本实用新型专利技术公开了一种减震器工作缸加工用光亮退火炉，具体涉及光亮退火炉技术领域，包括炉台、加热罩、导热内罩和加热组件，所述炉台顶端固定设有固定板，所述固定板顶端固定设有氮气罩，所述氮气罩顶部设有多个传热导流板，所述导热内罩内壁上固定设有多个导热翅片。本实用新型专利技术通过传热导流板和导热翅片来将热量快速传递给加工的减震器工作缸，使得加热的速度较快，且传热导流板和导热翅片均匀的分布在减震器工作缸的外端，使得加热过程较为均匀，加热的效率较高，加热效果较好，通过惰性气体配合传热导流板和导热翅片散热，使得加工的工作缸的散热速度较快，冷却效率较高，进而使得整个退火炉的加工效率较高，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种减震器工作缸加工用光亮退火炉
[0001]本技术涉及光亮退火炉
，具体涉及一种减震器工作缸加工用光亮退火炉。
技术介绍
[0002]减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器工作缸就是减震器上安装弹簧的缸体，其是一种管状结构，其在加工过程中需要在光亮退火炉中进行加热退火，以增强其性能。光亮退火炉在加工过程中可以防止零件氧化，使得加工出来的产品内外表面十分光亮。
[0003]目前，减震器工作缸加工用光亮退火炉在实际使用时，其对待加工件的加热不够均匀快速，在加热完成后，加工件的冷却速率也较低，这使得退火炉的整体加工效率较低，使用效果不够好。
[0004]因此，专利技术一种减震器工作缸加工用光亮退火炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种减震器工作缸加工用光亮退火炉，通过传热导流板和导热翅片来将热量快速传递给加工的减震器工作缸，使得加热的速度较快，且传热导流板和导热翅片均匀的分布在减震器工作缸的外端，使得加热过程较为均匀，加热的效率较高，加热效果较好，通过惰性气体配合传热导流板和导热翅片散热，使得加工的工作缸的散热速度较快，冷却效率较高，进而使得整个退火炉的加工效率较高，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震器工作缸加工用光亮退火炉，包括炉台、加热罩、导热内罩和加热组件，所述加热罩和导热内罩均设在炉台顶端，所述导热内罩设在加热罩内部，所述加热组件固定设在加热罩外端，所述加热组件上的高速烧嘴延伸入加热罩和导热内罩之间，所述炉台顶端固定设有固定板，所述固定板顶端固定设有氮气罩，所述氮气罩顶部设有多个传热导流板，所述传热导流板外端与导热内罩内壁之间固定连接，所述传热导流板顶端开设有多个导流孔，所述导热内罩内壁上固定设有多个导热翅片，所述导热翅片与传热导流板之间间隔分布且相互固定连接，所述导热翅片与导流孔之间交错分布。
[0007]优选的，所述炉台顶端开设有安装槽，所述安装槽内部固定设有电机，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆顶端穿过固定板并延伸至氮气罩内部，所述转动杆顶端与固定板之间通过密封轴承转动连接，所述转动杆顶端固定设有多个扇叶，所述氮气罩顶端开设有连通口，便于将氮气送入到导热内罩内部。
[0008]优选的，所述固定板底端固定设有氮气进入管，所述氮气进入管一端与氮气罩内
部相连通，所述氮气进入管另一端延伸至炉台外侧，便于氮气进入到氮气罩内部。
[0009]优选的，所述固定板底端固定设有氮气排出管，所述氮气排出管一端设在氮气罩外侧并与导热内罩内部相连通，所述氮气排出管另一端延伸至炉台外侧，便于氮气从导热内罩内部排出。
[0010]优选的，所述炉台顶端开设有密封槽，所述密封槽设在安装槽外侧，所述密封槽内部底端固定设有密封垫，所述加热罩和导热内罩底端延伸入密封槽内部并与密封垫顶端相接触，便于对炉台与加热罩和导热内罩的连接处进行密封。
[0011]优选的，所述加热罩外端固定设有两个对称的连接块，所述连接块通过螺栓固定在炉台顶端，所述炉台顶端固定设有两个对称的导向杆，所述导向杆设在加热罩外侧，所述导向杆一端贯穿连接块，便于对加热罩和导热内罩进行导向。
[0012]优选的，所述加热罩外端固定设有空气进入管，所述空气进入管设在加热组件顶部，所述空气进入管一端穿过加热罩外端并与加热罩和导热内罩之间相连通，便于向加热罩和导热内罩之间通入空气，以便于给加热组件提供燃烧所需的氧气。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过加热组件对导热内罩外侧喷射出火焰，火焰会对加热罩和导热内罩之间的空气进行加热，热量经过导热内罩、传热导流板和导热翅片的传导会传递到工作缸上，这样就可以对工作缸进行加热，通过传热导流板和导热翅片来将热量快速传递给加工的减震器工作缸，使得加热的速度较快，且传热导流板和导热翅片均匀的分布在减震器工作缸的外端，使得加热过程较为均匀，加热的效率较高，加热效果较好；
