本申请涉及一种高强度钢板梁结构，应用于钢板梁的领域，其包括钢板梁本体，钢板梁本体包括结构相同的第一钢板梁和第二钢板梁，第一钢板梁包括上翼板、下翼板和腹板，上翼板和下翼板分别连接在腹板的两侧，第一钢板梁和第二钢板梁通过连接机构相连，连接机构包括连接柱、第一连接板和第二连接板，连接柱与腹板相连，第一连接板与第二连接板均与腹板转动连接，第一连接板上开设有第一连接槽，第二连接板上开设有第二连接槽，连接柱卡接在第一连接槽与第二连接槽内，连接柱上螺纹连接有限位环。本申请中通过连接机构的设置，操作连接第一刚梁板与第二刚梁板时，操作方便快捷，减少了需现场拧紧大量螺栓，操作较为繁琐，导致作业效率较低的可能。业效率较低的可能。业效率较低的可能。
【技术实现步骤摘要】
高强度钢板梁结构
[0001]本申请涉及钢板梁的领域，尤其是涉及一种高强度钢板梁结构。
技术介绍
[0002]目前，钢板梁是指由钢板组合而成的梁型结构构件，其主要包括上翼缘钢板、钢腹板和下翼缘钢板。对于多跨连续钢板组合梁桥其施工方法一般是先架设钢梁，然后施工混凝土桥面板。其中钢梁的施工方法有多种，如支架法施工、顶推法施工等。采用支架法施工钢板梁是最为常见的施工方法，其具体施工方法为：钢板梁通常在工厂加工为多个节段，运输到工地现场进行拼接形成大节段的梁体，再采用汽车吊将大节段梁体吊装到桥墩上，最后把节段之间在桥位处进行连接，从而形成连续的钢板梁。
[0003]公告号为CN212611918U的中国专利公开了一种钢板梁的连接结构，其包括两个相互吻合的连接部，两个连接部位于不同的两个钢板梁上，连接部包括设置在钢板梁的端部的台阶和固设在台阶两侧的连接板，两个连接部中的连接板一一对应，对应的两个连接板通过多个螺栓固定连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有，在将两个钢板梁相连接时，需要现场拧紧大量螺栓，操作较为繁琐，导致作业效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善在将两个钢板梁相连接时，需要现场拧紧大量螺栓，操作较为繁琐，导致作业效率较低的缺陷，本申请提供一种高强度钢板梁结构。
[0006]本申请提供的一种高强度钢板梁结构采用如下的技术方案：
[0007]一种高强度钢板梁结构，包括钢板梁本体，所述钢板梁本体包括结构相同的第一钢板梁和第二钢板梁，所述第一钢板梁包括上翼板、下翼板和腹板，所述上翼板和下翼板分别连接在腹板沿自身长度方向的两侧，所述第一钢板梁和第二钢板梁通过连接机构相连，所述连接机构包括连接柱、第一连接板和第二连接板，所述连接柱的一端与第一钢板梁的腹板相连，所述第一连接板与第二连接板均与第二钢板梁的腹板转动连接，所述第一连接板沿自身长度方向的一侧开设有第一连接槽，所述第二连接板沿自身长度方向的一侧开设有第二连接槽，所述第一连接板与第二连接板位于连接柱的两侧，且所述连接柱同时卡接在第一连接槽与第二连接槽内，所述连接柱上螺纹连接有限位环，所述限位环与第一连接板和第二连接板背离腹板的一侧均抵触。
[0008]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将第一钢板梁和第二钢板梁的连接处贴合，然后转动第一连接板和第二连接板，直至将第一连接槽与第二连接槽拼合，连接柱同时卡接在第一连接槽与第二连接槽内，然后将限位环与连接柱螺纹连接，并转动限位环，直至限位环与第一连接板和第二连接板背离腹板的一侧抵触，从而完成第一钢板梁与第二钢板梁的连接，操作方便快捷，减少了需现场拧紧大量螺栓，操作较为繁琐，导致作业效率较低的可能。
[0009]可选的，所述连接机构还包括固定单元，所述固定单元包括固定架，所述固定架包括水平部和两个竖直部，两个所述竖直部分别与水平部沿自身长度方向的两端相连，两个所述竖直部分别位于第一连接板和第二连接板背离连接柱的一侧，所述第一连接板和第二连接板背离连接柱的一侧均连接有固定柱，两个所述竖直部远离水平部的一端均开设有豁口，两个所述固定柱分别穿设过两个豁口，所述固定柱上螺纹连接有固定环，所述固定环与竖直部背离固定柱的一侧抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将限位环与第一连接板和第二连接板抵触后，操作者将固定柱穿设过豁口，然后将固定环与固定柱螺纹连接，并转动固定环，直至固定环与竖直部抵触，从而将固定架与第一连接板和第二连接板相连，固定架可减少第一连接板和第二连接板与连接柱脱离的可能。
[0011]可选的，所述固定单元还包括防脱组件，所述防脱组件包括防脱板和限位板，所述限位板与防脱板的一端相连，所述限位板与水平部背离固定柱的一侧相贴合，所述固定柱穿设过防脱板，所述固定环与防脱板背离竖直部的一侧相抵触，所述防脱板与竖直部背离固定柱的一侧抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，操作者将固定柱穿设过豁口后，将固定柱穿设过防脱板，并使得限位板与水平部背离固定柱的一侧相贴合，然后操作者将固定环与固定柱螺纹连接，并转动固定环，直至固定环防脱板抵触，防脱板与水平部抵触，从而完成防脱组件的安装，限位板对固定架起限位作用，可减少固定架与第一连接板和第二连接板脱离的可能。
