本发明专利技术涉及模具钢生产技术领域，具体的说是一种稀土H模具钢生产装置，包括圆锯机本体，所述圆锯机本体上配合安装有限位机构和排料机构；所述限位机构背离圆锯机本体的一侧设有存放箱；所述存放箱上卡合安装有集料箱；所述集料箱和存放箱上安装有连接机构和定位机构；集料箱上的连接机构卡合到圆锯机本体上固定的限位机构内，进而在集料箱收集切割后的模具钢时可以防止存放箱出现位移的情况；打开排料机构的控制开关，进而在便于操作人员更换集料箱的同时也可以防止继续排料导致钢料掉落到地面的情况；通过排料机构可以将切割后的钢料排放到集料箱内进行收集，踩动定位机构时，使集料箱与存放箱分离，进而便于对存放箱中收集的废屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具钢生产，具体的说是一种稀土h13模具钢生产装置。
技术介绍
1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响；在模具钢生产过程中，需要通过高速圆锯机对钢料进行切割。
2、然而，现有的高速圆锯机在使用时，操作人员在圆锯机的下料斗底端放置集料箱对切割后的钢料进行收集，由于集料箱一般没有通过限位组件对其定位，下料时，钢料较重，对集料箱产生冲击力，容易使集料箱位移，不利于通过集料箱的使用效果；钢料经锯片切割时，切割产生的废料容易附着在钢料或集料箱内，堆积较多时，不便于后续操作人员对钢料和集料箱进行清理；替换集料箱时，由于钢料较重，移动集料箱时耗时费力，而圆锯机持续对钢料进行切割，切割后的钢料没有组件对其进行阻拦，在替换集料箱的过程中，可能会排放到地面，进而容易砸伤操作人员。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种稀土h模具钢生产装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稀土h模具钢生产装置，包括圆锯机本体，所述圆锯机本体上配合安装有限位机构和排料机构；所述限位机构背离圆锯机本体的一侧设有存放箱；所述存放箱上卡合安装有集料箱；所述集料箱和存放箱上安装有连接机构和定位机构；
>3、所述定位机构包括安装块，所述存放箱上对称固定连接有两个安装块，所述集料箱上对称固定安装有两个卡块，所述卡块与安装块之间卡合连接，一个所述卡块上抵触有踏板，所述踏板上固定安装有连轴，所述连轴与安装块之间转动连接，所述连轴上套接有扭簧，所述踏板通过扭簧与安装块配合连接，所述定位机构还包括空槽，一个所述卡块上设有空槽，所述空槽部位配合转动有踏板，所述踏板与安装块之间转动连接，所述定位机构还包括插块，所述安装块上对称固定连接有两个插块，所述插块与卡块之间卡合连接，所述插块的顶端呈斜面结构设置。4、具体的，所述连接机构包括卡板，所述集料箱靠近圆锯机本体的一侧固定安装有卡板，所述集料箱上对称固定连接有两个提手，所述连接机构还包括支撑杆，所述集料箱上对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆与握杆的两端之间固定连接，所述连接机构还包括导辊，所述集料箱上等距转动连接有若干个导辊，若干个所述导辊呈倾斜设置，所述集料箱靠近导辊的部位设有排料槽，所述连接机构还包括万向轮，所述存放箱的底端对称固定安装有两组万向轮，所述存放箱靠近排料槽的顶端设有通槽，所述通槽与排料槽连通。
5、具体的，所述排料机构包括排料板，所述圆锯机本体上固定安装有排料板和液压杆，所述排料板的底端配合转动有下料斗，所述液压杆的伸缩端与下料斗之间配合连接，所述排料机构还包括固定块，所述下料斗上固定安装有固定块，所述固定块内配合安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴与下料斗之间转动连接，所述转轴的顶端固定连接有挡板，所述挡板上粘接有垫片，所述垫片、挡板均与下料斗之间转动连接。
6、具体的，所述限位机构包括导向板，所述圆锯机本体上固定连接有导向板，所述导向板呈斜面设置，所述导向板的底端固定安装有固定框，所述固定框上设有卡槽，所述固定框上等距转动连接有若干个导向轮。
7、本专利技术的有益效果是：
8、(1)本专利技术所述的一种稀土h模具钢生产装置，在对模具钢进行切割时，可以先将集料箱上的连接机构卡合到圆锯机本体上固定的限位机构内，进而在集料箱收集切割后的模具钢时可以防止存放箱出现位移的情况，即：操作人员在对圆锯机本体切割的钢料进行收集时，可以移动存放箱，存放箱的底端对称固定安装有两组万向轮，通过万向轮，可以对存放箱上卡合安装的集料箱位置进行调整；集料箱靠近圆锯机本体的一侧固定安装有卡板，移动集料箱，使卡板在固定框内设有的卡槽部位滑动，由于固定框上等距转动连接有若干个导向轮，卡板在卡槽部位滑动时，可以使其侧壁与导向轮接触，进而使滑动时驱动导向轮转动，由于卡槽的高度大于卡板的高度，卡板滑动时，导向轮的设置，可以提高卡板的滑动效果，进而便于操作人员在使用过程中对集料箱进行替换；固定框的顶端固定安装有导向板，由于导向板呈斜面设置，进而便于对导向板顶端设置的下料斗进行支撑。
