用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器，涉及油水固液分离技术领域。本实用新型专利技术包括筒体、箱体、第三分隔板和电机，筒体内壁固定有第一过滤网，第一过滤网内壁固定有第二过滤网，筒体一端固定有第一管体。本实用新型专利技术通过一组电推杆推动第一分隔板和第二分隔板沿着箱体内壁滑动，从而控制油水分离的比例，且第二分隔板的设置使得油水分离的过程中水分的混入量降低，从而使得油水分离的效果更好且更容易控制，便于资源的回收再利用，通过电机带动筒体转动，使得筒体中分离出来的固体杂质在螺旋叶片的输送下能及时的沿着筒体的上端排出，从而使得该装置能持续有效的进行固液分离。

【技术实现步骤摘要】
用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器
本技术属于油水固液分离
，特别是涉及用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器。
技术介绍
分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。分离器的分离使用使得实际的生产过程中能最大程度的对能源回收利用，从而更好的促进社会的可持续发展。现有的用于苏打粒子清洗后废水处理的油水固液分离器不能根据实际的需要及时调整油水的分离比例，使得油在分离的过程中容易混合较多的水分，影响油的回收利用；同时，现有的用于苏打粒子清洗后废水处理的油水固液分离器不能及时的将分离后的固体排出，容易造成固液分离处的堵塞淤积，从而影响废水的正常分离；最后，现有的用于苏打粒子清洗后废水处理的油水固液分离器在分离油水的过程中，分离出的水中容易混合部分没完全浮出的油，造成油水分离的误差增大，影响实际的分离效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器，通过一组电推杆推动第一分隔板和第二分隔板沿着箱体内壁滑动，从而控制油水分离的比例，解决了现有的用于苏打粒子清洗后废水处理的油水固液分离器不能根据实际的需要及时调整油水的分离比例，使得油在分离的过程中容易混合较多水分的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器，包括筒体、箱体、第三分隔板和电机，所述筒体内壁固定有第一过滤网，所述第一过滤网内壁固定有第二过滤网，所述筒体一端固定有第一管体，所述第一管体另一端固定有旋转接头，所述旋转接头另一端固定有第二管体，所述第二管体另一端贯穿箱体一表面且固定有第三管体；所述箱体一表面固定有一组固定板，所述固定板一表面固定有电推杆，两所述电推杆一端贯穿箱体一表面且固定有第一分隔板，所述第一分隔板与箱体内壁滑动配合，所述第一分隔板内壁固定有第二分隔板，所述箱体周侧面从上至下依次贯穿固定有出油管和出水管，所述出油管上和出水管上均设有阀门。进一步地，所述第一分隔板周侧面固定有密封圈，所述出油管位于第一分隔板正上方，所述第一分隔板横截面为圆环形结构，所述第二分隔板横截面和第三管体横截面均为喇叭口形结构。进一步地，所述第一过滤网横截面为圆环形结构，所述第二过滤网为抛物面锥体型结构，所述箱体周侧面开有槽孔，所述槽孔内壁固定有玻璃板。进一步地，所述第三分隔板一相对侧面均固定有第四分隔板，一所述第四分隔板另一表面与箱体内壁通过焊接固定，所述出水管位于第三分隔板正下方。进一步地，所述第四分隔板横截面为喇叭口形结构，所述第三分隔板横截面为圆环形结构。进一步地，所述筒体内壁固定有法兰，所述电机输出轴一端与法兰一表面通过焊接固定，所述筒体内壁固定有螺旋叶片。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过一组电推杆推动第一分隔板和第二分隔板沿着箱体内壁滑动，从而控制油水分离的比例，且第二分隔板的设置使得油水分离的过程中水分的混入量降低，从而使得油水分离的效果更好且更容易控制，便于资源的回收再利用，解决了现有的用于苏打粒子清洗后废水处理的油水固液分离器不能根据实际的需要及时调整油水的分离比例，使得油在分离的过程中容易混合较多水分的问题。2、本技术通过电机带动筒体转动，使得筒体中分离出来的固体杂质在螺旋叶片的输送下能及时的沿着筒体的上端排出，从而使得该装置能持续有效的进行固液分离，且将第二过滤网设计为抛物线锥体型结构，进一步避免了分离装置的堵塞，解决了现有的用于苏打粒子清洗后废水处理的油水固液分离器不能及时的将分离后的固体排出的问题。3、本技术通过第三分隔板和一组第四分隔板的配合，减小水流的动能，使得油水分离的效果更好，且通过将出水管设在第三分隔板下方，使得出水管排出的水中含油量尽可能的降低，使得油水分离的效果更好，解决了现有的用于苏打粒子清洗后废水处理的油水固液分离器在分离油水的过程中，分离出的水中容易混合部分没完全浮出的油的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器的结构示意图；图2为电推杆、第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板的结构示意图；图3为第一过滤网和第二过滤网的结构示意图；图4为第一分隔板和第二分隔板的结构示意图；图5为第二管体和第三管体的结构示意图；图6为第三分隔板和第四分隔板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-筒体，2-第一过滤网，3-第二过滤网，4-第一管体，5-旋转接头，6-第二管体，7-箱体，8-第一分隔板，9-第二分隔板，10-固定板，11-电推杆，12-出油管，13-出水管，14-阀门，15-第三分隔板，16-第四分隔板，17-电机，18-法兰，19-螺旋叶片，20-第三管体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本技术为用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器，包括筒体1、箱体7、第三分隔板15和电机17，筒体1内壁固定有第一过滤网2，第一过滤网2内壁固定有第二过滤网3，筒体1一端固定有第一管体4，第一管体4另一端固定有旋转接头5，旋转接头5另一端固定有第二管体6，第二管体6另一端贯穿箱体7一表面且固定有第三管体20；箱体7一表面固定有一组固定板10，固定板10一表面固定有电推杆11，两电推杆11一端贯穿箱体7一表面且固定有第一分隔板8，第一分隔板8与箱体7内壁滑动配合，第一分隔板8内壁固定有第二分隔板9，箱体7周侧面从上至下依次贯穿固定有出油管12和出水管13，出油管12上和出水管13上均设有阀门14。其中如图1和图2所示，第一分隔板8周侧面固定有密封圈，出油管12位于第一分隔板8正上方，第一分隔板8横截面为圆环形结构，第二分隔板9横截面和第三管体20横截面均为喇叭口形结构。其中如图1和图3所示，第一过滤网2横截面为圆环形结构，第二过滤网3为抛物面锥体型结构，箱体7周侧面开有槽孔，槽孔内壁固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器，包括筒体(1)，其特征在于：还包括箱体(7)、第三分隔板(15)和电机(17)，所述筒体(1)内壁固定有第一过滤网(2)，所述第一过滤网(2)内壁固定有第二过滤网(3)，所述筒体(1)一端固定有第一管体(4)，所述第一管体(4)另一端固定有旋转接头(5)，所述旋转接头(5)另一端固定有第二管体(6)，所述第二管体(6)另一端贯穿箱体(7)一表面且固定有第三管体(20)；/n所述箱体(7)一表面固定有一组固定板(10)，所述固定板(10)一表面固定有电推杆(11)，两所述电推杆(11)一端贯穿箱体(7)一表面且固定有第一分隔板(8)，所述第一分隔板(8)与箱体(7)内壁滑动配合，所述第一分隔板(8)内壁固定有第二分隔板(9)，所述箱体(7)周侧面从上至下依次贯穿固定有出油管(12)和出水管(13)，所述出油管(12)上和出水管(13)上均设有阀门(14)。/n

