本发明专利技术涉及气体换热技术领域，尤其是一种立式可调节换热设备，包括主换热筒体、电控调节阀和电动升降机。本发明专利技术的一种立式可调节换热设备采用立式布局，占用地面空间大大缩小，空间利用率更高；可以自由控制主换热筒体内部的换热腔室大小，提升纵置气体换热管体与换热液之间的接触面积，从而根据需要自由调节换热量，适用范围更加广泛；在主换热筒体左侧面上固定有左置导气装置，在主换热筒体右侧固定有右置导气装置，根据不同的温度差来控制换热气体的流向，避免热量聚集在顶部，从而大大提升换热效率；电动升降机内部伸缩管顶端连接有倒U字型结构顶部回流管，方便顶部排液回流，通过内部浮力，降低电动升降机的升降阻力，更加节能环保。能环保。能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种立式可调节换热设备
[0001]本专利技术涉及气体换热
，尤其是一种立式可调节换热设备。
技术介绍
[0002]气体换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等多种产业，相互形成产业链条。主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器。
[0004]目前国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究均取得了显著成绩。
[0005]但是传统的气体换热器结构简单固定，多采用卧式布置，占用地面空间大，内部换热腔室单一固定，无法调节，导致换热行程无法根据实际需要调节，换热量也无法控制，适用很不方便，而且也无法根据温度差来改变进气位置，导致换热效率不高。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的立式可调节换热设备，解决传统的气体换热器结构简单固定，多采用卧式布置，占用地面空间大，内部换热腔室单一固定，无法调节，导致换热行程无法根据实际需要调节，换热量也无法控制，适用很不方便，而且也无法根据温度差来改变进气位置，导致换热效率不高的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式可调节换热设备，包括主换热筒体、电控调节阀和电动升降机，所述的主换热筒体内部设置有升降式调节活塞，所述的主换热筒体内部纵向固定连接有多个纵置气体换热管体，所述的升降式调节活塞内部开设有与纵置气体换热管体相配合的纵置导向通孔，主换热筒体下表面中心位置固定连接有与内部相连通的纵置排水管，所述的主换热筒体左侧面上固定连接有与纵置气体换热管体相连通的左置导气装置，所述的主换热筒体右侧面上固定连接有与纵置气体换热管体相连通的右置导气装置。
[0008]所述的升降式调节活塞上端中心位置同轴心固定连接有顶部装配座，所述的电动升降机内部伸缩管底端插入顶部装配座内部与升降式调节活塞上端固定连接，所述的升降式调节活塞通过电动升降机控制在主换热筒体内部升降调节。
[0009]所述的左置导气装置包括固定在主换热筒体左侧面上端的左置第一导气管、固定在主换热筒体左侧面下端的左置第二导气管和通过电控调节阀固定连通左置第一导气管、左置第二导气管的左置三通导气管。
[0010]所述的右置导气装置包括固定在主换热筒体右侧面上端的右置第一导气管、固定在主换热筒体右侧面下端的右置第二导气管和通过电控调节阀固定连通右置第一导气管、右置第二导气管的右置三通导气管。
[0011]所述的主换热筒体内底面上固定连接有用于连通左置第二导气管、右置第二导气管和纵置气体换热管体的环形底部输气管，所述的主换热筒体内顶面上固定连接有用于连通左置第一导气管、右置第一导气管和纵置气体换热管体的环形顶部输气管。
[0012]所述的升降式调节活塞外侧面开设有内置第一橡胶密封圈的环形第一装配槽，所述的纵置导向通孔内侧面上开设有内置第二橡胶密封圈的环形第二装配槽。
[0013]所述的主换热筒体上端焊接固定有与电动升降机内部伸缩管相配合的顶部导向管，所述的电动升降机内部伸缩管顶端固定连接有倒U字型结构顶部回流管。
[0014]所述的主换热筒体外侧面上通过侧向支架固定连接有与顶部回流管相配合的侧向排水管道，所述的顶部回流管外侧端通过插入侧向排水管道上端开口内部与侧向排水管道滑动连通。
[0015]所述的顶部回流管外侧顶端位于侧向排水管道内部连接端套接固定有用于提升密封性的外侧密封圈。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术的一种立式可调节换热设备采用立式布局，占用地面空间大大缩小，空间利用率更高；
