【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢锭锻造，具体的说是一种钢锭模块锻造设备及锻造方法。
技术介绍
1、锻造，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压操作的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，一般都采用锻件，因而相关的钢锭模块锻造设备就显得较为重要。
2、然而，传统的钢锭模块锻造设备在实际操作中，由于一般都仅设有单个的锤头组件，这样在长时间的工作中，单个锤头所受到的负荷磨损就会大大增加，导致影响锤头的正常使用寿命，同时面对不同的锻件，有时会采用不同的锤头，而在工作中临时更换锤头就显得较为不便；同时，传统的锻造过程中，钢锭模块容易在反复的捶打锻造中产生较大的位移，这样就会影响后续的锻打过程；此外，锻件在锻造过程中，需要反复的捶打，而在捶打过程中，力同样会作用于锻件的安置接触面上，这样长时间的操作，会加剧锻件安置面的磨损。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢锭模块锻造设备及锻造方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢锭模块锻造设备，包括底板，所述底板上设有锻锤机构，所述锻锤机构上设有传动机构，所述底板上设有限位机构，所述限位机构上设有抵触机构，所述锻锤机构上
3、所述锻锤机构包括支撑杆，所述底板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有安置盘，所述安置盘上固定连接有安置框，所述安置框的内部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸长端上连接有移动杆，所述移动杆上安装有锤头主体，所述安置框设有多个，且多个所述安置框呈环形阵列式分布，所述锤头主体上设有两根导向杆，所述导向杆滑动连接于安置盘；
4、所述传动机构包括电机，所述支撑杆的内部设有电机，所述电机的输出端连接于安置盘底部，所述支撑杆的内部固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有卡块，所述卡块卡合于安置盘的内部。
5、具体的，所述限位机构包括第一固定板和第二固定板，所述底板上固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板内部固定连接有限位杆；所述抵触机构包括防护框，所述底板上固定连接有防护框，所述防护框的内部设有第二电动推杆，所述第二固定板的内部滑动连接有内置块，所述第二电动推杆的伸长端连接于内置块，所述内置块上滑动连接有抵触块，所述抵触块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于第二固定板的内部，所述抵触块上固定连接有内置杆，所述内置杆滑动连接于第二固定板内部，且所述第二弹簧缠绕于内置杆。
6、具体的，所述喷涂机构包括储箱，所述支撑杆的内部滑动连接有储箱，所述储箱上安装有多个喷头主体，所述储箱上固定连接有通管，所述通管贯穿底板延伸至外部，所述推块固定连接于储箱，所述支撑杆的内部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸长端上连接有滑块，所述滑块滑动连接于支撑杆内部，且所述滑块固定连接于储箱。
7、一种钢锭模块锻造设备的锻造方法，包括以下步骤：
8、s1：首先，通过限位机构和抵触机构的配合，能够在锻造时对钢锭进行一定的限位，避免钢锭产生较大的偏移；
9、s2：然后，通过锻锤机构和传动机构的配合，可以同时备用多个锤头组件，以分摊对锤头组件的磨损，同时也能够根据实际情况快速更换不同规格的锤头组件；
10、s3：最后，通过喷涂机构，能够根据实际情况对锻件的安置接触面喷涂防护涂料，减小对安置接触面的摩擦力。
11、本专利技术的有益效果是：
12、(1)本专利技术所述的一种钢锭模块锻造设备及锻造方法，使用时，将锻锤机构设于底板上，将传动机构设于锻锤机构上，通过锻锤机构和传动机构的配合，从而可以实现多个锤头组件的同时备用，避免了单个锤头组件长期使用后磨损过大，同时也便于根据实际情况快速更换不同规格的锤头组件，使得操作更加便捷；即：实际操作时，待将锻件安置好后，即可将对应的第一电动推杆接通电源，则第一电动推杆开始工作，对移动杆进行推动，则移动杆移动带动锤头主体一起移动，导向杆对移动杆的移动起到限位导向作用，而随着锤头主体不断的来回移动，就会对安置好的锻件进行锻造锤击，进一步的，在使用一段时间后，可将电机接通电源，则电机转动带动安置盘一起转动，安置盘转动带动其上的多个锤头主体一起转动，卡块也会在第一弹簧的带动下回缩进支撑杆内部并随之转动，待转动至合适的部位，下一个锤头主体就会来到捶打钢锭的位置，而卡块也会在第一弹簧的作用下重新卡合进安置盘内部，这时，即可利用更换的锤头主体继续进行锻造钢锭的工作，从而实现了多个锤头主体的同时备用，避免了单个锤头主体长期使用后磨损过大，同时也便于根据实际情况快速更换不同规格的锤头主体，使得操作更加便捷。
13、(2)本专利技术所述的一种钢锭模块锻造设备及锻造方法，使用时，将限位机构设于底板上，将抵触机构设于限位机构上，通过限位机构和抵触机构的配合，从而方便在锻造时对钢锭进行一定的限位作用，避免钢锭产生较大的偏移，使得得以保证后续锻造过程的正常；即：在实际操作中，使用者可通过相应的搬运设备将待加工的钢锭锻件安置于第一固定板和第二固定板之间，接着，再将第二电动推杆接通电源，则第二电动推杆开始工作，对内置块进行推动，则内置块随之产生移动，限位杆对内置块起到限位导向作用，进而带动抵触块一起移动，直至抵触块抵触至钢锭锻件的一侧，方便对钢锭锻件进行限位，进一步的，通过第二弹簧，方便在钢锭锻件受到冲击产生颤动时起到一定的缓冲作用，从而方便在锻造时对钢锭进行一定的限位作用，避免钢锭产生较大的偏移，使得得以保证后续锻造过程的正常。
