钢箱梁板单元焊接用胎架制造技术

本申请涉及一种钢箱梁板单元焊接用胎架，涉及钢箱梁焊接技术的领域，其包括胎架本体、伸缩支杆和测量组件，若干个所述伸缩支杆安装在胎架本体上，所述测量组件包括固定杆、转动伸缩杆、刻度盘和指示件，所述固定杆与伸缩支杆固定连接，所述转动伸缩杆的一端与伸缩支杆转动连接，所述转动伸缩杆的另一端与固定杆转动连接，所述指示件安装在转动伸缩杆上，所述刻度盘安装在固定杆上，所述指示件的指示端朝向刻度盘。本申请可以将伸缩支杆伸长或缩短，以适应不同弧度的板单元，改善了胎架难以适应不同弧度的板单元的情况。不同弧度的板单元的情况。不同弧度的板单元的情况。

【技术实现步骤摘要】
钢箱梁板单元焊接用胎架


[0001]本申请涉及钢箱梁焊接技术的领域，尤其是涉及一种钢箱梁板单元焊接用胎架。

技术介绍

[0002]钢箱梁在桥梁建设工程中应用十分广泛，钢箱梁的板单元在焊接过程中需要使用得到胎架，以减少板单元发生形变。
[0003]相关技术中公告号为CN209503313U的专利，公开了一种钢箱梁板单元焊接反形变胎架，主要由立柱和支撑横梁组成，支撑横梁安装在立柱上；支撑横梁上安装有与板单元相匹配的弓形支撑板，支撑横梁的中部与立柱的上端转动连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述弓形支撑板的弧度固定，难以适应不同弧度的板单元。