[0018](2)主换热筒体内部设置有由电动升降机控制的升降式调节活塞，从而自由控制主换热筒体内部的换热腔室大小，从而提升纵置气体换热管体与换热液之间的接触面积，从而根据需要自由调节换热量，使其温度控制更加简单方便，适用范围更加广泛；
[0019](3)在主换热筒体左侧面上固定有左置导气装置，在主换热筒体右侧固定有右置导气装置，根据不同的温度差来控制换热气体的流向，避免热量聚集在顶部，从而大大提升换热效率；
[0020](4)电动升降机内部伸缩管顶端连接有倒U字型结构顶部回流管，方便顶部排液回流，通过内部浮力，降低电动升降机的升降阻力，更加节能环保。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的内部剖视图。
[0024]图3是本专利技术中升降式调节活塞的结构示意图。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]图1、图2和图3所示的一种立式可调节换热设备，包括主换热筒体1、电控调节阀2和电动升降机3，主换热筒体1内部设置有升降式调节活塞4，主换热筒体1内部纵向固定连接有7个纵置气体换热管体5，升降式调节活塞4内部开设有与纵置气体换热管体5相配合的
纵置导向通孔，主换热筒体1下表面中心位置固定连接有与内部相连通的纵置排水管6，主换热筒体1左侧面上固定连接有与纵置气体换热管体5相连通的左置导气装置，主换热筒体1右侧面上固定连接有与纵置气体换热管体5相连通的右置导气装置。
[0027]进一步地，为了配合升降调节，升降式调节活塞4上端中心位置同轴心固定连接有顶部装配座8，电动升降机3内部伸缩管底端插入顶部装配座8内部与升降式调节活塞4上端固定连接，升降式调节活塞4通过电动升降机3控制在主换热筒体1内部升降调节。
[0028]进一步地，为了左侧流向调节，左置导气装置包括固定在主换热筒体1左侧面上端的左置第一导气管9、固定在主换热筒体1左侧面下端的左置第二导气管10和通过电控调节阀2固定连通左置第一导气管9、左置第二导气管10的左置三通导气管11。
[0029]进一步地，为了配合右侧流向调节，右置导气装置包括固定在主换热筒体1右侧面上端的右置第一导气管12、固定在主换热筒体1右侧面下端的右置第二导气管13和通过电控调节阀2固定连通右置第一导气管12、右置第二导气管13的右置三通导气管14。
[0030]进一步地，为了配合底部和顶部管道连通，主换热筒体1内底面上固定连接有用于连通左置第二导气管10、右置第二导气管13和纵置气体换热管体5的环形底部输气管15，主换热筒体1内顶面上固定连接有用于连通左置第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式可调节换热设备，包括主换热筒体(1)、电控调节阀(2)和电动升降机(3)，其特征是：所述的主换热筒体(1)内部设置有升降式调节活塞(4)，所述的主换热筒体(1)内部纵向固定连接有多个纵置气体换热管体(5)，所述的升降式调节活塞(4)内部开设有与纵置气体换热管体(5)相配合的纵置导向通孔，所述的主换热筒体(1)下表面中心位置固定连接有与内部相连通的纵置排水管(6)，所述的主换热筒体(1)左侧面上固定连接有与纵置气体换热管体(5)相连通的左置导气装置，所述的主换热筒体(1)右侧面上固定连接有与纵置气体换热管(5)体相连通的右置导气装置。2.根据权利要求1所述的一种立式可调节换热设备，其特征是：所述的升降式调节活塞(4)上端中心位置同轴心固定连接有顶部装配座(8)，所述的电动升降机(3)内部伸缩管底端插入顶部装配座(8)内部与升降式调节活塞(4)上端固定连接，所述的升降式调节活塞(4)通过电动升降机(3)控制在主换热筒体(1)内部升降调节。3.根据权利要求1所述的一种立式可调节换热设备，其特征是：所述的左置导气装置包括固定在主换热筒体(1)左侧面上端的左置第一导气管(9)、固定在主换热筒体(1)左侧面下端的左置第二导气管(10)和通过电控调节阀(2)固定连通左置第一导气管(9)、左置第二导气管(10)的左置三通导气管(11)。4.根据权利要求3所述的一种立式可调节换热设备，其特征是：所述的右置导气装置包括固定在主换热筒体(1)右侧面上端的右置第一导气管(12)、固定在主换热筒体(1)右侧面下端的右置第二导气管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓涛，秦华明，赵小松，
申请(专利权)人：江苏格安德环保工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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