一种控压气举控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种控压气举控制系统，包括数据采集装置、主控系统、驱动装置；气压检测仪与第二无线通讯装置连接，液面检测仪与第三无线通讯装置连接，气体流量计与第四无线通讯装置连接，管道压力检测仪与第五无线通讯装置连接；第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、报警装置分别与中央控制器连接；所述驱动装置包括气举阀驱动器、电动气阀驱动器、压缩机驱动器、气举阀、电动气阀、压缩机；通过此种设计达到降低压缩机的启动压力，使得压缩机的额定输出压力降低，节约成本的目的。节约成本的目的。节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种控压气举控制系统


[0001]本技术涉及油田气举
，尤其涉及一种控压气举控制系统。

技术介绍

[0002]在油气田开采中，液体(石油)较重，在上千米甚至几千米的井筒中会造成比较大的压力，使地层中的石油无法流到地面，而气举采油原理是依靠从地面注入井内的高压气体与油层产生流体在井筒中的混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。
[0003]油井停产时，油管与套管的液面处于同一高度，当开始注气时，环形空间内的液面被挤压向下，环空中的液体进入油管，油管内液面上升。在此过程中，注气压力不断升高，当环形空间内的液面，下降到油管鞋时，注气压力达到最大，称为启动压力。当压缩气体从油管鞋进入油管时，使油管内的油气混合，密度降低，液面不断上升，直至喷出地面。环形空间继续进气，混合气液的密度越来越低，油管鞋处的压力急剧下降，此时井底压力和注气压力也急剧下降。当井底压力低于地层压力时，地层流体进入井底。由于底层出油使油管内的混气液密度又有增加，所以注气压力又有上升，经过一段时间后趋于稳定，此时的注气压力称为工作压力。
[0004]由于气举的启动压力超过了其工作压力，所以压缩机的额定输出压力较高，造成投入成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决使用现有的气举系统压缩机的启动压力比工作压力高得多，导致压缩机的额定输出压力较高，造成压缩机公功率的浪费，增加投入成本的问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：/>[0007]一种控压气举控制系统，其特征在于，包括数据采集装置、主控系统、驱动装置；
[0008]所述数据采集装置包括气压检测仪、液面检测仪、气体流量计、管道压力检测仪、第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置；
[0009]所述气压检测仪与第二无线通讯装置连接，液面检测仪与第三无线通讯装置连接，气体流量计与第四无线通讯装置连接，管道压力检测仪与第五无线通讯装置连接；
[0010]所述主控系统包括第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、报警装置、中央控制器；
[0011]所述第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、报警装置分别与中央控制器连接；
[0012]所述第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置分别与第一无线通讯装置通讯连接；
[0013]所述驱动装置包括气举阀驱动器、电动气阀驱动器、压缩机驱动器、气举阀、电动
气阀、压缩机；
[0014]所述气举阀驱动器与中央控制器连接，气举阀与气举阀驱动器连接；电动气阀驱动器与中央控制器连接，电动气阀与电动气阀驱动器连接；压缩机驱动器与中央控制器连接，压缩机与压缩机驱动器连接；
[0015]油管伸入地下的部分位于套管内，油管与套管之间设有环形腔；
[0016]所述气举阀设置有多个，呈一定间距设置在油管的不同深度上；所述电动气阀设置在套管的进气口处，气体流量计用于检测进入环形腔的气体流量，管道压力检测仪用于检测油管的管道压力，液面检测仪用于检测环形腔中的液面高度信息。
[0017]进一步的，所述中央控制器还连接有温度检测装置，所述温度检测装置包括温度传感器、第六无线通讯装置，温度传感器与第六无线通讯装置连接，第六无线通讯装置与第一无线通讯装置通讯连接。
[0018]进一步的，所述报警装置包括报警器驱动器、报警器，所述报警器驱动器与中央控制器连接，报警器与报警器驱动器连接。
[0019]进一步的，所述人机交互界面包括液晶显示屏、按键输入装置，所述液晶显示屏与按键输入装置分别与中央控制器连接。
[0020]进一步的，所述液面检测仪采用通用型环空液面检测仪。