技术实现思路

[0005]为了改善胎架难以适应不同弧度的板单元的情况，本申请提供一种钢箱梁板单元焊接用胎架。
[0006]本申请提供的一种钢箱梁板单元焊接用胎架采用如下的技术方案：
[0007]一种钢箱梁板单元焊接用胎架，包括胎架本体、伸缩支杆和测量组件，若干个所述伸缩支杆安装在胎架本体上，所述测量组件包括固定杆、转动伸缩杆、刻度盘和指示件，所述固定杆与伸缩支杆固定连接，所述转动伸缩杆的一端与伸缩支杆转动连接，所述转动伸缩杆的另一端与固定杆转动连接，所述指示件安装在转动伸缩杆上，所述刻度盘安装在固定杆上，所述指示件的指示端朝向刻度盘。
[0008]通过采用上述技术方案，测量组件用于测量伸缩支杆的长度对应的弧度；当伸缩支杆伸长或缩短时，转动伸缩杆发生转动，指示件跟随转动伸缩杆同步转动，同时指示件指向刻度盘上对应的刻度，使用人员可以根据刻度将伸缩支杆伸长或缩短，以适应不同弧度的板单元，固定杆用于将刻度盘固定在伸缩支杆上；因此，本申请改善了胎架难以适应不同弧度的板单元的情况。
[0009]可选的，所述转动伸缩杆包括直杆、直筒和转动轴，所述直杆插设于直筒内，所述直杆和直筒上均设有旋转孔，所述转动轴穿设于旋转孔内，所述伸缩支杆与固定杆均与转动轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动轴有助于直杆和直筒转动，直杆可以在直筒内滑动，从而实现转动伸缩杆既能跟随伸缩支杆移动，又能带动指示件转动的效果。
[0011]可选的，所述指示件包括套环和指针，所述套环套设于直筒上，所述指针与套环固定连接，所述刻度盘上设有弧槽，所述指针与弧槽的槽壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，套环和指针均跟随直筒同步转动，同时套环可以沿着直筒滑动，使得指针可以沿着弧槽的槽壁滑动并指向不同的刻度。
[0013]可选的，所述套环的内壁上安装有滚珠，所述滚珠与直筒抵接，所述套环上固定连
接有导向针，所述直筒上设有导向槽，所述导向针与导向槽的槽壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，滚珠有助于减小套环与直筒的摩擦力，有助于套环滑动，导向针有助于减少套环在直筒上转动或晃动，有助于提高测量结果的精准度。
[0015]可选的，所述刻度盘包括弧片和支撑杆，所述弧片的一端与固定杆固定连接，所述弧片的另一端与支撑杆固定连接，所述支撑杆与固定杆固定连接，所述弧片上设有若干个刻度槽，所述弧槽设于弧片上。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑杆有助于增强弧片的稳定性，减少弧片晃动或变形，增强测量结果的准确性，刻度槽便于操作人员查看。
[0017]可选的，所述伸缩支杆包括收纳筒、移动螺杆和内螺纹环，所述收纳筒安装在胎架本体上，所述移动螺杆插设于收纳筒内，所述收纳筒的内壁上设有定位槽，所述移动螺杆上固定连接有定位块，所述定位块与定位槽的槽壁滑动抵接，所述内螺纹环转动连接在收纳筒上，所述移动螺杆穿设于内螺纹环内，所述移动螺杆与内螺纹环螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，内螺纹环与移动螺杆之间发生螺纹进给，可以驱动移动螺杆伸出收纳筒或滑入收纳筒，同时，当内螺纹环停止转动时，内螺纹环通过螺纹将移动螺杆锁定，有助于减少移动螺杆随意滑动，定位块用于阻止移动螺杆与内螺纹环同步转动。
[0019]可选的，所述收纳筒上安装有电机，所述电机上设有用于与内螺纹环的外周壁啮合的齿轮。
[0020]通过采用上述技术方案，电机通过齿轮可以驱动内螺纹环自动转动，有助于减少工作人员的工作强度。
[0021]可选的，所述胎架本体包括翻转架和固定件，所述固定件包括支柱和气缸，所述支柱安装在翻转架上，所述气缸安装在立柱上，所述气缸的伸缩端朝向翻转架。
[0022]通过采用上述技术方案，立柱用于将气缸固定在翻转架上，气缸可以将板单元的两端抵在翻转架上，使得板单元在焊接过程中保持稳定；同时，气缸伸长或缩短，可以适应不同厚度的板单元。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置伸缩支杆和测量组件，测量组件包括固定杆、转动伸缩杆、刻度盘和指示件，可以根据刻度盘上的刻度，将伸缩支杆调节至对应的长度，以适应不同弧度的板单元，改善了胎架难以适应不同弧度的板单元的情况；
[0025]2.本申请的指示件包括套环和指针，实现了套环和指针均跟随直筒同步转动，又能指向不同的刻度的效果；
[0026]3.本申请通过设置滚珠和导向针，既有助于减少套环在直筒上转动或晃动，又有助于提高测量结果的精准度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的钢箱梁板单元焊接用胎架的结构示意图。
[0028]图2是图1中的A向视图。
[0029]图3是沿图1中B
‑
B线的剖视图。
[0030]图4是图3中的C向视图。
[0031]图5是本申请实施例的刻度盘的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、胎架本体；11、翻转架；111、立柱；112、横梁；113、液压顶；12、固定件；121、支柱；122、气缸；2、伸缩支杆；21、收纳筒；211、定位槽；212、电机；2121、齿轮；2122、连接板；22、移动螺杆；221、定位块；23、内螺纹环；3、测量组件；31、固定杆；32、转动伸缩杆；321、直杆；3211、旋转孔；322、直筒；3221、导向槽；323、转动轴；33、刻度盘；331、弧槽；332、弧片；3321、刻度槽；333、支撑杆；34、指示件；341、套环；3411、滚珠；3412、导向针；342、指针。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种钢箱梁板单元焊接用胎架。
[0035]参照图1和图2，钢箱梁板单元焊接用胎架包括胎架本体1、伸缩支杆2和测量组件3，测量组件3包括固定杆31、转动伸缩杆32、刻度盘33和指示件34；伸缩支杆2可以有三个、四个五个等，本实施例的伸缩支杆2有五个，五个伸缩支杆2均固定安装在胎架本体1上，五个伸缩支杆2均匀排列；固定杆31的一端与伸缩支杆2焊接，固定杆31的另一端与转动伸缩杆32转动连接，转动伸缩杆32远离固定杆31的一端与伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁板单元焊接用胎架，其特征在于：包括胎架本体(1)、伸缩支杆(2)和测量组件(3)，若干个所述伸缩支杆(2)安装在胎架本体(1)上，所述测量组件(3)包括固定杆(31)、转动伸缩杆(32)、刻度盘(33)和指示件(34)，所述固定杆(31)与伸缩支杆(2)固定连接，所述转动伸缩杆(32)的一端与伸缩支杆(2)转动连接，所述转动伸缩杆(32)的另一端与固定杆(31)转动连接，所述指示件(34)安装在转动伸缩杆(32)上，所述刻度盘(33)安装在固定杆(31)上，所述指示件(34)的指示端朝向刻度盘(33)。2.根据权利要求1所述的钢箱梁板单元焊接用胎架，其特征在于：所述转动伸缩杆(32)包括直杆(321)、直筒(322)和转动轴(323)，所述直杆(321)插设于直筒(322)内，所述直杆(321)和直筒(322)上均设有旋转孔(3211)，所述转动轴(323)穿设于旋转孔(3211)内，所述伸缩支杆(2)与固定杆(31)均与转动轴(323)固定连接。3.根据权利要求2所述的钢箱梁板单元焊接用胎架，其特征在于：所述指示件(34)包括套环(341)和指针(342)，所述套环(341)套设于直筒(322)上，所述指针(342)与套环(341)固定连接，所述刻度盘(33)上设有弧槽(331)，所述指针(342)与弧槽(331)的槽壁抵接。4.根据权利要求3所述的钢箱梁板单元焊接用胎架，其特征在于：所述套环(341)的内壁上安装有滚珠(3411)，所述滚珠(3411)与直筒(322)抵接，所述套环(341)上固定连接有导向针(3412)，所述直筒(322)上设有导向槽(3221)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋养猛，王姗，李冲，黄荣晨，
申请(专利权)人：南京中铁桥机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：