9、(2)本专利技术所述的一种稀土h模具钢生产装置，圆锯机本体对钢料进行切割时，可以打开排料机构的控制开关，进而在便于操作人员更换集料箱的同时也可以防止继续排料导致钢料掉落到地面的情况，即：启动圆锯机本体的控制开关，钢料经输送组件移动到锯片附近，通过旋转的锯片对钢料进行切割，切割后的钢料通过圆锯机本体上设置的排料板排放到下料斗顶端，由于下料斗与圆锯机本体上安装的液压杆的伸缩端之间配合连接，当液压杆启动时，可以对下料斗的排料角度进行调整，从而有利于通过圆锯机本体的使用效果；当操作人员在替换集料箱时，可以打开电机的控制开关，电机安装在下料斗底端安装的固定块内，且电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的顶端固定安装有挡板，电机启动时，可以使转轴驱动挡板在下料斗的顶端转动，当挡板转动并与下料斗较高的一侧距离较近时，可以使其对持续排放的钢料进行阻拦，钢料滑动时与挡板侧壁粘接的垫片抵触，进而使垫片对挡板进行防护；集料箱替换好后，再次启动电机，转轴带动挡板复位，进而使切割后的钢料通过下料斗排放到集料箱中进行储存。
10、(3)本专利技术所述的一种稀土h模具钢生产装置，通过排料机构可以将切割后的钢料排放到集料箱内进行收集，用脚踩动定位机构时，可以使集料箱与存放箱分离，进而便于对存放箱中收集的废屑进行清理，即：集料箱内呈倾斜设置有一组导辊，若干个导辊与集料箱之间转动连接，切割后的钢料滑动时与导辊接触，进而带动导辊在集料箱内滑动，导辊之间设有空隙，钢料上附着的切割碎屑在滑动过程中可能会随空隙掉落到集料箱内设有的排料槽部位，由于存放箱顶端靠近排料槽的部位设有通槽，一部分碎屑通过通槽可以排放到存放箱中进行存放；需要对存放箱中的碎屑进行处理时，可以用脚踩动踏板，踏板在存放箱上固定的一个安装块内转动，踏板与连轴之间固定连接，连轴上套接有扭簧，踏板通过扭簧与安装块配合连接，连轴在安装块内转动时，可以使扭簧形变，进而使踏板抵触在卡块的一端开始旋转，卡块固定在集料箱上，当踏板端部在卡块内设有的空槽部位转动时，可以使踏板与卡块分离；由于卡块与安装块之间是卡合连接，用手握住集料箱上对称固定的两个提手，可以将没有存放钢料的集料箱从存放箱上拆卸下来，且集料箱的底端处于镂空状态，进而便于操作人员对集料箱和导辊上附着的碎屑进行清理；存放箱与集料箱分离，通过通槽，可以将存放箱内收集的碎屑倒出来。
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【技术保护点】
1.一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于，包括圆锯机本体(1)，所述圆锯机本体(1)上配合安装有限位机构(2)和排料机构(7)；所述限位机构(2)背离圆锯机本体(1)的一侧设有存放箱(6)；所述存放箱(6)上卡合安装有集料箱(3)；所述集料箱(3)和存放箱(6)上安装有连接机构(4)和定位机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述定位机构(5)还包括空槽(504)，一个所述卡块(502)上设有空槽(504)，所述空槽(504)部位配合转动有踏板(503)，所述踏板(503)与安装块(501)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述定位机构(5)还包括插块(505)，所述安装块(501)上对称固定连接有两个插块(505)，所述插块(505)与卡块(502)之间卡合连接，所述插块(505)的顶端呈斜面结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括卡板(401)，所述集料箱(3)靠近圆锯机本体(1)的一侧固定安装有卡板(401)，所述集料箱(3)上对称固定连接有两个提手(402)。
5.根据权利要求4所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述连接机构(4)还包括支撑杆(404)，所述集料箱(3)上对称固定连接有两个支撑杆(404)，两个所述支撑杆(404)与握杆(405)的两端之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述连接机构(4)还包括导辊(403)，所述集料箱(3)上等距转动连接有若干个导辊(403)，若干个所述导辊(403)呈倾斜设置，所述集料箱(3)靠近导辊(403)的部位设有排料槽(408)。
