本申请涉及一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，涉及钢桁梁加工技术的领域，其包括钻床本体、底座、移动伸缩臂和转动件，底座安装在钻床本体上，移动伸缩臂与底座滑动连接，转动件包括臂筒、转动杆、转动齿轮和驱动电机，臂筒安装在移动伸缩臂的伸缩端，转动杆插设于臂筒内，转动杆与臂筒转动连接，驱动电机安装在移动臂筒上，转动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，转动齿轮与转动杆啮合，转动杆上设有用于固定节点板的夹持件。本申请可以自动翻转和移动节点板，便于在节点板的多处位置钻孔。便于在节点板的多处位置钻孔。便于在节点板的多处位置钻孔。
【技术实现步骤摘要】
用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床
[0001]本申请涉及钢桁梁节点板加工技术的领域，尤其是涉及一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床。
技术介绍
[0002]钢桁梁是一种强度大的钢结构，钢桁梁的各个钢板连接处，通常会用到节点板。为了增强钢桁梁节点板的强度，一般采用一体铸造的方式制成钢桁梁节点板。一种钢桁梁节点板包括互相垂直的两个连接板，连接板上设有安装孔，节点板通过螺栓将钢桁梁的多个钢板连接在一起，能够增强钢桁梁的稳定性，节点板上的安装孔一般使用数控钻床钻出。
[0003]相关技术中，公告号为CN205270930U的专利，公开了一种数控钻床，包括控制部分、动力部分、传动部分、工件安装部分、钻削部分和底面平台，工件安装部分包括工件底座和夹具，钻削部分包括钻削底座和固定连接有钻头的钻削轴，数控钻床还包括与控制部分电气连接的进给结构，工件安装部分的两侧均设置有钻削部分，钻削轴均固定连接有进给结构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用上述数控机床在节点板上钻孔时，需要手动翻转节点板后，再将节点板固定在数控钻床上，才能在节点板互相垂直的两个连接板上钻孔，操作过程较为不便。
技术实现思路
[0005]为了便于在节点板的不同位置上钻孔，本申请提供一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床。
[0006]本申请提供的一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床采用如下的技术方案：
[0007]一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，包括钻床本体、底座、移动伸缩臂和转动件，所述底座安装在钻床本体上，所述移动伸缩臂与底座滑动连接，所述转动件包括臂筒、转动杆、转动齿轮和驱动电机，所述臂筒安装在移动伸缩臂的伸缩端，所述转动杆插设于臂筒内，所述转动杆与臂筒转动连接，所述驱动电机安装在臂筒上，所述转动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述转动齿轮与转动杆啮合，所述转动杆上设有用于固定节点板的夹持件。
[0008]通过采用上述技术方案，臂筒用于将转动杆与移动伸缩臂连接在一起，夹持件有助于减少节点板在转动杆上晃动，驱动电机和转动齿轮配合，可以将转动杆和节点板同时转动，移动伸缩臂在底座上移动，可以驱动转动杆和节点板移动，有助于将节点板移动到钻床本体的钻孔处，还可以将节点板在钻床本体上小幅度移动，使得钻床本体可以在节点板的多处位置钻孔，因此，本申请可以自动翻转和移动节点板，便于在节点板的多处位置钻孔。
[0009]可选的，所述夹持件包括夹持块、夹持螺栓和夹持螺母，至少两个相对的所述夹持块滑动连接在转动杆上，所述夹持块上设有通孔，所述夹持螺栓穿设于通孔内，所述夹持螺
母与夹持螺栓螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，夹持螺栓和夹持螺母可以挤压相对的两个夹持块，使得相对的两个夹持块可以夹紧节点板，有助于将节点板固定在转动杆上，夹持块在转动杆上滑动，可以适应不同厚度的节点板。
[0011]可选的，所述夹持块、夹持螺栓和夹持螺母均有两个，一个夹持块与转动杆固定连接，另一个夹持块与转动杆滑动连接，与所述转动杆固定连接的夹持块上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与一个夹持螺母的外周壁啮合，与所述转动杆固定连接的夹持块上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与另一个夹持螺母啮合，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮上固定连接有推杆。
[0012]通过采用上述技术方案，推动推杆转动，则主动齿轮驱动从动齿轮转动，两个螺母即可同时转动，有助于减少拧紧螺母花费的时间。
[0013]可选的，所述移动伸缩臂包括液压顶和移动块，所述液压顶安装在移动块上，所述底座包括安装座和用于驱动移动块移动的气缸，所述安装座上设有移动槽，所述气缸固定安装在安装座上，所述移动块与移动槽的槽壁滑动连接，所述移动块与气缸的伸缩端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，液压顶驱动转动杆和节点板沿着液压顶的伸缩方向移动，气缸可以推动移动块和液压顶移动，使得节点板沿着移动槽移动，又可以控制移动块静止移动槽的槽壁上，使得液压顶相对固定在安装座上，减少节点板在钻孔时晃动。