[0013]可选的，所述连接机构还包括定位板，所述定位板与腹板沿腹板长度方向的一端相连，所述腹板沿腹板长度方向的一端开设有用于卡接相邻腹板上定位板的定位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，安装时，操作者先将定位板卡接入定位槽内，即可对第一钢板梁和第二钢板梁进行定位，使得操作者后续将连接柱卡接在第一连接槽和第二连接槽中时更加方便。且定位板卡接在定位槽内，可提高第一钢板梁和第二钢板梁连接处的稳固性。
[0015]可选的，所述钢板梁本体上设有抗风机构，所述抗风机构包括抗风环，所述腹板上开设有抗风孔，所述抗风环沿抗风孔的周缘设置，所述抗风环内周缘上设置有斜面，所述斜面沿远离抗风孔的周缘朝向远离腹板的方向设置。
[0016]通过采用上述技术方案，当腹板迎风时，风可通过抗风孔穿过腹板以减少风对腹板的冲击，同时，防风环可加强抗风孔处结构的稳固性，且抗风环上的斜面可将抗风孔周缘的风引向抗风孔，减少风对抗风孔周缘的腹板造成较大冲击的可能。
[0017]可选的，所述抗风机构还包括稳定单元，所述稳定单元包括多个稳定条，所述稳定条的两端分别与抗风孔的孔壁相连，所述稳定条上连接有横截面呈三角形的抗风条，所述抗风条沿稳定条的长度方向设置。
[0018]通过采用上述技术方案，稳定条对抗风孔的孔壁起支撑作用，抗风条可减少风对稳定条造成较大冲击的可能。
[0019]可选的，所述腹板上设有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条朝向第二支撑条的一侧开设有第一凹槽，所述第二支撑条朝向第一支撑条的一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的槽壁与第二凹槽的槽壁相卡合，所述第一支撑条与第二支撑条均与腹板通过螺栓相连。
[0020]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将第一凹槽的槽壁与第二凹槽的槽壁相卡合，然后通过螺栓将第一支撑条与第二支撑条连接在腹板上，第一支撑条与第二支撑条可提高钢板梁本体的结构强度。
[0021]可选的，所述支撑机构还包括多个支撑板，所述第一支撑条与第二支撑条沿自身长度方向的一侧均连接有安装柱，所述安装柱穿设过支撑板，所述安装柱上螺纹连接有连接环，所述连接环与支撑板抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑板对第一支撑体和第二支撑条起支撑作用，可减少第一支撑体和第二支撑条受到压力时，发生变形的可能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过连接机构的设置，操作连接第一刚梁板与第二刚梁板时，操作方便快捷，减少了需现场拧紧大量螺栓，操作较为繁琐，导致作业效率较低的可能；
[0025]2.通过抗风机构的设置，减少了当腹板迎风时，风对腹板产生较大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板梁结构，其特征在于：包括钢板梁本体，所述钢板梁本体包括结构相同的第一钢板梁(1)和第二钢板梁(2)，所述第一钢板梁(1)包括上翼板(10)、下翼板(11)和腹板(12)，所述上翼板(10)和下翼板(11)分别连接在腹板(12)沿自身长度方向的两侧，所述第一钢板梁(1)和第二钢板梁(2)通过连接机构(3)相连，所述连接机构(3)包括连接柱(31)、第一连接板(32)和第二连接板(33)，所述连接柱(31)的一端与第一钢板梁(1)的腹板(12)相连，所述第一连接板(32)与第二连接板(33)均与第二钢板梁(2)的腹板(12)转动连接，所述第一连接板(32)沿自身长度方向的一侧开设有第一连接槽(321)，所述第二连接板(33)沿自身长度方向的一侧开设有第二连接槽(331)，所述第一连接板(32)与第二连接板(33)位于连接柱(31)的两侧，且所述连接柱(31)同时卡接在第一连接槽(321)与第二连接槽(331)内，所述连接柱(31)上螺纹连接有限位环(34)，所述限位环(34)与第一连接板(32)和第二连接板(33)背离腹板(12)的一侧均抵触。2.根据权利要求1所述的高强度钢板梁结构，其特征在于：所述连接机构(3)还包括固定单元(4)，所述固定单元(4)包括固定架，所述固定架包括水平部(41)和两个竖直部(42)，两个所述竖直部(42)分别与水平部(41)沿自身长度方向的两端相连，两个所述竖直部(42)分别位于第一连接板(32)和第二连接板(33)背离连接柱(31)的一侧，所述第一连接板(32)和第二连接板(33)背离连接柱(31)的一侧均连接有固定柱(43)，两个所述竖直部(42)远离水平部(41)的一端均开设有豁口(44)，两个所述固定柱(43)分别穿设过两个豁口(44)，所述固定柱(43)上螺纹连接有固定环(45)，所述固定环(45)与竖直部(42)背离固定柱(43)的一侧抵触。3.根据权利要求2所述的高强度钢板梁结构，其特征在于：所述固定单元(4)还包括防脱组件(5)，所述防脱组件(5)包括防脱板(51)和限位板(52)，所述限位板(52)与防脱板(51)的一端相连，所述限位板(52)与水平部(41)背离固定柱(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋养猛，管定中，李冲，
申请(专利权)人：南京中铁桥机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。