[0021]进一步的，所述温度传感器用于检地下环空腔的温度，采用热电偶温度传感器。
[0022]进一步的，所述中央控制器还连接有供电装置，所述供电装置包括市电供电装置以及电源稳压器，市电供电装置与电源稳压器连接，电源稳压器与中央控制器连接。
[0023]进一步的，所述报警器采用声光报警器。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0025]1.本技术通过气举阀设置在油管上的设计，高压气体先进入油管内，使得油管内气举阀上方的油喷出，降低压缩机的启动压力，节约成本。
[0026]2.本技术通过气压检测仪的设计，对环形腔内的气压进行检测，并通过控制通过电动气阀的气体流量，达到控制环形腔的压力的目的，使得环形腔内的液面可以稳步下降。
[0027]3.本技术通过管道压力检测仪的设计，当油管的压力降低时，关闭气举阀，实现对气举阀的远程控制。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体系统图。
[0029]图2为本技术的驱动装置与中央控制器的详细连接系统图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]一种控压气举控制系统，其特征在于，包括数据采集装置、主控系统、驱动装置；
[0032]所述数据采集装置包括气压检测仪、液面检测仪、气体流量计、管道压力检测仪、第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置；
[0033]所述气压检测仪与第二无线通讯装置连接，液面检测仪与第三无线通讯装置连接，气体流量计与第四无线通讯装置连接，管道压力检测仪与第五无线通讯装置连接；
[0034]所述主控系统包括第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、报警装置、中央控制器；
[0035]所述第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、报警装置分别与中央控制器连接；
[0036]所述第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置分别与第一无线通讯装置通讯连接；
[0037]所述驱动装置包括气举阀驱动器、电动气阀驱动器、压缩机驱动器、气举阀、电动气阀、压缩机；
[0038]所述气举阀驱动器与中央控制器连接，气举阀与气举阀驱动器连接；电动气阀驱动器与中央控制器连接，电动气阀与电动气阀驱动器连接；压缩机驱动器与中央控制器连接，压缩机与压缩机驱动器连接；
[0039]油管伸入地下的部分位于套管内，油管与套管之间设有环形腔；
[0040]所述气举阀设置有多个，呈一定间距设置在油管的不同深度上；所述电动气阀设置在套管的进气口处，气体流量计用于检测进入环形腔的气体流量，管道压力检测仪用于检测油管的管道压力，液面检测仪用于检测环形腔中的液面高度信息。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控压气举控制系统，其特征在于，包括数据采集装置、主控系统、驱动装置；所述数据采集装置包括气压检测仪、液面检测仪、气体流量计、管道压力检测仪、第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置；所述气压检测仪与第二无线通讯装置连接，液面检测仪与第三无线通讯装置连接，气体流量计与第四无线通讯装置连接，管道压力检测仪与第五无线通讯装置连接；所述主控系统包括第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、报警装置、中央控制器；所述第一无线通讯装置、人机交互界面、数据存储装置、报警装置分别与中央控制器连接；所述第二无线通讯装置、第三无线通讯装置、第四无线通讯装置、第五无线通讯装置分别与第一无线通讯装置通讯连接；所述驱动装置包括气举阀驱动器、电动气阀驱动器、压缩机驱动器、气举阀、电动气阀、压缩机；所述气举阀驱动器与中央控制器连接，气举阀与气举阀驱动器连接；电动气阀驱动器与中央控制器连接，电动气阀与电动气阀驱动器连接；压缩机驱动器与中央控制器连接，压缩机与压缩机驱动器连接；油管伸入地下的部分位于套管内，油管与套管之间设有环形腔；所述气举阀设置有多个，呈一定间距设置在油管的不同深度上；所述电动气阀设置在套管的进气口处，气体流量计用于检测进入环形腔的气体流量，管道压力检测仪用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弘泓，
申请(专利权)人：四川安诺格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：