一种用于包装盒的打钉装置制造方法及图纸

技术编号:31426748 阅读:14 留言:0更新日期:2021-12-15 15:39
本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒的打钉装置,涉及包装盒生产技术领域。该装置包括底座,所述底座向上延伸形成支撑板,所述底座上方设有与其平行的打钉台,所述打钉台的上方设有安装台;所述打钉台和安装台平行,且后端均与支撑板固定;所述打钉台和安装台设有打钉机,且所述打钉机通过滑动机构安装安装台上,且滑动机构可带动打钉机前后移动;所述打钉台上设有前后走向的打钉槽,且所述打钉槽位于打钉机的打钉口正下方;所述打钉台和安装台之间还设有固定包装盒的夹持辊组。该装置能够在对纸板打钉连接时,将纸板夹持,并且保证纸板不动,通过移动打钉机来改变打钉的位置,安全可靠,操作简便,保证了工人的人身安全。保证了工人的人身安全。保证了工人的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒的打钉装置


[0001]本技术涉及包装盒生产
,尤其涉及一种用于包装盒的打钉装置。

技术介绍

[0002]纸板包装盒具有易加工,成本低,适于印刷,重量轻可折叠,无毒,无味,无污染等优点,并且可回收利用。现有的纸板包装盒一般都是采用瓦楞纸板;包装盒生产时,首先根据所需包装盒的尺寸,将大块的瓦楞纸板切割成所需纸板的尺寸,然后在进行压痕等操作,即可折叠成包装盒;在对包装盒进行连接时,可以采用涂胶粘结,也可采用打钉连接;但是现有的包装盒打钉设备,都需要人工按住纸板,并且打钉时,纸板会移动,这存在巨大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题,本技术提出一种用于包装盒的打钉装置,该装置能够在对纸板打钉连接时,将纸板夹持,并且保证纸板不动,通过移动打钉机来改变打钉的位置,安全可靠,操作简便,保证了工人的人身安全。
[0004]一种用于包装盒的打钉装置,包括底座,所述底座向上延伸形成支撑板,所述底座上方设有与其平行的打钉台,所述打钉台的上方设有安装台;所述打钉台和安装台平行,且后端均与支撑板固定;所述打钉台和安装台设有打钉机,且所述打钉机通过滑动机构安装安装台上,且滑动机构可带动打钉机前后移动;所述打钉台上设有前后走向的打钉槽,且所述打钉槽位于打钉机的打钉口正下方;所述打钉台和安装台之间还设有固定包装盒的夹持辊组。
[0005]进一步地,所述滑动机构包括:相互平行的第一环形杆和第二环形杆,且所述第一环形杆和第二环形杆均套装在安装台上;所述第一环形杆的下水平杆和第二环形杆的下水平杆均与打钉机固定;所述第一环形杆的下水平杆套装一对第一滚轮,所述第一环形杆的上水平杆套装一对第二滚轮;所述第二环形杆的下水平杆套装一对第三滚轮,所述第二环形杆的上水平杆套装一对第四滚轮;所述安装台上面设有第一滑轨道和第二滑轨,所述安装台下面设有第三滑轨道和第四滑轨,且一个所述第二滚轮和一个所述第四滚轮卡在第一滑轨道;另一个所述第二滚轮和另一个所述第四滚轮卡在第二滑轨;一个所述第一滚轮和一个所述第三滚轮卡在第三滑轨道,另一个所述第一滚轮和另一个所述第三滚轮卡在第四滑轨。
[0006]又进一步地,所述安装台的前端设有一对挡板。
[0007]更进一步地,所述第一环形杆的上水平杆和第二环形杆的上水平杆上固定连接板,所述连接板上还固定有伺服电机,所述伺服电机输出轴连接齿轮,所述安装台上面固定有与齿轮相啮合的齿条。
[0008]进一步地,所述夹持辊组包括:固定在打钉台左侧面的多个第一轴以及固定在打钉台右侧面的多个第二轴,且第一轴和第二轴沿前后走向均匀分布;每个所述第一轴上固
定一个第一托辊;每个所述第二轴上固定一个第二托辊;每个所述第一轴上对应设有一个第三轴,每个所述第二轴上对应设有一个第四轴;每个所述第三轴上固定一个第一压辊;每个所述第四轴上固定一个第二压辊;且所述第三轴固定在第一连接杆的左面,所述第四轴固定在第二连接杆的右面。
[0009]又进一步地,所述打钉机的打钉口位于第一连接杆和第二连接杆之间,所述第一连接杆和第二连接杆的后端与支撑板固定。
[0010]本技术所述打钉装置使用时,首先将需要打钉的纸板沿其压痕折叠成环状,然后将需要纸板连接的两块分别夹持在第一托辊和第一压辊之间、第二托辊和第二压辊之间,然后保证纸板上打钉的位置位于打钉槽的正上方;通过控制器启动伺服电机带动滑动机构滑动,打钉机随之滑动,同时通过控制器控制打钉机进行打钉;打钉完成后,从装置前侧抽出纸板即可。
[0011]本技术所述打钉装置的优点在于:装置能够在对纸板打钉连接时,将纸板夹持,并且保证纸板不动,工人身体远离打定位置,通过移动打钉机来改变打钉的位置,安全可靠,操作简便,保证了工人的人身安全。
附图说明
[0012]图1为本技术所述打钉装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术所述打钉装置的右视结构示意图。
[0014]图3为本技术所述打钉装置的俯视结构示意图。
[0015]图4为本技术所述打钉装置的安装台的仰视结构示意图。
[0016]图5为本技术所述打钉装置的安装台的截面结构示意图。
[0017]图6为本技术所述打钉装置的安装台的使用时的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0022]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连
接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]如图1

