散热器快速装夹工装顶紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供散热器快速装夹工装顶紧机构，包括托架，设置在所述托架右侧的第一抵接架，设置在所述托架左侧的第一推顶结构，设置在所述托架后侧的第二抵接架，设置在所述托架前侧的第二推顶结构，所述第一抵接架抵住第一槽铝的外侧面，所述第一推顶结构能够在水平垂直于所述抵接架的方向上伸缩，将所述第一槽铝和第二槽铝分别顶紧在芯体总成的两端，所述第二抵接架抵住所述芯体总成的后侧面，所述第二推顶结构能够在水平垂直于所述芯体总成的方向上伸缩，将所述芯体总成共同夹紧，本实用新型专利技术保证了焊接时第一槽铝、芯体总成和第二槽铝被顶紧在一起，两两无缝隙，且它们的边沿对齐，不会发生前后移动，保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
散热器快速装夹工装顶紧机构


[0001]本技术属于散热器焊接夹具，尤其涉及散热器快速装夹工装顶紧机构。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。铝型材散热器主要包括芯体总成，在芯体总成两端需要分别焊接一个槽铝，由于人工焊接效率低下，所以在采用夹具夹装的情况下，用焊接机自动焊接可以大大提高焊接效率，散热器包括第一槽铝和第二槽铝，第一槽铝和第二槽铝需要分别焊接在芯体总成的两端，所在需要将第一槽铝、芯体总成和第二槽铝之间夹紧，两两之间无空隙，而且它们的边缘必须对齐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了散热器快速装夹工装槽铝压紧结构，其保证了焊接时第一槽铝、芯体总成和第二槽铝被顶紧在一起，两两无缝隙，且它们的边沿对齐，保证了焊接质量。
[0004]根据本技术实施例散热器快速装夹工装顶紧机构，包括托架，设置在所述托架右侧的第一抵接架，设置在所述托架左侧的第一推顶结构，设置在所述托架后侧的第二抵接架，设置在所述托架前侧的第二推顶结构，所述第一抵接架抵住第一槽铝的外侧面，所述第一推顶结构能够在水平垂直于所述第一抵接架的方向上伸缩，将所述第一槽铝和第二槽铝分别顶紧在芯体总成的两端，所述第二抵接架抵住所述芯体总成的后侧面，所述第二推顶结构能够在水平垂直于所述芯体总成的方向上伸缩，将所述芯体总成共同夹紧。
[0005]进一步的，所述第一抵接架包括固定板一和垫块，所述固定板一底端与所述托架连接，所述垫块连接在所述固定板一的内侧面；所述第二抵接架包括连接板一和垫块，所述连接板一底端与所述托架连接，所述垫块连接在所述连接板一的内侧面。
[0006]进一步的，所述第一推顶结构包括固定板二、气缸一和压紧盘，所述气缸一的缸体固定在所述固定板二的顶端，所述气缸一的伸缩杆穿通所述固定板二，所述伸缩杆轴向与所述第一槽铝及所述第二槽铝的长度方向垂直，所述气缸一的伸缩杆自由端固定所述压紧盘，所述压紧盘可与第二槽铝接触。
[0007]进一步的，所述第二推顶结构包括连接板二、气缸二和压紧盘，所述连接板二的底端与所述托架连接，所述气缸二的缸体固定在所述连接板二的顶端，所述气缸二的伸缩杆穿通所述连接板二，所述伸缩杆轴向与所述芯体总成的长度方向垂直，所述气缸二的伸缩杆自由端固定所述压紧盘，所述压紧盘可与所述芯体总成前侧面、所述第一槽铝前侧面和所述第二槽铝前侧面接触。
[0008]本技术具有如下有益效果：本技术包括托架，设置在所述托架右侧的第一抵接架，设置在所述托架左侧的第一推顶结构，设置在所述托架后侧的第二抵接架，设置在所述托架前侧的第二推顶结构，所述第一抵接架抵住第一槽铝的外侧面，所述第一推顶
结构能够在水平垂直于所述抵接架的方向上伸缩，将所述第一槽铝和第二槽铝分别顶紧在芯体总成的两端，所述第二抵接架抵住所述芯体总成的后侧面，所述第二推顶结构能够在水平垂直于所述芯体总成的方向上伸缩，将所述芯体总成的共同夹紧，本技术保证了焊接时第一槽铝、芯体总成和第二槽铝被顶紧在一起，两两无缝隙，且它们的边沿对齐，不会发生前后移动，保证了焊接质量。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例夹装工装整体示意图一；
[0010]图2为图1的A部放大示意图；
[0011]图3为图1的B部放大示意图；
[0012]图4为本技术实施例夹装工装整体示意图二；
[0013]图5为图4的C部放大示意图；
[0014]图6为图4的D部放大示意图。
[0015]附图中，110、第一槽铝；120、第二槽铝；130、芯体总成；200、托架；300、第一抵接架；400、第一推顶结构；500、第二抵接架；600、第二推顶结构；310、固定板一；320、垫块；510、连接板一；410、固定板二；420、气缸一；430、压紧盘；610、连接板二；620、气缸二。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
