一种便于换热管安装的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于换热管安装的换热器，包括壳体、第一封头、进水阀、换热管主体、第二封头和出水阀，所述壳体的左侧螺纹安装在密封安装块设置的第一安装环的内部，且密封安装块右侧设置的第二安装环内部螺纹安装有第一封头，并且第一封头的上端贯穿安装有进水阀，同时密封安装块的内部安装有转动环，而且密封安装块的内部嵌套有管束，所述壳体的上表面贯穿有进气阀，且壳体的底部贯穿安装有出气阀，并且壳体的底部安装有安装底座。该一种便于换热管安装的换热器，壳体安装在密封安装块设置的第一安装环的内部，且密封安装块设置的第二安装环内部安装有第一封头，并且密封安装块的内部安装的转动环嵌套安装有管束。装块的内部安装的转动环嵌套安装有管束。装块的内部安装的转动环嵌套安装有管束。

【技术实现步骤摘要】
一种便于换热管安装的换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种便于换热管安装的换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种应用广泛的压力容器，是工业换热设备中的基本结构形式，但现有的换热器还存在一定的弊端，就比如：
[0003]1、现有的换热器在工作运行状态中，因为受到热胀冷缩的影响，导致了换热管体与壳体之间的连接发生脱落的现象；
[0004]2、现有的换热器主要的一体式安装，拆装维修的过程中过于繁琐，同时容易造成内部部件的损坏。
[0005]所以我们提出了一种便于换热管安装的换热器，以便于解决上述中提出的现有的换热器在工作运行状态中，因为受到热胀冷缩的影响，导致了换热管体与壳体之间的连接发生脱落的现象，以及现有的换热器主要的一体式安装，拆装维修的过程中过于繁琐，同时容易造成内部部件的损坏的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于换热管安装的换热器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的换热器在工作运行状态中，因为受到热胀冷缩的影响，导致了换热管体与壳体之间的连接发生脱落的现象，以及现有的换热器主要的一体式安装，拆装维修的过程中过于繁琐，同时容易造成内部部件的损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于换热管安装的换热器，包括壳体、第一封头、进水阀、换热管主体、第二封头和出水阀，所述壳体的左侧螺纹安装在密封安装块设置的第一安装环的内部，且密封安装块右侧设置的第二安装环内部螺纹安装有第一封头，并且第一封头的上端贯穿安装有进水阀，同时密封安装块的内部安装有转动环，而且密封安装块的内部嵌套有管束，所述壳体的上表面贯穿有进气阀，且壳体的底部贯穿安装有出气阀，并且壳体的底部安装有安装底座，所述壳体的内部通过滑槽嵌套有滑块，且滑块安装在管箱的外表面，并且管箱的左侧面通过限位块粘连有管束，同时管箱的内部通过折流板贯穿安装有换热管主体，而且折流板与换热管主体接触部位安装有橡胶垫，并且换热管主体的左侧贯穿管束至第一封头的内部，所述换热管主体的右端贯穿管箱的右侧至第二封头的内部，且第二封头螺纹安装在管箱的外表面，并且的底部贯穿安装有出水阀。
[0008]优选的，所述所述壳体为中控不锈钢材质，且壳体底部安装的安装底座形成壳体的固定结构，并且壳体的外径小于密封安装块的内径，同时密封安装块形成壳体的密封结构。
[0009]优选的，所述所述密封安装块的内径大于第一封头的外径，且密封安装块内部安装的转动环形成管束的转动连接结构，并且管束的外径与转动环的内径相等，同时管束通过限位块形成限位结构。
[0010]优选的，所述所述管箱通过滑块嵌套在壳体内部设置的滑槽内部，形成壳体与管箱的滑动连接结构，且管箱的外径小于壳体的内径。
[0011]优选的，所述所述管箱的内部通过折流板内部安装的橡胶垫嵌套有换热管主体，形成换热管主体的防脱落结构，且换热管主体贯穿第二封头至第一封头的内部形成换热管主体内部的进水结构。
[0012]优选的，所述所述管箱右端螺纹安装的第二封头通过出水阀形成换热管主体的出水结构，且第二封头的内径大于管箱的外径，并且第二封头为隔热的金属材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于换热管安装的换热器：
[0014]1、设置有密封安装块、第一安装环和第二安装环，壳体的左侧螺纹安装在密封安装块设置的第一安装环的内部，便于壳体的拆装，且密封安装块右侧设置的第二安装环内部螺纹安装有第一封头，便于第一封头的拆装，同时密封安装块的内部安装的转动环便于管束嵌套换热管主体后的稳定；
