本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒生产的输送装置，涉及包装盒生产技术领域。该装置包括：支撑平台；固定在支撑平台下的第一支撑板和第二支撑板；第二支撑板的下边缘向右延伸形成连接板，连接板的右边缘向上延伸形成第三支撑板；第一螺纹杆的两端安装第一轴承座；第一轴承座固定在第二支撑板上；第一螺纹杆上套装第一螺纹套管；升降板的边缘与第一螺纹套管固定；通过传动结构连接第一螺纹杆的下端的伺服电机；固定在支撑平台上的气缸；水平设置于气缸右侧的滑板，气缸的活塞杆连接滑板。本实用新型专利技术所述输送装置能够将纸板送入处理的机械中，并且相邻两次送入的纸板的时间间隔可以随意控制，以保证上一块纸板完成处理，且结构巧妙，稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒生产的输送装置
[0001]本技术涉及包装盒生产
，尤其涉及一种用于包装盒生产的输送装置。
技术介绍
[0002]包装盒主要用来保护和装饰产品的外壳，多种材料可制成包装盒，比如纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，pvc盒等。现实生活中，最为常用的则是用瓦楞纸板制成的纸盒，其具有硬质，轻便灯特点，可保护产品，并且便于印刷产品信息以及广告信息，应用相当广泛。在包装盒的生产过程中，需要将纸板进行压痕处理，以便于将纸板折成纸盒；由于压痕过程中，每块纸板需要在压痕机械中短暂停留进行压痕处理，不能将纸板简单的连续的送入压痕机械中。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提出一种用于包装盒生产的输送装置，该输送装置能够将纸板送入处理的机械中，并且相邻两次送入的纸板的时间间隔可以随意控制，以保证上一块纸板完成处理，且结构巧妙，稳定可靠。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下方案，一种用于包装盒生产的输送装置，所述输送装置包括：支撑平台、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、连接板、升降板、第一螺纹杆、第一轴承座、第一螺纹套管、伺服电机、气缸和滑板；所述支撑平台固定在第一支撑板和第二支撑板上；所述第二支撑板的下边缘向右延伸形成连接板，所述连接板的右边缘向上延伸形成第三支撑板；所述第一螺纹杆的两端安装第一轴承座，且第一螺纹杆竖向设置；所述第一轴承座固定在第二支撑板右侧面；所述第一螺纹套管套装在第一螺纹杆上；所述升降板的边缘与第一螺纹套管固定，且所述升降板水平设置于第二支撑板和第三支撑板之间；所述伺服电机固定在第二支撑板的左侧面，且伺服电机的输出轴传动结构连接第一螺纹杆的下端；所述气缸固定在支撑平台上；所述滑板水平设置于气缸右侧，且所述气缸的活塞杆端部与滑板的左边缘固定，所述气缸可带动滑板左右直线往复运动。
[0005]进一步地，所述输送装置还包括风机、风管、吸盘和连接杆，所述风机固定在支撑平台上；所述吸盘设置于升降板的正上方，且所述吸盘的上端连通风管的一端，所述风管的另一端连通风机的进气口；所述连接杆的一端固定在支撑平台上，所述连接杆的另一端与吸盘固定。
[0006]进一步地，所述吸盘的下边缘水平延伸形成挡板。
[0007]进一步地，所述挡板下表面贴着滑板的上表面。
[0008]进一步地，所述挡板的下表面呈波纹曲面。
[0009]进一步地，所述传动结构包括相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮套接在第一螺纹杆的下端；所述伺服电机的输出轴贯穿第二支撑板，且所述第二锥齿轮套接在伺服电机的输出轴上。
[0010]进一步地，所述第三支撑板的右侧设置传送带。
[0011]进一步地，所述输送装置还包括第二螺纹杆、第二轴承座、第二螺纹套管以及传动皮带，所述第二螺纹杆的两端安装第二轴承座，且第二螺纹杆竖向设置；所述第二轴承座固定在第三支撑板左侧面；所述第二螺纹套管套装在第二螺纹杆上；所述升降板的边缘与第二螺纹套管固定；所述传动皮带套在第一螺纹杆下端和第二螺纹杆下端。
[0012]本技术所述输送装置工作时，启动伺服电机，先将升降板调整至最低点，并保证气缸的活塞杆收缩状态，再将纸板整齐叠放在升降板上，启动风机，升降板上最上层的纸板会被吸附在挡板下面，启动气缸的活塞杆伸出，滑板将挡板吸附的纸板推到传送带上，随传送带送入处理机械中；然后，收回气缸的活塞杆，此时挡板下面又可吸附一块纸板，等待上一块纸板的处理时间，然后再将此时挡板下面吸附的纸板推至传送带上，随传送带送入处理机械中；重复操作即可将纸板送入处理机械中；为保证纸板可被吸附，随着升降板上的纸板数量减少，则及时的逐渐升高升降板，直至升降板没有纸板，再将升降板降至最低点，再次将纸板整齐叠放在升降板上。另外，不启动风机，则每次滑板可推动多块纸板至传送带上。
[0013]本技术所述输送装置的优点在于：该输送装置可完成的纸板输送，并且每次输送的纸板的数量可控；另外，相邻两次纸板的输送到时间间隔也是可以控制的，可随意调整；该输送装置的结构巧妙，并且操控简单，还可配置相应控制器以实现自动化。
附图说明
[0014]图1为本技术所述用于包装盒生产的输送装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术所述挡板的截面示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]如图1所示，一种用于包装盒生产的输送装置，所述输送装置包括：支撑平台1、第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4、连接板5、升降板6、第一螺纹杆7、第一轴承座8、第一螺纹套管9、伺服电机10、气缸11和滑板 12；所述支撑平台1固定在第一支撑板2和第二支撑板3上；所述第二支撑板 3的下边缘向右延伸形成连接板5，所述连接板5的右边缘向上延伸形成第三支撑板4；所述第一螺纹杆7的两端安装第一轴承座8，且第一螺纹杆7竖向设置；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒生产的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：支撑平台(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(4)、连接板(5)、升降板(6)、第一螺纹杆(7)、第一轴承座(8)、第一螺纹套管(9)、伺服电机(10)、气缸(11)和滑板(12)；所述支撑平台(1)固定在第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上；所述第二支撑板(3)的下边缘向右延伸形成连接板(5)，所述连接板(5)的右边缘向上延伸形成第三支撑板(4)；所述第一螺纹杆(7)的两端安装第一轴承座(8)，且第一螺纹杆(7)竖向设置；所述第一轴承座(8)固定在第二支撑板(3)右侧面；所述第一螺纹套管(9)套装在第一螺纹杆(7)上；所述升降板(6)的边缘与第一螺纹套管(9)固定，且所述升降板(6)水平设置于第二支撑板(3)和第三支撑板(4)之间；所述伺服电机(10)固定在第二支撑板(3)的左侧面，且伺服电机(10)的输出轴传动结构连接第一螺纹杆(7)的下端；所述气缸(11)固定在支撑平台(1)上；所述滑板(12)水平设置于气缸(11)右侧，且所述气缸(11)的活塞杆端部与滑板(12)的左边缘固定，所述气缸(11)可带动滑板(12)左右直线往复运动。2.根据权利要求1所述的用于包装盒生产的输送装置，其特征在于：所述输送装置还包括风机(13)、风管(14)、吸盘(15)和连接杆(16)，所述风机(13)固定在支撑平台(1)上；所述吸盘(15)设置于升降板(6)的正上方，且所述吸盘(15)的上端连通风管(14)的一端，所述风管(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹，
申请(专利权)人：南京永华包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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