一种气固两相射流的多通道喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气固两相射流的多通道喷嘴，主体由进料腔，加速段通道和出料腔三部分组成，所述三部分位于同一中心轴线并依次连接，出料腔为扁平漏斗状，出料腔设有三条出料通道，出料口为三个曲边矩形。本实用新型专利技术可以实现气固双相射流的喷射功能，加速段通道及出料腔分别设有物料的两个收缩段和一个物料扩散段，通过对物料的压缩扩散过程，使得射流具有较强的冲击力，三条出料通道还可以使射流具有一定的宽度，同时保证射流的冲击力，由此可以得到去除物体表面杂质的充足冲击力，使苏打粒子在接触到表面时产生撞击爆破现象，进而完成高压清洁作业。而完成高压清洁作业。而完成高压清洁作业。

【技术实现步骤摘要】
一种气固两相射流的多通道喷嘴


[0001]本技术涉及高压清洁领域，尤其是利用气固两相射流的高压清洁应用中。

技术介绍

[0002]在现今的高压清洁技术中主要应用高压水射流清洁技术，但面对多变的清洗环境高压水射流清洁技术具有其自身的局限性，比如无法清洁复杂的管路、寒冷环境下易结冰、压力过大会损伤物体表面，而单纯的空气射流虽然可以解决这一部分问题，但空气射流冲击力较小，无法高效的进行清洁作业，因此提出采用在空气射流中加入苏打粒子颗粒，通过苏打粒子颗粒对物体表面的撞击爆破效果达到高效清洁的目的，而普通喷嘴的射流喷孔多为孔制，苏打粒子颗粒在喷射过程中易形成阻塞导致射流不均无，同时传统喷嘴在清洁过程中的射流范围小，效率较低，无法满足使用要求，为进一步实现气固两相射流的均匀高效输出，需要对喷嘴的设计进行优化改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供了一种在高压清洁中，通过空气射流中加入苏打粒子，使这种气固两相射流在保持均匀喷射的同时具有稳定的宽度及高冲击力的喷嘴，从而达到高效均匀去除物体表面杂质的要求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气固两相混合射流多通道喷嘴，包括进料腔、加速段通道和出料腔，整体结构由上述三部分在同一条中心轴线上依次连接在一起，加速段通道内设有物料第一收缩段，所述出料腔部分呈长扁平漏斗状，内部由三个物料第二收缩段和三条出料通道对应连接而成的空腔结构。三个喷口的截面为扁平曲边矩形
[0005]所述进料腔为圆柱状空腔，外部设有便于连接的螺纹连接。<br/>[0006]所述加速段通道收缩段内部为两对称的圆弧面内壁，收缩角度为15
°
至16
°
，沿物料流动方向逐渐减小。
[0007]所述第二加速通道为圆台状空腔，沿物料流动方向收缩，收缩角度为39
°
至 40
°
。
[0008]所述出料腔设有三条出料通道，每条通道沿物料流动方向呈扩散状。
[0009]本技术用于气固两相混合射流的喷嘴，物料从进料口进入加速段通道，通过所述加速段通道，经加速段通道的物料第一收缩段压缩后获得射流充分加速所需的能量，再进入物料第二收缩段时进一步进行压缩，使物料流动速度达到最大值，出料腔的三条出料通道呈扩散状，使得出料口射出的射流具有一定的宽度，同时保证射流的冲击力，由此可以得到去除物体表面杂质的充足冲击力，使苏打粒子在接触到表面时产生撞击爆破现象，进而完成高压清洁作业。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术气固双相射流多通道喷嘴轴测图；
[0012]图2为本技术气固双相射流多通道喷嘴剖面图；
[0013]图3为本技术气固双相射流多通道喷嘴后视图；
[0014]图4为本技术气固双相射流多通道喷嘴主视图。
[0015]图中：1、进料口；2、进料腔；3、加速段通道；4、出料腔；5、出料口；6、螺纹连接；7、出料通道；8、物料第一收缩段；9、物料第二收缩段。
具体实施方式
[0016]如图1到图4所示，气固两相混合射流的多通道喷嘴，进料腔2、加速段通道3和出料腔5是位于同一中心轴线的一个整体，当装置开始工作时，由外部设备向气固两相混合喷嘴供给气固双相物料，物料由进料口1进入进料腔，进料腔 2为圆柱状空腔，优选直径为17mm，优选长度为30mm。此时物料按照给定的压力同时以一定的速度迅速流向加速段通道3，加速段通道内壁为对称的两弧面，整体呈扁漏斗状，且沿物料流动方向减小，收缩角度优选值为15
°
至16
°
，加速段通道长度优选值为35mm，气固两相混合物料在进入加速段通道后，由于所述物料第一收缩段8的收缩作用，流断面面积迅速减小，使得物料流动速度急剧升高，进而得到第一次加速，同时物料在得到第一次加速后高速进入圆台状的物料第二收缩段9，物料第二加速段收缩角度优选值为39
°
至40
°
，长度优选值为 6mm，物料在进行第二次加速的同时，将物料分为三部分输送至出料腔4，出料腔4整体为扁平漏斗状，整体长度优选值为123mm，物料在进入出料腔后，呈扩散状的出料通道7会影响射流使其增大射流范围，同时由于物料第二收缩段的作用，使得物料分为三条极具冲击力的射流，由此使得射流在保证足够冲击力的同时具有较大的打击范围。三个出料口5均为曲边矩形，每个出料口的最长直径优选值为10mm，高度优选值为2.5mm，此出料口的设计可以保证两相混合物料中的苏打粒子不会在喷口处形成阻塞，进而保证了射流的均匀性，三个出料口同时可以保证射流的冲击力。物料在经过物料第一收缩段8和物料第二收缩段9压缩，再经过出料通道7扩散后，从三个出料口5喷射出的极具冲击力的扁平射流，具有高均匀性以及一定的宽度，两相混合物料中的苏打粒子在接触到物体表面后强大的冲击力使其发生爆破现象，完成高压清洁的目的
[0017]所述实例为本专利技术的优选实施方式，但本技术并不局限于此应用，相关领域的技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气固两相射流的多通道喷嘴，其特征在于：包括进料腔、加速段通道和出料腔，三者位于同一中心轴线，所述进料腔、加速段通道和出料腔三者连接在一起，所述出料腔呈扁平漏斗状，并设有三条出料通道和出料口，所述出料口的水平截面呈曲边矩形。2.根据权利要求1所述的一种气固两相射流的多通道喷嘴，其特征在于，所述进料腔为圆柱状，外壁设有螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种气固两相射流的多通道喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金石，吴宏德，
申请(专利权)人：辽宁佰健环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：