高温回火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温回火炉，包括炉体，所述炉体内设有回火腔，用于放置回火件，所述回火腔两侧设有U形管道，所述U形管道入口处设有燃气燃烧组件。U形管道的设置，使燃气在U形管道入口点燃后在U形管道的一个侧管内输送，燃烧后的烟气从另一个侧管流出；热量从U形管道管壁传递至回火件上，不仅使回火件受热均匀，而且避免了燃气燃烧的火焰直接接触回火件，提高了回火质量。提高了回火质量。提高了回火质量。

【技术实现步骤摘要】
高温回火炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体是一种高温回火炉。

技术介绍

[0002]调质是一种常见热处理方法，通常包括淬火、冷却以及回火三个步骤，在调质过程中，各个加热环境均需要较好的控制加热气氛以及加热温度，避免局部过热或者工件加热不均一的现象。通过调质这一热处理方式，能够很好的提高零部件的可靠性、耐疲劳能力等。
[0003]在现有的调质生产线中，回火阶段的操作通常由高温回火炉来完成。一般的回火炉均电加热炉来实现。电加热炉不仅成本高，而且不环保。因此专利号CN205241740U公开了一种铸链板式调质生产线，其炉体两侧安装燃气烧嘴，向炉体内喷火，回火件放置于火焰下方。炉体内上端通过风机送风，实现回火件回火。由于炉体内，风机吹出的风会形成扰流，尽管燃气烧嘴位于炉体垂直高度三分之二处，还是不能完全避免火焰接触回火件，而且还存在回火件受热不均的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：解决传统的燃气加热炉进行回火时，火焰容易接触回火件，而且回火件受热不均的技术问题。
[0005]本技术提供一种高温回火炉，包括炉体，所述炉体内设有回火腔，用于放置回火件，所述回火腔两侧设有U形管道，所述U形管道入口处设有燃气燃烧组件。
[0006]U形管道的设置，使燃气在U形管道入口点燃后在U形管道的一个侧管内输送，燃烧后的烟气从另一个侧管流出；热量从U形管道管壁传递至回火件上，不仅使回火件受热均匀，而且避免了燃气燃烧的火焰直接接触回火件，提高了回火质量。
[0007]为说明燃气燃烧组件的具体结构，本方案中，所述燃气燃烧组件设为点火器、燃气管和风口。风口用于提供空气，使燃气在点火器的作用下点燃，风口还用于传递风力，使燃气点燃后在风力的作用下在U形管道内传送。
[0008]由于燃气燃烧后的烟气从U形管道流出时，温度比较高，容易造成人体和设备损伤，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述U形管道侧管位于同一竖直面，并呈水平布置；所述U形管道出口处连接有竖直布置的导出管；所述导出管出口朝上。
[0009]燃气燃烧后的烟气中存在CO2以及未充分燃烧的CO，因此需要经过净化才能向外部排放，由于两根导出管距离比较远，导致烟气收集仓体积比较大，从而提高了成本，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述U形管道与所述导出管之间还连接有接管，所述接管呈倾斜布置，其上端聚拢。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的俯视图；
[0012]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0013]图3是图2中C处的放大图；
[0014]图4是图1中B
‑
B的剖视图；
[0015]图5是图4中D
‑
D的剖视图；
[0016]图中：1、炉体；2、回火腔；3、U形管道；4、点火器；5、风口；6、导出管；7、接管；8、燃气管。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]实施例一：
[0019]如图1和图2所示，本技术是一种高温回火炉，包括炉体1，如图4所示，炉体1内设有回火腔2，用于放置回火件。回火腔2两侧设有U形管道3， U形管道3侧管位于同一竖直面，并呈水平布置。
[0020]如图3所示，U形管道3入口处设有点火器4、燃气管8和风口5。风口5 用于提供空气，使燃气在点火器4的作用下点燃，风口5处还用于安装风机，传递风力，使燃气点燃后在风力的作用下在U形管道3内传送。
[0021]U形管道3的设置，使燃气在U形管道3入口点燃后在U形管道3的一个侧管内输送，燃烧后的烟气从另一个侧管流出；热量从U形管道3管壁传递至回火件上，不仅使回火件受热均匀，而且避免了燃气燃烧的火焰直接接触回火件，提高了回火质量。
[0022]实施例二：
[0023]与实施例一相比，区别之处为：U形管道3出口处连接有竖直布置的导出管 6，导出管6出口朝上。如此设置，可避免燃气燃烧后的烟气从U形管道3流出时，因温度比较高，对人体和设备造成损伤。
[0024]实施例三：
[0025]与实施例二相比，区别之处为：如图5所示，U形管道3与导出管6之间还连接有接管7，接管7呈倾斜布置，其上端聚拢。燃气燃烧后的烟气中存在CO2以及未充分燃烧的CO，因此需要经过净化才能向外部排放，由于两根导出管6 距离比较远，导致烟气收集仓体积比较大，从而提高了成本。接管7的设置设置，减小了烟气收集仓的体积，降低了成本。
[0026]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温回火炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有回火腔(2)，用于放置回火件，其特征在于：所述回火腔(2)两侧设有U形管道(3)，所述U形管道(3)入口处设有燃气燃烧组件。2.根据权利要求1所述的高温回火炉，其特征在于：所述燃气燃烧组件设为点火器(4)、燃气管(8)和风口(5)。3.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张牛山，
申请(专利权)人：凯斯炉业科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：