[0015]可选的，所述移动块包括横块和条块，所述条块与横块固定连接，所述移动槽包括横槽和导向槽，所述导向槽设于横槽的槽壁上，所述横块与横槽的槽壁抵接，所述条块插设于导向槽内，所述条块与导向槽的槽壁抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，横块用于安装液压顶，条块可以减少横块从横槽内滑出，有助于增强液压顶的稳定性。
[0017]可选的，所述液压顶上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有滚轮，所述滚轮与安装座抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑杆有助于减少重力对液压顶的影响，可以减少液压顶晃动，滚轮有助于减少支撑杆与安装座的摩擦力。
[0019]可选的，所述臂筒上设有连接组件，所述连接组件包括三角架、连接块和用于固定三角架的卡接件，所述三角架与臂筒转动连接，所述连接块与移动伸缩臂固定连接，所述连接块上设有卡位槽，所述三角架远离臂筒的一端插设于卡位槽内，所述卡接件安装在连接块上，所述卡接件与三角架卡接。
[0020]通过采用上述技术方案，操作卡接件，将三角架与连接块固定时，臂筒即与移动伸缩臂固定，操作卡接件，将臂筒与连接块分离时，臂筒即可与移动伸缩臂分离，因此，便于安装和拆卸臂筒。
[0021]可选的，所述三角架包括驱动杆、连接杆和卡位块，所述驱动杆与臂筒转动连接，所述连接杆与驱动杆固定连接，所述卡位块与连接杆固定连接，所述连接杆和卡位块均插设于卡位槽内，所述卡位块与卡位槽的槽壁卡接，所述卡接件包括卡接螺杆，所述卡位槽的槽壁上设有卡接螺孔，所述卡接螺杆与卡接螺孔的孔壁螺纹连接，所述卡接螺杆与连接杆抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动杆用于驱动连接杆和卡位块转动，使得连接杆和卡位块可以靠近或远离连接块，卡位块有助于减少连接杆从卡位槽的长度方向滑出，卡接螺杆有助于减少连接杆从卡位槽的宽度方向滑出，有助于增强臂筒的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置底座、移动伸缩臂和转动件，转动件包括臂筒、转动杆、转动齿轮和驱动电机，可以自动翻转和移动节点板，便于在节点板的多处位置钻孔；
[0025]2.本申请的夹持件包括夹持块、夹持螺栓和夹持螺母，有助于将节点板固定在转动杆上，还可以适应不同厚度的节点板；
[0026]3.本申请移动伸缩臂包括液压顶和移动块，底座包括安装座和气缸，气缸既可以推动移动块和液压顶移动移动，又可以将液压顶相对固定在安装座上，减少节点板在钻孔时晃动。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的转动件的爆炸结构示意图。
[0029]图3是图2中的A向视图。
[0030]图4是图2中的B向视图。
[0031]图5是本申请实施例的臂筒的局部剖视图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：包括钻床本体(1)、底座(2)、移动伸缩臂(3)和转动件(4)，所述底座(2)安装在钻床本体(1)上，所述移动伸缩臂(3)与底座(2)滑动连接，所述转动件(4)包括臂筒(41)、转动杆(42)、转动齿轮(43)和驱动电机(44)，所述臂筒(41)安装在移动伸缩臂(3)的伸缩端，所述转动杆(42)插设于臂筒(41)内，所述转动杆(42)与臂筒(41)转动连接，所述驱动电机(44)安装在臂筒(41)上，所述转动齿轮(43)安装在驱动电机(44)的输出轴上，所述转动齿轮(43)与转动杆(42)啮合，所述转动杆(42)上设有用于固定节点板的夹持件(5)。2.根据权利要求1所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述夹持件(5)包括固定夹块(51)、移动夹块(52)、夹持螺栓(53)和夹持螺母(54)，所述固定夹块(51)固定连接在转动杆(42)上，所述移动夹块(52)滑动连接在转动杆(42)上，所述固定夹块(51)和移动夹块(52)相对，所述固定夹块(51)和移动夹块(52)上均设有通孔(511)，所述夹持螺栓(53)穿设于通孔(511)内，所述夹持螺母(54)与夹持螺栓(53)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述夹持螺栓(53)和夹持螺母(54)均有两个，两个所述夹持螺栓(53)均与移动夹块(52)固定连接，所述固定夹块(51)上转动连接有主动齿轮(512)，所述主动齿轮(512)与一个夹持螺母(54)的外周壁啮合，所述固定夹块(51)上转动连接有从动齿轮(513)，所述从动齿轮(513)与另一个夹持螺母(54)啮合，所述主动齿轮(512)与从动齿轮(513)啮合，所述主动齿轮(512)上固定连接有推杆(5121)。4.根据权利要求1所述的用于加工钢桁梁节点板用的数控钻床，其特征在于：所述移动伸缩臂(3)包括液压顶(31)和移动块(32)，所述液压顶(31)安装在移动块(32)上，所述底座(2)包括安装座(21)和用于驱动移动块(32)移动的气缸(22)，所述安装座(21)上设有移动槽(211)，所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：管定中，王姗，李冲，宋养猛，
申请(专利权)人：南京中铁桥机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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