本实用新型专利技术公开了一种钢锭液压脱模装置，属于钢锭加工设备技术领域，包括主体与液压伸缩杆，主体一端设置有液压伸缩杆，所述主体一端开设有第一凹槽，主体靠近第一凹槽一端两侧分别开设有第一导槽，主体通过第一导槽可拆卸有固定机构，主体内侧设置有调节机构，调节机构与液压伸缩杆固定连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的结构简单、使用方便，通过可拆卸的固定机构固定钢锭模具，通过调节机构调节与主体球型铰接的液压伸缩杆输出端的位置，通过调节好角度的液压伸缩杆将钢锭模具中的钢锭推出，液压伸缩杆脱模角度与脱模的方向一致时脱模更加简单，有效的提升了脱模的效果。提升了脱模的效果。提升了脱模的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢锭液压脱模装置
[0001]本技术涉及一种钢锭加工设备
，具体是一种钢锭液压脱模装置。
技术介绍
[0002]脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
[0003]现有的钢锭液压脱模装置一般是通过液压机构的顶杆将钢锭从钢锭模中顶出，从而完成钢锭的脱模。
[0004]但是，现有的钢锭液压脱模装置在使用过程中，其脱模方向容易出现一个角度偏差，容易造成脱模困难，脱模效果较差，需要进行一定的修正。为此本领域技术人员提出了一种钢锭液压脱模装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢锭液压脱模装置，旨在解决钢锭液压脱模时，脱模方向偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢锭液压脱模装置，包括主体与液压伸缩杆，主体一端设置有液压伸缩杆，所述主体一端开设有第一凹槽，主体靠近第一凹槽一端两侧分别开设有第一导槽，主体通过第一导槽可拆卸有固定机构，主体内侧设置有调节机构，调节机构与液压伸缩杆固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一凹槽底部开设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有球型铰链，球型铰链与液压伸缩杆固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括固定座与第一滑块，固定座靠近主体一端固定连接有第一滑块，第一滑块与第一导槽滑动连接，固定座一端开设有第三凹槽，第三凹槽侧壁开设有第四凹槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括滑动座、第一调节座与第二调节座，滑动座分别固定连接在第一凹槽两侧，滑动座两端固定连接在第一导槽两侧壁上，滑动座内端开设有第二导槽，第二导槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块内侧固定连接有第一调节座，第一调节座两侧内壁开设有第三导槽，第三导槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块内端固定连接有第二调节座，第二调节座内固定连接有液压伸缩杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二导槽与第三导槽相互垂直。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一凹槽两侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一调节螺栓。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述滑动座开设有第四导槽，第一调节座靠近滑动座两端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二调节螺栓，第二调节螺栓与第四导槽
滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单、使用方便，通过可拆卸的固定机构固定钢锭模具，通过调节机构调节与主体球型铰接的液压伸缩杆输出端的位置，通过调节好角度的液压伸缩杆将钢锭模具中的钢锭推出，液压伸缩杆脱模角度与脱模的方向一致时脱模更加简单，有效的提升了脱模的效果。
附图说明
[0015]图1为一种钢锭液压脱模装置的结构示意图；
[0016]图2为一种钢锭液压脱模装置中固定机构的结构示意图；
[0017]图3为一种钢锭液压脱模装置中调节机构的结构示意图；
[0018]图4为一种钢锭液压脱模装置中主体的结构示意图；
[0019]图中：1
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主体、2
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液压伸缩杆、3
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第一凹槽、4
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第一导槽、5
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固定机构、6
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调节机构、7
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第二凹槽、8
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球型铰链、9
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固定座、10
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第一滑块、11
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第二调节螺栓、12
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第三凹槽、13
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第四凹槽、14
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滑动座、15
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第一调节座、16
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第二调节座、17
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第二导槽、18
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第二滑块、19
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第三导槽、20
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第三滑块、21
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螺纹孔、22
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第一调节螺栓、23
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第四导槽
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。
[0023]结合图1
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4，本技术的一个实施例提供了一种钢锭液压脱模装置，结合图示的内容，该钢锭液压脱模装置包括：主体1与液压伸缩杆2，主体1一端设置有液压伸缩杆2，所述主体1一端开设有第一凹槽3，主体1靠近第一凹槽3一端两侧分别开设有第一导槽4，主体1通过第一导槽4可拆卸有固定机构5，主体1内侧设置有调节机构6，调节机构6与液压伸缩杆2固定连接，调节机构6与液压伸缩杆2可通过焊接以及螺栓连接的方式进行固定连接。
[0024]结合图1、图4，在本技术的一个实施例中，所述第一凹槽3底部开设有第二凹槽7，第二凹槽7内转动连接有球型铰链8，球型铰链8与液压伸缩杆2固定连接，通过球型较快8的作用允许液压伸缩杆2的一端进行多维度转动，球型铰链8可以通过焊接或螺纹连接的方式与液压伸缩杆固定连接。
[0025]结合图1、图2，在本技术的一个实施例中，所述固定机构5包括固定座9与第一滑块10，固定座9靠近主体1一端固定连接有第一滑块10，第一滑块10与第一导槽4滑动连接，固定座9一端开设有第三凹槽12，第三凹槽12侧壁开设有第四凹槽13，固定座9通过焊接方式与滑块11固定连接，固定座9通过第三凹槽12与第四凹槽13连接钢锭模具，第一滑块10与第一导槽4契合，并且第一导槽4与第一滑块10形状能够承受较大的横向拉力。
[0026]结合图1、图3，在本技术的一个实施例中，所述调节机构6包括滑动座14、第一
调节座15与第二调节座16，滑动座14分别固定连接在第一凹槽3两侧，滑动座14两端固定连接在第一导槽4两侧壁上，滑动座14内端开设有第二导槽17，第二导槽17内滑动连接有第二滑块18，第二滑块18内侧固定连接有第一调节座15，第一调节座15两侧内壁开设有第三导槽19，第三导槽19内滑动连接有第三滑块20，第三滑块20内端固定连接有第二调节座16，第二调节座16内固定连接有液压伸缩杆2，通过第一调节座15与第二调节座16对液压伸缩杆2进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢锭液压脱模装置，包括主体与液压伸缩杆，主体一端设置有液压伸缩杆，其特征在于，所述主体一端开设有第一凹槽，主体靠近第一凹槽一端两侧分别开设有第一导槽，主体通过第一导槽可拆卸有固定机构，主体内侧设置有调节机构，调节机构与液压伸缩杆固定连接。2.根据权利要求1所述的钢锭液压脱模装置，其特征在于，所述第一凹槽底部开设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有球型铰链，球型铰链与液压伸缩杆固定连接。3.根据权利要求2所述的钢锭液压脱模装置，其特征在于，所述固定机构包括固定座与滑块，固定座靠近主体一端固定连接有第一滑块，第一滑块与第一导槽滑动连接，固定座一端开设有第三凹槽，第三凹槽侧壁开设有第四凹槽。4.根据权利要求3所述的钢锭液压脱模装置，其特征在于，所述调节机构包括滑动座、第一调节座与第二调节座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，刘学明，高海波，
申请(专利权)人：山东邦巨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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