一种新型锻后余热淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种新型锻后余热淬火装置，涉及铸造淬火设备领域，包括钢带输送带，所述钢带输送带上架设有加热室，所述加热室内设置有若干高温喷火器，所述加热室上设置有入口和出口，所述钢带输送带的末端倾斜设置有输送板，所述输送板的下方放置有淬火剂池，所述淬火剂池内活动连接有存料网；本装置可一次性传输多个工件，且工件的类型多样，显著提高加工效率，淬火效果好，实用性佳。实用性佳。实用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻后余热淬火装置


[0001]本技术涉及铸造淬火设备领域，具体地说是一种新型锻后余热淬火装置。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]在工件完成锻打后需要进行淬火工艺增强工件的硬度、韧度等性能，现有的淬火流程采用人工作业，加工效率比较低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在淬火流程采用人工作业，加工效率比较低下的问题，本技术提供一种新型锻后余热淬火装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种新型锻后余热淬火装置，包括钢带输送带，所述钢带输送带上架设有加热室，所述加热室内设置有若干高温喷火器，所述加热室上设置有入口和出口，所述钢带输送带的末端倾斜设置有输送板，所述输送板的下方放置有淬火剂池，所述淬火剂池内活动连接有存料网；钢带输送带一次输送若干工件至淬火剂池内进行淬火工艺，在输送过程中持续高温喷火加温，延长工件的加热时间，保证工件的加热效果。
[0007]进一步地，所述钢带输送带的一侧设置有固定台，所述固定台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有滚筒，所述滚筒上缠绕有电磁线圈以及贯穿设置有通孔，所述电磁线圈与电源采用电性连接，所述通孔与输送板相配合；在第一实施例的基础上增设了电磁感应加热，进一步降低工件在传送过程中的热量散失，保证其达到淬火工艺的温度要求。
[0008]进一步地，所述淬火剂池的一侧设置有换料泵，所述换料泵的输入端与淬火剂池相连，所述换料泵的输出端与储料池相连；每隔一段时间进行淬火剂的更换，保证淬火效果高效稳定。
[0009]进一步地，所述输送板的两端设置有封堵板；封堵板防止工件溢出，利用输送板实现工件往淬火剂池内的稳定输送。
[0010]进一步地，所述滚筒的倾斜度与输送板的倾斜度相匹配；输送板在输送工件的过程中利用电磁线圈对工件进行二次加热。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本装置可利用钢带输送带一次性传输多个工件，钢带输送带耐高温效果好，且输送的工件类型多样，在输送过程中进行持续加热，最终通过淬火剂池内完成淬火工艺流程，显著提高加工效率，淬火效果好，实用性佳。
附图说明
[0013]图1为本技术第一实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的加热室内部示意图；
[0015]图3为本技术第二实施例的整体结构示意图；
[0016]图4为本技术第二实施例中滚筒的示意图；
[0017]附图标记：
[0018]1、钢带输送带；2、加热室；21、入口；22、出口；23、高温喷火器；3、输送板；4、淬火剂池；5、存料网；6、换料泵；7、固定台；8、支撑架；9、滚筒；91、通孔；10、电磁线圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]第一实施例：
[0021]如图1和图2所示，本技术第一实施例具体实施时，一种新型锻后余热淬火装置，包括钢带输送带1，钢带输送带的耐高温效果比较好，最高可承受1200度的瞬时温度，可以满足淬火工艺的温度要求，所述钢带输送带上放置有若干工件，工件在图中未示出，可以为小型或者中型工件，利用钢带输送带可以一次性传输多个工件，提高淬火工艺的效率，但需要注意的是，在工件的放置时不要堆积放置，所述钢带输送带上架设有加热室2，所述加热室内设置有若干高温喷火器23，所述高温喷火器与工件相配合，所述加热室上设置有入口21和出口22，入口与出口的设计尺寸可以适配多种不同的工件进出加工室，工件依次从入口进入加热室经过高温喷火器的喷射加热升温然后从出口传出，使得工件的温度满足淬火工艺的要求，加热室架设的距离比较长，延长工件的加热时间，保证工件的加热效果，所述钢带输送带的末端倾斜设置有输送板3，所述输送板的两端设置有封堵板，封堵板可有效防止工件溢出，所述输送板与钢带输送带的传输钢带不接触，所述输送板上镀有氧化锆涂层，输送板耐高温的同时完成若干工件的输送转移，所述输送板的下方放置有淬火剂池4，将若干工件送入淬火剂池内进行急冷完成淬火流程，所述淬火剂池内活动连接有存料网5，工件留存在存料网上，当需要取出时人工拿出存料网即可。
[0022]第二实施例：
[0023]如图3和图4所示，本技术第二实施例具体实施时，所述钢带输送带的一侧设置有固定台7，所述固定台上设置有支撑架8，所述支撑架上设置有滚筒9，所述滚筒上缠绕有电磁线圈10以及贯穿设置有通孔91，所述电磁线圈与电源采用电性连接，所述通孔与输送板相配合；因为钢带输送带的输送长度比较长所以存在热量的散失，所以在长距离架设加热室的基础上又增加了新的设备降低工件的热量散失，两者相配合使得工件进入淬火剂池前达到淬火工艺要求的温度，在输送板外部增设了滚筒，在输送工件的过程中进行二次加热，最终淬火成型的工件硬度高，同样的，滚筒上也镀有氧化锆涂层，延长滚筒的使用寿命，将这一部分散失的热量重新补充回来，确保淬火工艺温度的精准控制，值得注意的是，
所述滚筒的倾斜度与输送板的倾斜度相匹配，两者不会发生触碰。
[0024]本技术实施例方案的进一步细化，如图1和图3所示，所述淬火剂池的一侧设置有换料泵6，所述换料泵的输入端与淬火剂池相连，所述换料泵的输出端与储料池相连；当淬火一段时间后，淬火剂池内会存在大量的马氏体杂质，如果不进行清理就会影响后续的淬火工艺，所以利用换料泵每隔一段时间更换淬火剂池内的淬火剂，保证淬火效果稳定高效运行。
[0025]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锻后余热淬火装置，其特征在于，包括钢带输送带，所述钢带输送带上架设有加热室，所述加热室内设置有若干高温喷火器，所述加热室上设置有入口和出口，所述钢带输送带的末端倾斜设置有输送板，所述输送板的下方放置有淬火剂池，所述淬火剂池内活动连接有存料网。2.根据权利要求1所述的一种新型锻后余热淬火装置，其特征在于，所述钢带输送带的一侧设置有固定台，所述固定台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有滚筒，所述滚筒上缠绕有电磁线圈以及贯穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，崔玉军，赵新国，
申请(专利权)人：山东邦巨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：