[0015]2、设置有滑块、滑槽、限位块，壳体的上表面贯穿的进气阀，便于气体的流入，且壳体的底部贯穿安装封出气阀便于冷气流的排出，并且壳体的内部通过管箱的外表面安装的滑块嵌套壳体设置的滑槽内部，形成壳体与管箱的滑动连接结构，从而便于管箱的拆装，同时管箱的左侧面通过限位块粘连的管束，形成管箱的限位结构，而且管箱的内部通过折流板贯穿安装的换热管主体，通过折流板与换热管主体接触部位安装的橡胶垫，形成换热管主体的防滑结构，并且换热管主体贯穿管箱的右侧嵌套在第一封头的内部，便于换热管主体通过第一封头底部安装的出水阀形成排水结构。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、密封安装块；3、第一安装环；4、第二安装环；5、第一封头；6、进水阀；7、转动环；8、管束；9、进气阀；10、出气阀；11、安装底座；12、滑块；13、滑槽；14、管箱；15、限位块；16、折流板；17、换热管主体；18、第二封头；19、出水阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于换热管安装的换热器，包括壳体1、密封安装块2、第一安装环3、第二安装环4、第一封头5、进水阀6、转动环7、管束8、进气阀9、出气阀10、安装底座11、滑块12、滑槽13、管箱14、限位块15、折流板16、换热管主体17、第二封头18和出水阀19，壳体1的左侧螺纹安装在密封安装块2设置的第一安装环3的内部，且密封安装块2右侧设置的第二安装环4内部螺纹安装有第一封头5，并且第一封头5的
上端贯穿安装有进水阀6，同时密封安装块2的内部安装有转动环7，而且密封安装块2的内部嵌套有管束8，壳体1的上表面贯穿有进气阀9，且壳体1的底部贯穿安装有出气阀10，并且壳体1的底部安装有安装底座11，壳体1的内部通过滑槽13嵌套有滑块12，且滑块12安装在管箱14的外表面，并且管箱14的左侧面通过限位块15粘连有管束8，同时管箱14的内部通过折流板16贯穿安装有换热管主体17，而且折流板16与换热管主体17接触部位安装有橡胶垫，并且换热管主体17的左侧贯穿管束8至第一封头5的内部，换热管主体17的右端贯穿管箱14的右侧至第二封头18的内部，且第二封头18螺纹安装在管箱14的外表面，并且的底部贯穿安装有出水阀19。
[0023]壳体1为中控不锈钢材质，且壳体1底部安装的安装底座11形成壳体1的固定结构，并且壳体1的外径小于密封安装块2的内径，同时密封安装块2形成壳体1的密封结构，便于壳体1和密封安装块2的安装。
[0024]密封安装块2的内径大于第一封头5的外径，且密封安装块2内部安装的转动环7形成管束8的转动连接结构，并且管束8的外径与转动环7的内径相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于换热管安装的换热器，包括壳体(1)、第一封头(5)、进水阀(6)、换热管主体(17)、第二封头(18)和出水阀(19)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧螺纹安装在密封安装块(2)设置的第一安装环(3)的内部，且密封安装块(2)右侧设置的第二安装环(4)内部螺纹安装有第一封头(5)，并且第一封头(5)的上端贯穿安装有进水阀(6)，同时密封安装块(2)的内部安装有转动环(7)，而且密封安装块(2)的内部嵌套有管束(8)，所述壳体(1)的上表面贯穿有进气阀(9)，且壳体(1)的底部贯穿安装有出气阀(10)，并且壳体(1)的底部安装有安装底座(11)，所述壳体(1)的内部通过滑槽(13)嵌套有滑块(12)，且滑块(12)安装在管箱(14)的外表面，并且管箱(14)的左侧面通过限位块(15)粘连有管束(8)，同时管箱(14)的内部通过折流板(16)贯穿安装有换热管主体(17)，而且折流板(16)与换热管主体(17)接触部位安装有橡胶垫，并且换热管主体(17)的左侧贯穿管束(8)至第一封头(5)的内部，所述换热管主体(17)的右端贯穿管箱(14)的右侧至第二封头(18)的内部，且第二封头(18)螺纹安装在管箱(14)的外表面，并且的底部贯穿安装有出水阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于换热管安装的换热器，其特征在于：所述壳体(1)为中控不锈钢材质，且壳体(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，戴文，庞建国，
申请(专利权)人：南京胜德金属装备有限公司，
类型：新型
国别省市：