【技术特征摘要】
1.用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器，包括筒体(1)，其特征在于：还包括箱体(7)、第三分隔板(15)和电机(17)，所述筒体(1)内壁固定有第一过滤网(2)，所述第一过滤网(2)内壁固定有第二过滤网(3)，所述筒体(1)一端固定有第一管体(4)，所述第一管体(4)另一端固定有旋转接头(5)，所述旋转接头(5)另一端固定有第二管体(6)，所述第二管体(6)另一端贯穿箱体(7)一表面且固定有第三管体(20)；
所述箱体(7)一表面固定有一组固定板(10)，所述固定板(10)一表面固定有电推杆(11)，两所述电推杆(11)一端贯穿箱体(7)一表面且固定有第一分隔板(8)，所述第一分隔板(8)与箱体(7)内壁滑动配合，所述第一分隔板(8)内壁固定有第二分隔板(9)，所述箱体(7)周侧面从上至下依次贯穿固定有出油管(12)和出水管(13)，所述出油管(12)上和出水管(13)上均设有阀门(14)。


2.根据权利要求1所述的用于苏打粒子清洗后废水处理的简易型油水固液分离器，其特征在于，所述第一分隔板(8)周侧面固定有密封圈，所述出油管(12)位于第一分隔板(8)正上方，所述第一分隔板(8)横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎，房刚，
申请(专利权)人：辽宁佰健环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21