隙7，所述电机5的传动轴3转动穿过所述下磨盘22中心与所述上磨盘21固定连接并带动所述上磨盘21转动，所述上磨盘21上偏心位置开设有通往所述下磨盘22上表面的进料口212。
[0022]本技术的优选实施例中，如图2、图5所示，所述底座1的中央开设有通孔11，便于将所述电机5放置在所述通孔11内，从而为所述盘体2的研磨提供动力。
[0023]本技术的优选实施例中，如图3所示，所述上磨盘21中间开设有连接孔214，便于所述连接孔214与所述传动轴3过渡连接，从而带动所述上磨盘21转动研磨来料6，所述上磨盘21上还开设有与所述传动轴3外壁连通的键槽211，所述键槽211内设置有相匹配的键4，便于所述键4对所述上磨盘21实现径向方向的限位，让所述上磨盘21和所述传动轴3同步转动，保证转动研磨效果。
[0024]本技术的优选实施例中，如图7所示，所述来料6具体为色浆(以下所述来料6均以色浆代替)，但绝不仅限于色浆，凡事符合研磨要求的所述来料6均可。
[0025]本技术的优选实施例中，如图4、图6、图9所示，所述缓冲通道213具有均分布在所述上磨盘21下表面的进口218和出口219，所述进口218和所述出口219在所述上磨盘21内部连通，所述缓冲通道213截面呈圆弧形，便于色浆顺畅得在所述缓冲通道213内流动，且所述缓冲通道213成组设置，每组沿所述上磨盘21径向呈一条直线排列，不同组在所述上磨盘21的底部呈环形阵列分布，便于最大程度的实现色浆的短暂缓冲与分流，同时也让位于所述上磨盘21和所述下磨盘22之间的色浆可以更好的与所述盘体2的研磨面直接接触，实现更好的研磨效果。
[0026]本技术的优选实施例中，如图7所示，所述上磨盘21的底部固设呈圆弧面的研磨部215，所述下磨盘22的顶部固设与所述研磨部215相匹配的弧面槽223，便于色浆的流向尽可能的向内，最大程度的避免色浆的外泄，让色浆得到更好的研磨。
[0027]本技术的优选实施例中，如图8所示，所述进料口212包括贯穿所述上磨盘21的加料通道23，所述加料通道23位于所述上磨盘21上表面设置第一锥形孔216，所述加料通道23位于所述上磨盘21下表面设置第二锥形孔217，所述第一锥形孔216和第二锥形孔217均为上下小大的锥形孔，让色浆在所述第二锥形孔217内实现暂存，避免因为色浆流动较慢而造成所述进料口212的堵塞。
[0028]本技术的优选实施例中，如图3所示，所述下磨盘22中间开设有让位孔221，所述让位孔221内固设密封圈222，避免色浆通过所述下磨盘22中间流出，所述传动轴3的直径等于所述密封圈222的内径，便于所述传动轴3与所述上磨盘21之间具备基本的密封性。
[0029]工作原理：将色浆放入所述进料口212，色浆通过所述第一锥形孔216进入所述第二锥形孔217，随着所述上磨盘21的转动，色浆会顺着所述第二锥形孔217的底部进入到所述上磨盘21和所述下磨盘22之间的所述间隙7中，随着所述上磨盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨盘，其特征在于：包括内置电机(5)的底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有盘体(2)，所述盘体(2)包括转动的上磨盘(21)和固定设置在底座(1)上的下磨盘(22)，所述上磨盘(21)和所述下磨盘(22)同轴设置，所述上磨盘(21)下表面设置有缓冲通道(213)，所述上磨盘(21)的下表面和所述下磨盘(22)的上表面之间还设置有交错的沟槽用于形成研磨的间隙(7)，所述电机(5)的传动轴(3)转动穿过所述下磨盘(22)中心与所述上磨盘(21)固定连接并带动所述上磨盘(21)转动，所述上磨盘(21)上偏心位置开设有通往所述下磨盘(22)上表面的进料口(212)。2.根据权利要求1所述的一种研磨盘，其特征在于：所述缓冲通道(213)成组设置，每组沿所述上磨盘(21)径向呈一条直线排列，不同组在所述上磨盘(21)的底部呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种研磨盘，其特征在于：所述缓冲通道(213)具有均分布在所述上磨盘(21)下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱轶丽，陈家荣，刘琼艳，谭晟昀，符铭欣，
申请(专利权)人：湖北卡乐尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：