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6及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，散热器包括第一槽铝110、第二槽铝120和芯体总成130，本技术包括托架200，设置在托架200右侧的第一抵接架300，设置在托架200左侧的第一推顶结构400，设置在托架200后侧的第二抵接架500，设置在托架200前侧的第二推顶结构600，第一抵接架300抵住第一槽铝110的外侧面，第一推顶结构400能够在水平垂直于第一抵接架300的方向上伸缩，将第一槽铝110和第二槽铝120分别顶紧在芯体总成130的两端，第二抵接架500抵住芯体总成130的后侧面，第二推顶结构600能够在水平垂直于芯体总成130的方向上伸缩，将芯体总成130共同夹紧，防止芯体总成130出现前后位移的现象。
[0018]如图2所示，第一抵接架300包括固定板一310和垫块320，固定板一310底端与托架200连接，垫块320连接在固定板一310的内侧面, 垫块320可与第一槽铝110的外侧面接触。
[0019]如图4和图5所示，第二抵接架500包括连接板一510和垫块320，连接板一510底端与托架200连接，垫块320连接在连接板一510的内侧面。
[0020]如图6所示，第一推顶结构400包括固定板二410、气缸一420和压紧盘430，气缸一420的缸体固定在固定板二410的顶端，气缸一420的伸缩杆穿通固定板二410，伸缩杆轴向与槽铝的长度方向垂直，气缸一420的伸缩杆自由端固定压紧盘430，压紧盘430可与第二槽铝120的外侧面接触。
[0021]如图3所示，第二推顶结构600包括连接板二610、气缸二620和压紧盘430，连接板二610的底端与托架200连接，气缸二620的缸体固定在连接板二610的顶端，气缸二620的伸缩杆穿通连接板二610，伸缩杆轴向与芯体总成130的长度方向垂直，气缸二620的伸缩杆自由端固定压紧盘430，压紧盘430可与芯体总成130前侧面、第一槽铝110前侧面和第二槽铝120前侧面接触。
[0022]本技术的工作原理：首先将第一槽铝110放在托架200的右侧上，并紧贴在第一抵接架300上的垫块320上，然后依次放入芯体总成130和第二槽铝120，并将第一槽铝110、芯体总成130和第二槽铝120的后侧面紧贴在第二抵接架500的垫块320上，然后启动气缸一420，气缸一420的伸缩杆向第二槽铝120伸长，直到气缸一420上的压紧盘430顶紧第二槽铝120，这样完成了第一槽铝110、芯体总成130和第二槽铝120方向上的紧密连接，再启动气缸二620，气缸二620的伸缩杆向芯体总成130的后侧面伸长，直到气缸二620上的压紧盘430顶紧芯体总成130前侧面、第一槽铝110前侧面和第二槽铝120前侧面，这样就防止芯体总成130、第一槽铝110和第二槽铝120前后的相对位置不会发生改变。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热器快速装夹工装顶紧机构，包括托架（200），其特征在于，包括设置在所述托架（200）右侧的第一抵接架（300），设置在所述托架（200）左侧的第一推顶结构（400），设置在所述托架（200）后侧的第二抵接架（500），设置在所述托架（200）前侧的第二推顶结构（600），所述第一抵接架（300）抵住第一槽铝（110）的外侧面，所述第一推顶结构（400）能够在水平垂直于所述第一抵接架（300）的方向上伸缩，将所述第一槽铝（110）和第二槽铝（120）分别顶紧在芯体总成（130）的两端，所述第二抵接架（500）抵住所述芯体总成（130）的后侧面，所述第二推顶结构（600）能够在水平垂直于所述芯体总成（130）的方向上伸缩，将所述芯体总成（130）共同夹紧。2.如权利要求1所述的散热器快速装夹工装顶紧机构，其特征在于，所述第一抵接架（300）包括固定板一（310）和垫块（320），所述固定板一（310）底端与所述托架（200）连接，所述垫块（320）连接在所述固定板一（310）的内侧面；所述第二抵接架（500）包括连接板一（510）和垫块（320），所述连接板一（510）底端与所述托架（200）连接，所述垫块（320）连接在所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方金仁，
申请(专利权)人：嘉兴开天传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：