7.根据权利要求6所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述连接机构(4)还包括万向轮(406)，所述存放箱(6)的底端对称固定安装有两组万向轮(406)，所述存放箱(6)靠近排料槽(408)的顶端设有通槽(407)，所述通槽(407)与排料槽(408)连通。
8.根据权利要求1所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述排料机构(7)包括排料板(701)，所述圆锯机本体(1)上固定安装有排料板(701)和液压杆(704)，所述排料板(701)的底端配合转动有下料斗(705)，所述液压杆(704)的伸缩端与下料斗(705)之间配合连接。
9.根据权利要求8所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述排料机构(7)还包括固定块(707)，所述下料斗(705)上固定安装有固定块(707)，所述固定块(707)内配合安装有电机(708)，所述电机(708)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(706)，所述转轴(706)与下料斗(705)之间转动连接，所述转轴(706)的顶端固定连接有挡板(703)，所述挡板(703)上粘接有垫片(702)，所述垫片(702)、挡板(703)均与下料斗(705)之间转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种稀土H13模具钢生产装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括导向板(201)，所述圆锯机本体(1)上固定连接有导向板(201)，所述导向板(201)呈斜面设置，所述导向板(201)的
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【技术特征摘要】
1.一种稀土h13模具钢生产装置，其特征在于，包括圆锯机本体(1)，所述圆锯机本体(1)上配合安装有限位机构(2)和排料机构(7)；所述限位机构(2)背离圆锯机本体(1)的一侧设有存放箱(6)；所述存放箱(6)上卡合安装有集料箱(3)；所述集料箱(3)和存放箱(6)上安装有连接机构(4)和定位机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种稀土h13模具钢生产装置，其特征在于：所述定位机构(5)还包括空槽(504)，一个所述卡块(502)上设有空槽(504)，所述空槽(504)部位配合转动有踏板(503)，所述踏板(503)与安装块(501)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土h13模具钢生产装置，其特征在于：所述定位机构(5)还包括插块(505)，所述安装块(501)上对称固定连接有两个插块(505)，所述插块(505)与卡块(502)之间卡合连接，所述插块(505)的顶端呈斜面结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种稀土h13模具钢生产装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括卡板(401)，所述集料箱(3)靠近圆锯机本体(1)的一侧固定安装有卡板(401)，所述集料箱(3)上对称固定连接有两个提手(402)。
5.根据权利要求4所述的一种稀土h13模具钢生产装置，其特征在于：所述连接机构(4)还包括支撑杆(404)，所述集料箱(3)上对称固定连接有两个支撑杆(404)，两个所述支撑杆(404)与握杆(405)的两端之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种稀土h13模具钢生产装置，其特征在于：所述连接机构(4)还包括导辊(403)，所述集料箱(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，张茂存，刘涛，张秀文，赵新国，
申请(专利权)人：山东邦巨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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