5所示,一种用于包装盒的打钉装置,包括底座1,所述底座1向上延伸形成支撑板2,所述底座1上方设有与其平行的打钉台3,所述打钉台 3的上方设有安装台17;所述打钉台3和安装台17平行,且后端均与支撑板 2固定;所述打钉台3和安装台17设有打钉机15,且所述打钉机15通过滑动机构安装安装台17上,且滑动机构可带动打钉机15前后移动;所述打钉台 3上设有前后走向的打钉槽4,且所述打钉槽4位于打钉机15的打钉口正下方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒的打钉装置,包括底座(1),所述底座(1)向上延伸形成支撑板(2),其特征在于:所述底座(1)上方设有与其平行的打钉台(3),所述打钉台(3)的上方设有安装台(17);所述打钉台(3)和安装台(17)平行,且后端均与支撑板(2)固定;所述打钉台(3)和安装台(17)设有打钉机(15),且所述打钉机(15)通过滑动机构安装安装台(17)上,且滑动机构可带动打钉机(15)前后移动;所述打钉台(3)上设有前后走向的打钉槽(4),且所述打钉槽(4)位于打钉机(15)的打钉口正下方;所述打钉台(3)和安装台(17)之间还设有固定包装盒的夹持辊组。2.根据权利要求1所述用于包装盒的打钉装置,其特征在于,所述滑动机构包括:相互平行的第一环形杆(19)和第二环形杆(26),且所述第一环形杆(19)和第二环形杆(26)均套装在安装台(17)上;所述第一环形杆(19)的下水平杆和第二环形杆(26)的下水平杆均与打钉机(15)固定;所述第一环形杆(19)的下水平杆套装一对第一滚轮(20),所述第一环形杆(19)的上水平杆套装一对第二滚轮(21);所述第二环形杆(26)的下水平杆套装一对第三滚轮(27),所述第二环形杆(26)的上水平杆套装一对第四滚轮(28);所述安装台(17)上面设有第一滑轨道(29)和第二滑轨(30),所述安装台(17)下面设有第三滑轨道(31)和第四滑轨(32),且一个所述第二滚轮(21)和一个所述第四滚轮(28)卡在第一滑轨道(29);另一个所述第二滚轮(21)和另一个所述第四滚轮(28)卡在第二滑轨(30);一...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾丹
申请(专利权)人:南京永华包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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