本发明专利技术涉及气体换热技术领域，尤其是一种具有内部可调式离心均热装置的换热器，包括横置外部换热筒，所述的横置外部换热筒上端两侧焊接固定有顶部气体输送管。本发明专利技术的一种具有内部可调式离心均热装置的换热器在横置外部换热筒内部设置有表面套有离心式外部均热装置的内部换热铜管，利用底部液体输送管形成的压力带动联动式传动叶轮转动，从而自动控制转动，在内部形成离心作用力，使得换热效率大大提升，热传动更加均匀；在底部传动凹槽上端开口位置安装有铜制散热过滤网框，通过对进出液端进行过滤，提升换热表面元件的表面洁净度，延长后期维护周期，从而降低后期维护成本。从而降低后期维护成本。从而降低后期维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有内部可调式离心均热装置的换热器
[0001]本专利技术涉及气体换热
，尤其是一种具有内部可调式离心均热装置的换热器。
技术介绍
[0002]气体换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等多种产业，相互形成产业链条。主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器。
[0004]目前国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究均取得了显著成绩。
[0005]但是传统的气体换热器内部结构简单固定，无法调节，导致内部换热的产生的热量只会在换热管周围聚集，换热效率不高，内部热量也很不均匀，而且在换热同时无法对导热流体进行过滤，需要定期清理维护，费时费力，后期成本高。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有内部可调式离心均热装置的换热器，解决传统的气体换热器内部结构简单固定，无法调节，导致内部换热的产生的热量只会在换热管周围聚集，换热效率不高，内部热量也很不均匀，而且在换热同时无法对导热流体进行过滤，需要定期清理维护，费时费力，后期成本高的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内部可调式离心均热装置的换热器，包括横置外部换热筒，所述的横置外部换热筒上端两侧焊接固定有顶部气体输送管，所述的横置外部换热筒下端两侧焊接固定有底部液体输送管，所述的横置外部换热筒内部固定连接有用于连通顶部气体输送管的内部换热铜管，所述的内部换热铜管外侧活动套接有离心式外部均热装置，所述的横置外部换热筒内底面位于底部液体输送管连接端开设有内置联动式传动叶轮的底部传动凹槽，所述的横置外部换热筒内壁上通过侧向支架固定安装有用于传动连接离心式外部均热装置和联动式传动叶轮的侧向传动装置。
[0008]所述的内部换热铜管包括固定在横置外部换热筒内顶面上的L型结构第一内部输送管、与第一内部输送管固定连通的螺旋形结构第二内部输送管和与第二内部输送管固定连通的第三内部输送管。
[0009]所述的离心式外部均热装置包括固定在第三内部输送管外侧面两端的侧向滚珠轴承、套接在侧向滚珠轴承外侧的铜制装配筒、固定在铜制装配筒外侧弧形面上的外置离
心叶片和固定在铜制装配筒内侧弧形面上的内置离心叶片。
[0010]所述的铜制装配筒外侧面位于外置离心叶片连接端开设有条形侧向导热口。
[0011]所述底部传动凹槽两侧内壁上开设有用于安装联动式传动叶轮的侧向装配盲孔，所述的联动式传动叶轮包括两侧具有侧向装配轴的传动叶轮和同轴固定在侧向装配轴连接端外侧的第一传动齿轮，所述的传动叶轮通过侧向装配轴插入侧向装配盲孔内部与底部传动凹槽内部活动连接。
[0012]所述的侧向传动装置包括通过侧向支架固定安装在横置外部换热筒内壁上侧置导向管、活动插接在侧置导向管内部的侧向传动轴、同轴固定在侧向传动轴两端的联动齿轮，所述的铜制装配筒两端外侧面上具有与联动齿轮相啮合的侧向啮合的环形传动齿槽。
[0013]所述的底部传动凹槽内侧面位于上端开口固定连接有侧向导流板。
[0014]所述的底部传动凹槽上端开口外侧固定连接有铜制散热过滤网框。
[0015]所述的横置外部换热筒两端开设有用于方便后期维护的侧向维护口，所述的侧向维护口内部螺栓固定有用于闭合侧向维护口的侧向密封盖板。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术的一种具有内部可调式离心均热装置的换热器在横置外部换热筒内部设置有表面套有离心式外部均热装置的内部换热铜管，利用底部液体输送管形成的压力带动联动式传动叶轮转动，从而自动控制转动，在内部形成离心作用力，使得换热效率大大提升，热传动更加均匀；