14、(3)本专利技术所述的一种钢锭模块锻造设备及锻造方法，使用时，将喷涂机构设于锻锤机构上，通过喷涂机构，从而方便根据实际情况对锻件的安置接触面喷涂防护涂料，使得得以减小对安置接触面的摩擦力，提高其表面硬度，降低表面磨损；即：在锻造过程中，可将柔性的通管的端部连接于相应防护涂料喷出设备上，而根据实际情况，可将第三电动推杆接通电源，则第三电动推杆开始工作，对滑块进行推动，则滑块随之移动，进而带动储箱一起移动，则储箱上的多个喷头主体也随之一起移动，直至令多个喷头主体伸出支撑杆，接着，再启动相应的防护涂料喷出设备，通过通管和喷头主体，喷出对应的防护涂料至第一固定板、第二固定板以及底板上，从而方便根据实际情况对锻件的安置接触面喷涂防护涂料，使得得以减小对安置接触面的摩擦力，提高其表面硬度，降低表面磨损。
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1.一种钢锭模块锻造设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有锻锤机构(2)，所述锻锤机构(2)上设有传动机构(3)，所述底板(1)上设有限位机构(4)，所述限位机构(4)上设有抵触机构(5)，所述锻锤机构(2)上设有喷涂机构(6)，所述喷涂机构(6)上设有推块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述安置框(203)设有多个，且多个所述安置框(203)呈环形阵列式分布。
3.根据权利要求2所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述锤头主体(206)上设有两根导向杆(207)，所述导向杆(207)滑动连接于安置盘(202)。
4.根据权利要求3所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述支撑杆(201)的内部固定连接有多个第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)上固定连接有卡块(303)，所述卡块(303)卡合于安置盘(202)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一固定板(401)和第二固定板(402)，所述底板(1)上固定连接有第
6.根据权利要求5所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述抵触机构(5)包括防护框(501)，所述底板(1)上固定连接有防护框(501)，所述防护框(501)的内部设有第二电动推杆(502)，所述第二固定板(402)的内部滑动连接有内置块(503)，所述第二电动推杆(502)的伸长端连接于内置块(503)。
7.根据权利要求6所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述内置块(503)上滑动连接有抵触块(504)，所述抵触块(504)上固定连接有第二弹簧(506)，所述第二弹簧(506)固定连接于第二固定板(402)的内部，所述抵触块(504)上固定连接有内置杆(505)，所述内置杆(505)滑动连接于第二固定板(402)内部，且所述第二弹簧(506)缠绕于内置杆(505)。
8.根据权利要求1所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述喷涂机构(6)包括储箱(601)，所述支撑杆(201)的内部滑动连接有储箱(601)，所述储箱(601)上安装有多个喷头主体(605)，所述储箱(601)上固定连接有通管(602)，所述通管(602)贯穿底板(1)延伸至外部，所述推块(7)固定连接于储箱(601)。
9.根据权利要求8所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述支撑杆(201)的内部设有第三电动推杆(603)，所述第三电动推杆(603)的伸长端上连接有滑块(604)，所述滑块(604)滑动连接于支撑杆(201)内部，且所述滑块(604)固定连接于储箱(601)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种钢锭模块锻造设备的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢锭模块锻造设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有锻锤机构(2)，所述锻锤机构(2)上设有传动机构(3)，所述底板(1)上设有限位机构(4)，所述限位机构(4)上设有抵触机构(5)，所述锻锤机构(2)上设有喷涂机构(6)，所述喷涂机构(6)上设有推块(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述安置框(203)设有多个，且多个所述安置框(203)呈环形阵列式分布。
3.根据权利要求2所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述锤头主体(206)上设有两根导向杆(207)，所述导向杆(207)滑动连接于安置盘(202)。
4.根据权利要求3所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述支撑杆(201)的内部固定连接有多个第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)上固定连接有卡块(303)，所述卡块(303)卡合于安置盘(202)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一固定板(401)和第二固定板(402)，所述底板(1)上固定连接有第一固定板(401)和第二固定板(402)，所述第二固定板(402)内部固定连接有限位杆(403)。
6.根据权利要求5所述的一种钢锭模块锻造设备，其特征在于：所述抵触机构(5)包括防护框(501)，所述底板(1)上固定连接有防护框(501)，所述防护框(501)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，赵新国，张跃海，张秀文，刘娜，
申请(专利权)人：山东邦巨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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