【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒生产的印花装置
[0001]本技术涉及包装盒生产
，尤其涉及一种用于包装盒生产的印花装置。
技术介绍
[0002]纸板包装盒具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻可折叠，无毒，无味，无污染等优点，并且可回收利用。现有的纸板包装盒一般都是采用瓦楞纸板；包装盒生产时，首先根据所需包装盒的尺寸，将大块的瓦楞纸板切割成所需纸板的尺寸，在经过印刷、压痕等处理，最后对纸板进行成型。纸板的印刷包括有文字打印，也有印花处理，为了提供更好的印花包装盒，需要一种用于包装盒生产的印花装置。
技术实现思路
[0003]为了实现上述目的，本技术采用以下方案，一种用于包装盒生产的印花装置，包括纸板，所述印花装置包括：印花机构，对纸板进行印花处理；第一输送机构，其设置在印花机构的后侧，将纸板输送至印花机构；第二输送机构，其设置在印花机构的右侧，用以将印花机构印花后的纸板运离印花机构。
[0004]进一步地，所述印花机构包括印花底板、第一支撑柱、第二支撑柱、第一固定板、支撑板、第一液压缸、印花模板、第二固定板以及涂墨组件；所述印花底板的底面四角分别竖直固定一个第一支撑柱，所述印花底板的顶面四角分别竖直固定一个第二支撑柱；所述支撑板固定在第二支撑柱上；所述第一固定板固定在右侧的两个第二支撑柱上，所述第二固定板固定在左侧的两个第二支撑柱上；所述支撑板和印花底板之间设置印花模板；所述第一液压缸固定在支撑板的顶面；所述第一液压缸的第一活塞杆端部贯穿支撑板，固定在印花模板顶面中心；所述涂墨组件设置在印花模板下方。>[0005]又进一步地，所述涂墨组件包括墨水槽、涂墨辊、转轴、第一轴承座、第一丝杠、第一螺母套、第二丝杠、第二螺母套和电机；所述第一丝杠和第二丝杠分别为设置在印花模板的前后两侧，所述第一螺母套套装在第一丝杠，所述第二螺母套套装在第二丝杠；所述墨水槽纵向水平设置，且其一端与第一螺母套固定，其另一端与第二螺母套固定；所述涂墨辊设置在所述墨水槽内，且所述涂墨辊套装在转轴上，所述转轴的两端安装第一轴承座，且第一轴承座固定在墨水槽上；所述第一丝杠的一端安装第二轴承座，且所述第二轴承座固定在第一固定板上；所述电机固定在第二固定板上，且其输出轴连接第一丝杠的另一端；所述第二丝杠的两端通过第三轴承座分别固定在第一固定板和第二固定板上；所述第一丝杠和第二丝杠通过皮带传动连接。
[0006]更进一步地，所述涂墨辊可接触印花模板底面。
[0007]又进一步地，所述第一输送机构包括第三支撑柱和一对第一安装板、至少两个第一托辊、第一传送带；所述两个第一安装板的底部固定有第三支撑柱；所述第一托辊设置在两个第一安装板之间，所述第一传送带套装在第一托辊上；且所述第一传送带的上平面高
于印花底板。
[0008]又进一步地，所述第二输送机构包括第四支撑柱和一对第二安装板、至少两个第二托辊、第二传送带；所述两个第二安装板的底部固定有第四支撑柱；所述第二托辊设置在两个第二安装板之间，所述第二传送带套装在第二托辊上；且所述第二传送带的上平面低于印花底板。
[0009]又进一步地，所述印花机构还包括推板组件，所述推板组件包括第二液压缸、推板，所述第二液压缸固定在第二固定板上，且所述第二液压缸的第二活塞杆贯穿第二固定板，第二活塞杆的端部固定在推板的左侧面；所述推板垂直位于印花底板的左边缘。
[0010]又进一步地，所述印花底板的前边缘还设有条状的挡块。