[0018](2)在底部传动凹槽上端开口位置安装有铜制散热过滤网框，通过对进出液端进行过滤，提升换热表面元件的表面洁净度，延长后期维护周期，从而降低后期维护成本；
[0019](3)在横置外部换热筒两端开设内置侧向密封盖板的侧向维护口，使得后期拆装维护清理难度降低；
[0020](4)在横置外部换热筒两侧内壁上通过侧向传动装置传动连接离心式外部均热装置和联动式传动叶轮，使得联动式传动叶轮的动力传递更加稳定高效。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的内部剖视图。
[0024]图3是本专利技术中内部换热铜管的内部剖视图。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0026]图1、图2和图3所示的一种具有内部可调式离心均热装置的换热器，包括横置外部换热筒1，横置外部换热筒1上端两侧焊接固定有顶部气体输送管2，横置外部换热筒1下端两侧焊接固定有底部液体输送管3，横置外部换热筒1内部固定连接有用于连通顶部气体输送管2的内部换热铜管，内部换热铜管外侧活动套接有离心式外部均热装置，横置外部换热筒1内底面位于底部液体输送管3连接端开设有内置联动式传动叶轮的底部传动凹槽4，横
置外部换热筒1内壁上通过侧向支架5固定安装有用于传动连接离心式外部均热装置和联动式传动叶轮的侧向传动装置。
[0027]横置外部换热筒1左侧的顶部气体输送管2向内部换热铜管内部输入气体，然后右侧的顶部气体输送管2从内部换热铜管内部排出气体，横置外部换热筒1下端左侧的底部液体输送管3向横置外部换热筒1内部排离换热液体，横置外部换热筒1下端右侧的底部液体输送管3向横置外部换热筒1内部输入换热液体，然后还能在横置外部换热筒1内侧弧形面上固定内部换热导管，配合内部离心，将中部的热量向外分散，提升换热效率。
[0028]进一步地，为了配合内部传输换热，内部换热铜管包括固定在横置外部换热筒1内顶面上的L型结构第一内部输送管6、与第一内部输送管6固定连通的螺旋形结构第二内部输送管7和与第二内部输送管7固定连通的第三内部输送管8。
[0029]进一步地，为了配合活动装配和离心传动，离心式外部均热装置包括固定在第三内部输送管8外侧面两端的侧向滚珠轴承9、套接在侧向滚珠轴承9外侧的铜制装配筒10、固定在铜制装配筒10外侧弧形面上的外置离心叶片11和固定在铜制装配筒10内侧弧形面上的内置离心叶片12。
[0030]外置离心叶片11与铜制装配筒10连接端和内置离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有内部可调式离心均热装置的换热器，包括横置外部换热筒(1)，其特征是：所述的横置外部换热筒(1)上端两侧焊接固定有顶部气体输送管(2)，所述的横置外部换热筒(1)下端两侧焊接固定有底部液体输送管(3)，所述的横置外部换热筒(1)内部固定连接有用于连通顶部气体输送管(2)的内部换热铜管，所述的内部换热铜管外侧活动套接有离心式外部均热装置，所述的横置外部换热筒(1)内底面位于底部液体输送管(3)连接端开设有内置联动式传动叶轮的底部传动凹槽(4)，所述的横置外部换热筒(1)内壁上通过侧向支架(5)固定安装有用于传动连接离心式外部均热装置和联动式传动叶轮的侧向传动装置。2.根据权利要求1所述的一种具有内部可调式离心均热装置的换热器，其特征是：所述的内部换热铜管包括固定在横置外部换热筒(1)内顶面上的L型结构第一内部输送管(6)、与第一内部输送管(6)固定连通的螺旋形结构第二内部输送管(7)和与第二内部输送管(7)固定连通的第三内部输送管(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有内部可调式离心均热装置的换热器，其特征是：所述的离心式外部均热装置包括固定在第三内部输送管(8)外侧面两端的侧向滚珠轴承(9)、套接在侧向滚珠轴承(9)外侧的铜制装配筒(10)、固定在铜制装配筒(10)外侧弧形面上的外置离心叶片(11)和固定在铜制装配筒内侧弧形面上的内置离心叶片(12)。4.根据权利要求3所述的一种具有内部可调式离心均热装置的换热器，其特征是：所述的铜制装配筒(1)外侧面位于外置离心叶片(11)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓涛，秦华明，赵小松，
申请(专利权)人：江苏格安德环保工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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