[0015]2、通过电机的输出轴带动转动杆和扇叶转动，扇叶会将从氮气进入管通入到氮气罩内部的氮气吹到工作缸的内部，然后氮气会从工作缸的顶端向外侧流出，再经过导流孔向下流动，最后经过氮气排出管排出，这样可以防止空气在加热过程中对工作缸进行氧化，且使得热量可以均匀的分布在导热内罩内部，在对工作缸加热完成后，通入温度较低的氮气，再配合传热导流板和导热翅片的散热，可以对工作缸进行快速的冷却，通过惰性气体配合传热导流板和导热翅片散热，使得加工的工作缸的散热速度较快，冷却效率较高，进而使得整个退火炉的加工效率较高，使用效果较好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体立体剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的炉台立体剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的导热内罩立体剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1炉台、2加热罩、3导热内罩、4加热组件、5固定板、6氮气罩、7传热导流板、8导流孔、9导热翅片、10安装槽、11电机、12转动杆、13扇叶、14连通口、15氮气进入管、16氮气排出
管、17密封槽、18密封垫、19连接块、20导向杆、21空气进入管。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1、2、3和5所示的一种减震器工作缸加工用光亮退火炉，包括炉台1、加热罩2、导热内罩3和加热组件4，所述加热罩2和导热内罩3均设在炉台1顶端，所述导热内罩3设在加热罩2内部，所述加热组件4固定设在加热罩2外端，所述加热组件4上的高速烧嘴延伸入加热罩2和导热内罩3之间，加热组件4是一种现有的设有高速烧嘴的燃烧器，所述炉台1顶端固定设有固定板5，所述固定板5顶端固定设有氮气罩6，所述氮气罩6顶部设有多个传热导流板7，所述传热导流板7外端与导热内罩3内壁之间固定连接，所述传热导流板7顶端开设有多个导流孔8，所述导热内罩3内壁上固定设有多个导热翅片9，所述导热翅片9与传热导流板7之间间隔分布且相互固定连接，所述导热翅片9与导流孔8之间交错分布。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震器工作缸加工用光亮退火炉，包括炉台(1)、加热罩(2)、导热内罩(3)和加热组件(4)，所述加热罩(2)和导热内罩(3)均设在炉台(1)顶端，所述导热内罩(3)设在加热罩(2)内部，所述加热组件(4)固定设在加热罩(2)外端，所述加热组件(4)上的高速烧嘴延伸入加热罩(2)和导热内罩(3)之间，其特征在于：所述炉台(1)顶端固定设有固定板(5)，所述固定板(5)顶端固定设有氮气罩(6)，所述氮气罩(6)顶部设有多个传热导流板(7)，所述传热导流板(7)外端与导热内罩(3)内壁之间固定连接，所述传热导流板(7)顶端开设有多个导流孔(8)，所述导热内罩(3)内壁上固定设有多个导热翅片(9)，所述导热翅片(9)与传热导流板(7)之间间隔分布且相互固定连接，所述导热翅片(9)与导流孔(8)之间交错分布。2.根据权利要求1所述的一种减震器工作缸加工用光亮退火炉，其特征在于：所述炉台(1)顶端开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内部固定设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定设有转动杆(12)，所述转动杆(12)顶端穿过固定板(5)并延伸至氮气罩(6)内部，所述转动杆(12)顶端与固定板(5)之间通过密封轴承转动连接，所述转动杆(12)顶端固定设有多个扇叶(13)，所述氮气罩(6)顶端开设有连通口(14)。3.根据权利要求1所述的一种减震器工作缸加工用光亮退火炉，其特征在于：所述固定板(5)底端固定设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德云，
申请(专利权)人：江苏立万精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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