[0011]本技术所述印花装置使用时，所述纸板随第一传送带传送至印花机构，在惯性作用下，纸板滑至印花底板上，并在挡块的挡住；然后启动所述电机，第一丝杠和第二丝杠转动，所述墨水槽随第一螺母套和第二螺母套移动，则涂墨辊将墨水涂抹在印花模板底面；再启动第一液压缸，第一活塞杆推动印花模板下移并压在纸板上完成印花，再将印花模板复位；启动第二液压缸，第二活塞杆将推板向右推动，推板将印花后的纸板推至第二传送带上输送走。
[0012]本技术所述印花装置的优点在于：1)所述涂墨组件的前后来回移动，均可对印花模板的底面进行涂墨处理，保证印花模板印出的花纹清晰；2)所述纸板的印花过程可实现流水线作业，减少人工直接操作，保证工人的人身安全。
附图说明
[0013]图1为本技术所述印花装置的俯视结构示意图。
[0014]图2为图1中A
‑
A面的结构示意图。
[0015]图3为图1中B
‑
B面的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例所述一种用于包装盒生产的印花装置，包括纸板，所述印花装置包括：印花机构，对纸板进行印花处理；第一输送机构，其设置在印花机构的后侧，将纸板输送至印花机构；第二输送机构，其设置在印花机构的右侧，用以将印花机构印花后的纸板运离印花机构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒生产的印花装置，包括纸板，其特征在于，所述印花装置包括：印花机构，对纸板进行印花处理；第一输送机构，其设置在印花机构的后侧，将纸板输送至印花机构；第二输送机构，其设置在印花机构的右侧，用以将印花机构印花后的纸板运离印花机构。2.根据权利要求1所述用于包装盒生产的印花装置，其特征在于：所述印花机构包括印花底板(1.1)、第一支撑柱(1.2)、第二支撑柱(1.4)、第一固定板(1.5)、支撑板(1.6)、第一液压缸(1.7)、印花模板(1.8)、第二固定板(1.9)以及涂墨组件；所述印花底板(1.1)的底面四角分别竖直固定一个第一支撑柱(1.2)，所述印花底板(1.1)的顶面四角分别竖直固定一个第二支撑柱(1.4)；所述支撑板(1.6)固定在第二支撑柱(1.4)上；所述第一固定板(1.5)固定在右侧的两个第二支撑柱(1.4)上，所述第二固定板(1.9)固定在左侧的两个第二支撑柱(1.4)上；所述支撑板(1.6)和印花底板(1.1)之间设置印花模板(1.8)；所述第一液压缸(1.7)固定在支撑板(1.6)的顶面；所述第一液压缸(1.7)的第一活塞杆(1.71)端部贯穿支撑板(1.6)，固定在印花模板(1.8)顶面中心；所述涂墨组件设置在印花模板(1.8)下方。3.根据权利要求2所述用于包装盒生产的印花装置，其特征在于：所述涂墨组件包括墨水槽(4.1)、涂墨辊(4.2)、转轴(4.3)、第一轴承座(4.4)、第一丝杠(4.5)、第一螺母套(4.6)、第二丝杠(4.7)、第二螺母套(4.8)和电机(4.9)；所述第一丝杠(4.5)和第二丝杠(4.7)分别为设置在印花模板(1.8)的前后两侧，所述第一螺母套(4.6)套装在第一丝杠(4.5)，所述第二螺母套(4.8)套装在第二丝杠(4.7)；所述墨水槽(4.1)纵向水平设置，且其一端与第一螺母套(4.6)固定，其另一端与第二螺母套(4.8)固定；所述涂墨辊(4.2)设置在所述墨水槽(4.1)内，且所述涂墨辊(4.2)套装在转轴(4.3)上，所述转轴(4.3)的两端安装第一轴承座(4.4)，且第一轴承座(4.4)固定在墨水槽(4.1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹，
申请(专利权)人：南京永华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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